具有環形流道的閥式澆口注模成型噴嘴制造技術

一種用于注模成型裝置的噴嘴，允許流暢、混合后的熔料流入模腔。在一實施例中，上述目的可以通過利用以下的閥式澆口噴嘴而獲得：該噴嘴具有噴嘴主體，所述主體具有與歧管熔料通道和噴嘴頭部流體連通的噴嘴熔料通道。所述噴嘴頭部包括與噴嘴熔料通道流體連通的第一熔料通道，以及多個處于第一熔料通道與環形熔料通道之間的釋放熔料通道。所述環形熔料通道形成于噴嘴頭部與保持器件之間。所述環形熔料通道包括分別與釋放熔料通道之一流體連通的減壓室，以及處于減壓室與模腔之間的加壓室。各個釋放熔料通道與減壓室之間以及減壓室與加壓室之間的壓力差調和熔料以使其均勻且均衡地流入模腔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于注模成型裝置的噴嘴。該噴嘴包括噴嘴主體和噴嘴頭部，所述噴嘴主體具有帶縱向軸的噴嘴熔料通道。所述噴嘴頭部具有與噴嘴熔料通道流體連通并具有第一熔料通道縱向軸的第一熔料通道，以及與第一熔料通道流體連通并具有第二熔料通道縱向軸的第二熔料通道，其中第二熔料通道縱向軸相對于第一熔料通道縱向軸成一定角度。上述噴嘴還包括將噴嘴頭部相對于噴嘴主體定位和/或在噴嘴與模腔板之間提供密封的保持和/或密封器件，與第二熔料通道流體連通、且形成于噴嘴頭部與保持和/或密封器件之間的環形熔料通道，以及可沿著噴嘴主體的縱向軸且在第一熔料通道中移動，以便可選擇性開啟模腔澆口的閥式澆口元件。
技術介紹
注模成型系統通常包括注模成型單元、注射歧管以及一個或多個用于從歧管接受熔料并將該熔料輸送/分配給一個或多個模腔的熱澆注噴嘴。熱澆注系統可以在熱式澆口與閥式澆口之間作出選擇。由于較之熱式澆口可在產品上形成較好的澆口痕跡，在重視模制品成品的美好外觀的情況下使用閥式澆口。然而閥銷澆口的問題在于，作為閥銷未對準的后果，銷和噴嘴會過早地磨損；這反過來可能導致泄漏以及不良的產品表面品質。已經獲知，如果模制品要求改良強度或更好的外觀品質，閥式澆口的熱流道噴嘴是不適用的。這是因為在熔料經過噴嘴朝著模腔流動的過程中閥銷成為了障礙物。閥銷分割了熔料的流動，并且這產生了不希望有的流動線，所述流動線是肉眼可見的或降低了模制成品的質量。為了利用澆注系統制作各種顏色的注模成型制品，必須將第一顏色的熔料從澆注系統沖刷掉，以便第二顏色的熔料可以流經注模成型裝置來制造不同顏色的模制品。由于具有不符要求的兩種顏色熔料的混合，第一/其次顏色的熔料殘留物通常會導致注模成型制品的大量生產是有缺陷的。對于這種相當大數量生產時會有缺陷的方式，通常需要多個注射周期以在形成合格產品之前先清潔澆注系統。除了顏色的改變可能成為問題之外，還可能由于不定向的分子取向和潛在的焊接/流動線而導致對結構完整性、尺寸精度的削弱，或是導致對模制品不期望的雙折射。由此，提出了一種系統及方法，它可以相當程度地減少熔料在注模成型裝置中的殘留物，同時還提出一種可改善閥銷與噴嘴和澆口區域之間的對準的方法。作為其他或供選擇地，還提出了一種系統及方法，用于消除或相當程度地減少由于譬如閥銷的閥式澆口裝置導致的不符要求的分子取向和/或焊接/流動線。使用閥式澆口注模成型裝置的普通噴嘴，其中環形熔料通道的第一部分包括減壓室，而環形熔料通道的第二部分包括加壓室，上述問題可得以克服。
技術實現思路
本專利技術的一個具體實施例提供一種用于注模成型裝置的噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴頭部，保持器件，環形熔料通道以及閥式澆口元件。所述噴嘴主體具有帶縱向軸的噴嘴熔料通道。所述噴嘴頭部包括第一熔料通道和第二熔料通道。所述第一熔料通道具有第一熔料通道縱向軸。所述第二熔料通道與第一熔料通道流體連通并具有相對于第一熔料通道縱向軸成一定角度的第二熔料通道縱向軸。所述保持器件將噴嘴頭部相對于噴嘴主體定位。所述環形熔料通道形成于噴嘴頭部與保持器件之間。所述閥式澆口元件包括可沿著噴嘴主體的縱向軸和噴嘴頭部移動的閥銷。本專利技術的另一具體實施例提供一種注模成型裝置的噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴密封件，環形熔料通道以及閥式澆口元件。所述噴嘴主體具有噴嘴熔料通道。該噴嘴熔料通道具有縱向軸。所述噴嘴密封件包括第一塊件和第二塊件，第一塊件是噴嘴頭部而第二塊件是保持和密封器件。其中第二塊件包括將噴嘴頭部相對于噴嘴主體進行定位的保持部分，以及將噴嘴頭部與模腔板隔離的密封部分。所述環形熔料通道形成于噴嘴密封件的第一塊件與第二塊件之間，這樣熔料在進入模腔之前先流經環形熔料通道。所述閥式澆口元件包括可沿著噴嘴主體的縱向軸與噴嘴密封件第二塊件的孔徑移動的閥銷，由此選擇性地開啟模腔的模口。本專利技術的又一具體實施例包括一種注模成型裝置，它結合有上述噴嘴中的一個。參照附圖，下面將具體地描述本專利技術的其他實施例、特征和優點，以及本專利技術各種具體實施例的構造及操作。