具有環形流道頭部的注模成型噴嘴制造技術

一種用于注模成型裝置中的噴嘴，允許流暢、混合后的熔料流入模腔。在示例中，上述目的可以通過利用以下的噴嘴而獲得：該噴嘴具有噴嘴主體，所述主體具有與歧管熔融通道和噴嘴頭部流體連通的噴嘴熔融通道。所述噴嘴頭部包括與噴嘴熔料通道流體連通的第一熔料通道，以及多個處于第一熔料通道與環形熔料通道之間的釋放熔料通道。所述環形熔料通道形成于保持和／或密封器件與噴嘴頭部之間。所述環形熔料通道包括與釋放熔料通道中的相應一個流體連通的減壓室，以及處于減壓室與模腔之間的加壓室。各個釋放熔融通道與減壓室之間以及減壓室與加壓室之間的壓力差調和熔料以使其均勻和均衡地流入模腔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于注模成型裝置的噴嘴，它包括具有噴嘴熔料通道的噴嘴主體，所述噴嘴熔料通道具有縱軸；噴嘴頭部，其包括與噴嘴熔料通道流體連通的第一熔料通道以及與第一熔料通道流體連通的第二熔料通道，所述第一熔料通道具有第一熔料通道縱軸，所述第二熔料通道具有相對于第一熔料通道的縱軸成一定角度的第二熔料通道縱軸；以及保持和/或密封器件，其相對于噴嘴主體定位噴嘴頭部或相對于模腔密封噴嘴頭部。這種噴嘴還具有形成在噴嘴頭部與保持和/或密封器件之間的環形熔料通道，如此使得熔料在進入模腔前先流經所述環形熔料通道。
技術介紹
對于現在所使用的許多注模成型系統，這些系統包括具有一個或多個噴嘴的注模成型裝置，所述噴嘴用于接收來自歧管的熔料，并將熔料輸送/分配到一個或多個模腔。注模成型裝置的上述部分通常被稱之為冷流道或熱流道系統。對于多種顏色的注模制品，必須將第一種顏色的熔料從上述系統中沖刷掉，以使第二種顏色的熔料流經注模成型裝置，從而制造出不同顏色的產品。由于存在兩種顏色熔料的不良混合，這種第一/后續彩色熔料的殘余物往往導致大數量的注模成型生產是有缺陷的。對于這種相當大數量生產時會有缺陷的方式，通常需要多個注模周期以在形成合格產品之前先清潔流道系統。另外，除了當顏色改變可能產生問題之外，單向的分子取向和焊接線/流動線也能能是導致結構完整性、尺寸精度削弱，或者造成模制品不期望的雙折射的潛在原因。因此，需要一種可充分減少注模成型裝置澆口區域中熔料殘余物的系統和方法。另外，或供選擇地，需要一種用于消除或充分減少模制品中單向分子取向和/或焊接線/流動線的系統和方法。采用注模成型裝置的普通噴嘴，其中環形熔料通道352的第一部分356包括減壓室，而環形熔料通道352的第二部分358包括加壓室，上述問題可得以克服。
技術實現思路
本專利技術的一個實施例提供了一種用于注模成型裝置的噴嘴。所述噴嘴包括噴嘴主體，噴嘴頭部，保持器件以及環形熔料通道。所述噴嘴主體具有噴嘴熔料通道，其能夠與歧管內的熔料通道流體連通。所述噴嘴熔料通道具有噴嘴熔料通道縱軸。所述噴嘴頭部包括第一和第二熔料通道。第一熔料通道與噴嘴熔料通道流體連通，且具有與噴嘴熔料通道縱軸同軸的第一熔料通道縱軸。所述第二熔料通道與第一熔料通道流體連通，且具有第二熔料通道縱軸，在一個例子中，所述第二熔料通道縱軸與所述第一熔料通道縱軸基本垂直。所述保持器件能夠用來相對于噴嘴主體定位噴嘴頭部。所述環形熔料通道形成在頭部和保持器件之間。本專利技術的另一個實施例提供了一種包括噴嘴主體和具有環形熔料通道的密封器件的噴嘴。所述噴嘴主體具有噴嘴熔料通道和噴嘴熔料通道縱軸，所述噴嘴熔料通道能夠與歧管內的熔料通道流體連通。所述密封器件包括第一塊件和第二塊件。所述第一塊件用來相對于噴嘴主體定位所述第二塊件。所述環形熔料通道形成于第一塊件和第二塊件之間，這樣熔料在進入譬如模腔之前，先流經環形熔料通道。本專利技術的另一個實施例包括一種注模成型裝置，它結合有上述噴嘴之一。下面，將參照附圖詳細描述本專利技術的其他實施例、特征和優點，以及本專利技術各種實施例的構造及操作。附圖說明在此引入并構成說明書一部分的附圖，除了與文字敘述一起對本專利技術進行說明，還用作解釋本專利技術的原理以及使得相關領域的技術人員能夠獲得和應用本專利技術。圖1顯示利用本專利技術的注模成型裝置的部分剖視圖；圖2顯示根據本專利技術一實施例的、用于圖1的裝置中的噴嘴的側面剖視圖；圖3是圖2的噴嘴的B部分的放大圖；圖4顯示根據本專利技術一實施例的、圖2中的噴嘴沿圖2中A-A線的橫剖面視圖 圖5，6和7顯示根據本專利技術不同實施例的、可供選擇的噴嘴構造；圖8和9分別是根據本專利技術一實施例、用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖和橫剖面視圖；圖10和11分別是根據本專利技術一實施例、用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖和橫剖面視圖；圖12和13分別是根據本專利技術一實施例、用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖和橫剖面視圖；圖14和15分別是根據本專利技術一實施例、用于圖1裝置中的噴嘴的側面剖視圖和橫剖面視圖；圖16是根據本專利技術一實施例、用于圖1裝置中的噴嘴的一部分的側面剖視圖；圖17和18分別顯示根據本專利技術一實施例的側視圖和橫剖面視圖(沿F-F線)；圖19顯示根據本專利技術一實施例的噴嘴的一部分的橫剖面視圖。