冷凝式煙氣節能系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種冷凝式煙氣節能系統，屬于工業余熱利用技術領域，它包括有煙氣冷凝器、煙氣進口、煙氣出口、換熱器、熱水循環泵、熱軟水輸出管道、冷軟水箱、軟水循環泵，煙氣冷凝器設有煙氣冷卻水入口、煙氣加熱水出口，煙氣加熱水出口經過熱水循環泵與換熱器的一次側水路進口相連接，換熱器的一次側水路出口與煙氣冷卻水入口相連接，冷軟水箱的出水口經過軟水循環泵與換熱器的二次側水路進口相連接，換熱器的二次側水路出口與熱軟水輸出管道相連接，本實用新型專利技術利用煙氣冷凝器系統和換熱器系統將煙氣余熱有效回收轉換成熱軟水熱量進行利用，能夠有效回收利用煙氣余熱，節能減排。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種冷凝式煙氣節能系統，屬于工業余熱利用
，它包括有煙氣冷凝器、煙氣進口、煙氣出口、換熱器、熱水循環泵、熱軟水輸出管道、冷軟水箱、軟水循環泵，煙氣冷凝器設有煙氣冷卻水入口、煙氣加熱水出口，煙氣加熱水出口經過熱水循環泵與換熱器的一次側水路進口相連接，換熱器的一次側水路出口與煙氣冷卻水入口相連接，冷軟水箱的出水口經過軟水循環泵與換熱器的二次側水路進口相連接，換熱器的二次側水路出口與熱軟水輸出管道相連接，本技術利用煙氣冷凝器系統和換熱器系統將煙氣余熱有效回收轉換成熱軟水熱量進行利用，能夠有效回收利用煙氣余熱，節能減排。【專利說明】 冷凝式煙氣節能系統
:本技術涉及工業余熱利用
，特指一種冷凝式煙氣節能系統。
技術介紹
:煙氣余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉換后的產物，或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。燃油氣鍋爐的排煙溫度一般在120°C ?250°C，這些煙氣含有8%?15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱，煙氣余熱量屬于這種低溫余熱。低溫煙氣作為低溫余熱的載體，排放量很大，攜帶熱能豐富，但由于低溫限制導致換熱效率低、余熱產品應用范圍窄、利用價值低、煙氣余熱回收經濟效益差，使得低溫煙氣難以得到有效利用，煙氣直接排放會出現嚴重熱污染，導致居住環境變差。在排放過程中煙氣中的S02、C0、N0x等酸性有害物質會直接排放到大氣中，污染環境。
技術實現思路
:本技術的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種能夠有效回收利用煙氣余熱、節能減排的冷凝式煙氣節能系統。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是:冷凝式煙氣節能系統，它包括有煙氣冷凝器、與煙氣冷凝器底部連通的煙氣進口、與煙氣冷凝器頂部連通的煙氣出口、換熱器、熱水循環泵、熱軟水輸出管道、冷軟水箱、軟水循環泵，煙氣冷凝器的頂部設有煙氣冷卻水入口，煙氣冷凝器的底部設有煙氣加熱水出口，煙氣加熱水出口經過熱水循環泵與換熱器的一次側水路進口相連接，換熱器的一次側水路出口與煙氣冷卻水入口相連接，冷軟水箱的出水口經過軟水循環泵與換熱器的二次側水路進口相連接，換熱器的二次側水路出口與熱軟水輸出管道相連接。所述煙氣冷凝器內部設有玻璃管水位計。所述煙氣冷凝器底部連接有排污管路。所述煙氣冷凝器底部連接有補水管路。 所述煙氣冷凝器上設有檢查門。所述煙氣冷凝器為豎向設置的筒狀結構。所述煙氣冷凝器內壁上由上至下依次設有多個向下傾斜的導流板，多個導流板之間相互錯開。所述熱軟水輸出管道連接熱軟水箱、除氧器或鍋爐。所述換熱器為板式換熱器。本技術有益效果在于:本技術提供的冷凝式煙氣節能系統，它包括有煙氣冷凝器、煙氣進口、煙氣出口、換熱器、熱水循環泵、熱軟水輸出管道、冷軟水箱、軟水循環泵，煙氣冷凝器設有煙氣冷卻水入口、煙氣加熱水出口，煙氣加熱水出口經過熱水循環泵與換熱器的一次側水路進口相連接，換熱器的一次側水路出口與煙氣冷卻水入口相連接，冷軟水箱的出水口經過軟水循環泵與換熱器的二次側水路進口相連接，換熱器的二次側水路出口與熱軟水輸出管道相連接，本技術通過煙氣冷凝器將帶有余熱的煙氣與冷卻水進行換熱，使煙氣降低到低溫氣體排出，并且使冷卻水升溫成熱水，熱水再通過換熱器與冷軟水換熱降溫形成冷卻水重新進入煙氣冷凝器中，并且使冷軟水升溫形成熱軟水，本技術利用煙氣冷凝器系統和換熱器系統將煙氣余熱有效回收轉換成熱軟水熱量進行利用，能夠有效回收利用煙氣余熱，節能減排。【專利附圖】【附圖說明】:圖1是本技術的結構示意圖。