附圖說明在此引入并構成說明書的一部分的附圖，除了同說明書一起闡明本專利技術，還用作解釋本專利技術的原理以及使得本領域的技術人員可制造和利用本專利技術。圖1顯示了利用本專利技術的注模成型裝置的部分剖視圖。圖2顯示了按照本專利技術的一個具體實施例用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖。圖3顯示了按照本專利技術的一個具體實施例用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖。圖4顯示了圖3中噴嘴的一部分的放大圖。圖5顯示了按照本專利技術的一個具體實施例，圖3中的噴嘴沿著圖3中線D-D方向的橫斷面視圖。圖6顯示了按照本專利技術的一個具體實施例，用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖。圖7和圖8分別顯示了按照本專利技術的具體實施例的側視圖以及(沿著圖8中線E-E方向的)橫斷面視圖。圖9顯示了按照本專利技術的一個具體實施例噴嘴的一部分的橫斷面視圖。下面將參照這些附圖來描述本專利技術。在附圖中，相同的附圖標記表示同樣的或功能相同的元件。此外，附圖標記的最左邊數字表示該附圖標記第一次出現的圖號。具體實施例方式概述在論述具體構造和布置的過程中，應當理解這些僅僅只用作對本專利技術進行說明。本領域的技術人員會承認在不偏離本專利技術范圍的情況下，可以使用其他的構造和布置。對于本領域的技術人員而言，本專利技術顯然還可以應用在各種其他的應用領域中。本專利技術的一個或更多具體實施例提供了一種注模成型裝置的閥式澆口噴嘴，它允許熔料更好地流進模腔，從而相當程度地減少或消除注模成型產品中的流動線。在一個例子中，上述目的可以通過利用以下的閥式澆口噴嘴而獲得該噴嘴具有噴嘴主體，所述噴嘴主體具有與噴嘴頭部流體連通的噴嘴熔料通道，該噴嘴熔料通道還可以與歧管熔料通道流體連通。所述噴嘴頭部包括與噴嘴熔料通道流體連通的第一熔料通道，以及一個或多個處于第一熔料通道與環形熔料通道之間的釋放熔料通道。在本專利技術的一個具體實施例中，所述環形熔料通道形成于保持器件與噴嘴頭部之間。該環形熔料通道包括與分別與釋放熔料通道之一流體連通的減壓室，以及處于減壓室與模腔之間的加壓室。對于本實施例，各個釋放熔料通道與減壓室之間以及減壓室與加壓室之間的壓力差導致熔料在噴嘴頭部區域比通常的系統更快、更有效率地調和，這樣它在不產生流動線也即焊接線的情況下進入模腔。在一個例子中，用作噴嘴頭部的材料是高導熱性材料。在另一個例子中噴嘴頭部具有抗侵蝕和抗磨損性能(譬如耐磨性)。在噴嘴頭部與保持器件分離的位置上，設置有多個通路或孔徑也即釋放或第二頭部熔料通道。這些通路或孔徑從第一頭部熔料通道朝外對著保持器件定向。從熱澆注系統充滿模腔所需的流量被用來確定出口孔的直徑和數量。在本例中，如上所述地，噴嘴頭部被設計成與保持器件相聯合以獲得具有減壓室和加壓室的環形熔料通道。所述噴嘴頭部通路或孔徑引至減壓室中，由此產生熔料環繞噴嘴頭部的環形流動以便混合/調和該熔料。接著，在減壓室中熔料的不斷增長的壓力下，熔料流經充當壓力調節器和切力發生器的加壓室。這樣導致環形流動，從而沖刷并進一步調和熔料以消除流動線和/或減輕顏色改變。在保持器件和閥式澆口區域的下游部分，直至密封區域都發生熔料的壓縮。因而，在上述密封區域噴嘴頭部環形表面的縮小增大了熔料的流速和切變速率，由此可以引起熔料和熱澆注元件(譬如保持器件和噴嘴頭部)的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于注模成型裝置（１００）的噴嘴（２０４），包括：噴嘴主體（２２０），它具有帶縱向噴嘴軸的噴嘴熔料通道（２１６）；噴嘴頭部（２４０），包括，第一熔料通道（２５２），它與噴嘴熔料通道（２１６）流體連通并具有第一熔料通道縱向軸（ＣＬ）以及第二熔料通道（２５４），它與第一熔料通道（２５２）流體連通并具有相對于第一熔料通道縱向軸（ＣＬ）成一定角度的第二熔料通道縱向軸（２５５）；保持和／或密封器件（２４２），它將噴嘴頭部（２４０）相對于噴嘴主體（２２０）定位，和／或在噴嘴（２０４）與模腔板（１０６）之間提供密封；環形熔料通道（２５６），它與第二熔料通道（２５４）流體連通并形成于噴嘴頭部（２４０）與保持和／或密封器件（２４２）之間；以及閥式澆口元件（１３４），它可沿著噴嘴主體（２２０）的縱向軸且在第一熔料通道（２５２）中移動，以便可選擇性開啟模腔澆口（２２８）；其特征在于環形熔料通道（２５６）的第一部分（２５８）包括減壓室而環形熔料通道（２５６）的第二部分（２６０）包括熔料加壓室。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：F費里，
申請(專利權)人：馬斯特模具二零零七有限公司，
類型：發明
國別省市：CA[加拿大]