現在將參照這些附圖來描述本專利技術。在附圖中，相同的附圖標記表示相同或功能相同的元件。另外，附圖標記最左側的數字指的是該附圖標記第一次出現的圖號。具體實施例方式概述在論述具體構造和配置的過程中，應當理解這樣僅僅只用于說明。相關領域的技術人員將認識到，顯然可以使用沒有偏離本專利技術范圍的其他構造和配置。對于相關領域的技術人員而言，本專利技術顯然也能夠體現為各種其他的應用。本專利技術的一個或多個實施例提供了一種注模成型裝置中的噴嘴，所述噴嘴允許改善流入模腔的熔料的流動，從而充分減小或消除注模制品中的流動線。在一個例子中，上述目的可以通過利用以下的噴嘴而獲得該噴嘴具有噴嘴主體和噴嘴頭部，所述噴嘴主體具有可與歧管熔料通道流體連通的噴嘴熔料通道。所述噴嘴頭部包括與噴嘴熔料通道流體連通的第一熔料通道，以及一個或多個處于第一熔料通道和環形熔料通道之間的釋放熔料通道。在本專利技術的一實施例中，所述環形熔料通道形成于保持器件和噴嘴頭部之間。所述環形熔料通道包括與釋放熔料通道中的相應一個流體連通的減壓室，以及處于減壓室與模腔之間的加壓室。在本實施例中，各個釋放熔料通道與減壓室之間的壓力差以及減壓室與加壓室之間的壓力差導致比當前系統更迅速、更有效地調合噴嘴頭部區域中的熔料，這樣熔料在不產生流動線也即焊接線的情況下進入模腔。在一個例子中，用作噴嘴頭部的材料是高熱傳導材料，具有抗腐蝕和抗磨損性能(譬如耐磨性)。在噴嘴頭部與保持器件分離的位置上，設置有多個通路或孔徑也即釋放熔料通道。這些通路相對于徑向軸定向，且能夠與縱軸成一直線或偏移該縱軸。根據所需的流量來確定出口孔的直徑。在這個例子中，如上所述，將所述噴嘴頭部設計為與保持器件相聯合以獲得具有減壓室和加壓室的環形熔料通道。為了混合/調和所述熔料，所述噴嘴頭部通路或孔徑引至減壓室中，由此產生熔料環繞噴嘴頭部的環形流動。然后，在減壓室內熔料不斷增長的壓力下，所述熔料流經充當壓力調節器或切力產生器的加壓室。這導致熱流道區域內的環形流動，在該區域內熔料進一步調合以便消除流動線和/或減輕顏色改變。在保持器件的下游部分和模腔澆口區域，直至密封區域都發生熔料的壓縮。因而，在上述密封區域內噴嘴頭部環形表面的縮小，熔料流速和切變速率的增加，以及熔料和熱流道元件(例如保持器件和噴嘴頭部)相對溫度的增加，容許了與與上述熔料相接觸的固體熔融材料的再熔，通過這種應用由此改善了顏色改變以及熔料的流動。整體系統圖1顯示了利用本專利技術的注模成型系統100。系統100包括貫穿機械臺板104、用于聯接機械噴嘴(未示出)的澆口襯套102，所述機械噴嘴在壓力的作用下將熔料流流經澆口襯套102注入本注模成型系統。熔料從澆口襯套102流入到歧管110中的歧管熔料通道108。在本實施例中，歧管110是熱流道歧管且通過歧管出口112允許將熔料流分配到各個噴嘴116中的熔料通道114內。噴嘴116被定位于模腔板120的噴嘴孔徑118內，以便在噴嘴116與模腔板120之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注模成型裝置（１００）中的噴嘴（１１６），包括：具有噴嘴熔料通道（２１４）的噴嘴主體（２３０），所述噴嘴熔料通道（２１４）具有縱軸（３５１）；噴嘴頭部（２２６），包括，與噴嘴熔料通道（２１４）流體連通的第一熔料通 道（３５０），所述第一熔料通道（３５０）具有第一熔料通道縱軸（３５１），以及與第一熔料通道（３５０）流體連通且具有第二熔料通道縱軸（３５３）的第二熔料通道（３５４），所述第二熔料通道縱軸（３５３）相對于第一熔料通道縱軸（３５１）成一 定角度；保持和／或密封器件（２３２），其相對于噴嘴主體（２３０）定位噴嘴頭部（２２６），和／或相對于模腔（２２２）密封噴嘴頭部（２２６）；與第二熔料通道（３５４）流體連通的環形熔料通道（３５２），所述環形熔料通道（３５２）形 成于噴嘴頭部（２２６）與保持和／或密封器件（２３２）之間，以便熔料在進入模腔（２２２）之前流經所述環形熔料通道（３５２）；其特征在于，所述環形熔料通道（３５２）的第一部分（３５６）包括減壓室，而所述環形熔料通道（３５２）的第二部分（ ３５８）包括加壓室。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：F費里，
申請(專利權)人：馬斯特模具二零零七有限公司，
類型：發明
國別省市：CA[加拿大]