【具體實施方式】:下面結合附圖對本技術作進一步的說明，見圖1所示，本技術包括有煙氣冷凝器1、與煙氣冷凝器I底部連通的煙氣進口 11、與煙氣冷凝器I頂部連通的煙氣出口12、換熱器2、熱水循環泵3、熱軟水輸出管道4、冷軟水箱5、軟水循環泵6，煙氣冷凝器I的頂部設有煙氣冷卻水入口 13，煙氣冷凝器I的底部設有煙氣加熱水出口 14。換熱器2為板式換熱器，煙氣加熱水出口 14經過熱水循環泵3與換熱器2的一次側水路進口 21相連接，換熱器2的一次側水路出口 22與煙氣冷卻水入口 13相連接，冷軟水箱5的出水口經過軟水循環泵6與換熱器2的二次側水路進口 23相連接，換熱器2的二次側水路出口 24與熱軟水輸出管道4相連接，熱軟水輸出管道4連接熱軟水箱、除氧器或鍋爐。煙氣冷凝器I內部設有玻璃管水位計7，能夠自動檢測煙氣冷凝器I內部水位。煙氣冷凝器I底部連接有排污管路8，可將沉淀下來的有害物質排出。煙氣冷凝器I底部連接有補水管路9，當煙氣冷凝器I內部水位過低時可自動補水。煙氣冷凝器I上設有檢查門10，用于檢查煙氣冷凝器I內部有無異常。煙氣冷凝器I為豎向設置的筒狀結構，煙氣冷凝器I內壁上由上至下依次設有多個向下傾斜的導流板15，多個導流板15之間相互錯開，使得煙氣冷凝器I內部形成迂回的通道，減緩煙氣和冷卻水經過的速度，增大煙氣和冷卻水的接觸時間，使得換熱效率更高，同時使得煙氣中的S02、C0、N0x等酸性有害物質大部分溶解在冷卻水中。本技術工作流程如下:1.煙氣冷凝換熱循環回路:煙氣由鍋爐通過煙氣冷凝器I中的冷卻水充分冷卻，冷卻后達兩個目的:⑴使回收熱量后排煙溫度降至40°C?80°C左右，煙氣降溫后所放的熱量全部由冷卻水吸收。⑵煙氣中的S02、C0、N0x等酸性有害物質大部分溶解在冷卻水中。同時煙氣冷卻后產生的凝結水與冷卻水混合后收集于煙氣冷凝器I底部，經熱水循環泵3至板式換熱器2冷卻后再次進入煙氣冷凝器I中，形成一個循環回路。2.冷卻熱水換熱回路:煙氣冷凝器I回收的冷卻熱水通過板式換熱器2加熱鍋爐冷軟水，同時把煙氣冷凝器I回收的冷卻熱水冷卻至30°C左右，循環再利用來冷卻煙氣。本技術通過煙氣冷凝器I將帶有余熱的煙氣與冷卻水進行換熱，使煙氣降低到低溫氣體排出，并且使冷卻水升溫成熱水，熱水再通過換熱器2與冷軟水換熱降溫形成冷卻水重新進入煙氣冷凝器I中，并且使冷軟水升溫形成熱軟水，本技術利用煙氣冷凝器I系統和換熱器2系統將煙氣余熱有效回收轉換成熱軟水熱量進行利用，能夠有效回收利用煙氣余熱，節能減排。本技術的節能減排原理:INm3天然氣燃燒后會放出9450Kcal的熱量，其中顯熱為8500Kcal，水蒸氣含有的熱量(潛熱)為950Kcal，對于傳統天然氣鍋爐可利用的熱能就是8500Kcal的顯熱，供熱行業中常規計算天然氣熱值一般以8500Kcal/ Nm3為基礎計算。這樣，天然氣的實際總發熱量9450Kcal與天然氣的顯熱8500Kcal比例關系以百分數表示就為111%，其中顯熱部分占100%，潛熱部分11%，所以對于傳統燃氣鍋爐來說還是有很多熱量白白浪費掉。加裝本技術冷凝式煙氣節能系統的主要目的就是通過本系統的煙氣冷凝器I把煙氣中的水蒸氣變成凝結水，最大限度的回收凝結過程所產生的這部分熱量，同時由于冷卻了煙氣溫度也回收了一部分顯熱損失，從而達節能增效的目的。普通燃氣(油)鍋爐的排煙溫度一般在120°C~250°C，這些煙氣含有8%~15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱，通過本系統煙氣冷凝器1，第一，使回收熱量后排煙溫度降至40°C~80°C左右，同時煙氣冷卻后產生的凝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
冷凝式煙氣節能系統，其特征在于：它包括有煙氣冷凝器（1）、與煙氣冷凝器（1）底部連通的煙氣進口（11）、與煙氣冷凝器（1）頂部連通的煙氣出口（12）、換熱器（2）、熱水循環泵（3）、熱軟水輸出管道（4）、冷軟水箱（5）、軟水循環泵（6），煙氣冷凝器（1）的頂部設有煙氣冷卻水入口（13），煙氣冷凝器（1）的底部設有煙氣加熱水出口（14），煙氣加熱水出口（14）經過熱水循環泵（3）與換熱器（2）的一次側水路進口（21）相連接，換熱器（2）的一次側水路出口（22）與煙氣冷卻水入口（13）相連接，冷軟水箱（5）的出水口經過軟水循環泵（6）與換熱器（2）的二次側水路進口（23）相連接，換熱器（2）的二次側水路出口（24）與熱軟水輸出管道（4）相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝禮宗，徐榮，陳遠軍，汪小初，羅鈔，張偉花，
申請(專利權)人：東莞市鴻遠機械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：