一種防輻射建筑陶瓷的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種防輻射建筑陶瓷的制造方法，包括按照坯體配方的要求，將各種原料按比例經稱重后進行配料，并將配好的配料輸送至球磨機中，向球磨機中加入水進行轉動研磨得到泥漿細度：4-5.0％(250目)、泥漿水分：37±1％、泥漿流速：30-60s／杯的泥漿；制好的泥漿放入泥漿存儲池內進行泥漿陳腐處理，24小時后經過篩處理后送入噴霧干燥塔進行噴霧制粉；并將制好的粉料送入粉料儲存罐進行再陳腐24-48小時；經過陳腐后的粉料進入壓力機中進行壓制成型后，形成坯體；按照釉料配方要求經過施釉線對坯體表面進行施釉、印花后再送至快速輥道窯進行燒成，制的防輻射陶瓷。通過調整重晶石加入量及建筑陶瓷坯、釉配方，保證了產品的防輻射性能和原有性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，包括按照坯體配方的要求，將各種原料按比例經稱重后進行配料，并將配好的配料輸送至球磨機中，向球磨機中加入水進行轉動研磨得到泥漿細度：4-5.0％(250目)、泥漿水分：37±1％、泥漿流速：30-60s／杯的泥漿；制好的泥漿放入泥漿存儲池內進行泥漿陳腐處理，24小時后經過篩處理后送入噴霧干燥塔進行噴霧制粉；并將制好的粉料送入粉料儲存罐進行再陳腐24-48小時；經過陳腐后的粉料進入壓力機中進行壓制成型后，形成坯體；按照釉料配方要求經過施釉線對坯體表面進行施釉、印花后再送至快速輥道窯進行燒成，制的防輻射陶瓷。通過調整重晶石加入量及建筑陶瓷坯、釉配方，保證了產品的防輻射性能和原有性能。【專利說明】
本專利技術屬于建筑陶瓷
，涉及。
技術介紹
目前，無論是辦公環境還是家居環境，電磁輻射都是人們無法回避的問題。越來越多人對電磁輻射的危害表示擔憂。但是，近年來防輻射材料市場一直處于供需缺口狀態，尤其是在人們大量使用的裝飾材料方面，產品市場供應嚴重不足。隨著越來越多的人們對防電磁輻射的重要性有了進一步的認知后，需要購買這一類的產品時，但市場上卻很少有適合民用的防輻射產品。一旦有適用于廣泛推廣且價廉物美的防輻射產品上市，市場的需求將會出現爆發性增長。普通建筑陶瓷無論是在公用建筑裝飾，還是在普通居民家庭裝飾中的應用都非常普遍。但能夠具有防輻射功能的建筑陶瓷，現國、內外同類產品的報道在媒體上非常少見，至今國內還沒有發現有同類的產品的生產和問市。隨著新技術在工業領域的應用，隨著國家對環保政策的進一步嚴格要求，隨著人們對健康保護意識的不斷提高，如果有防輻射功能的建筑陶瓷產品問市，其各種類型的產品將會出現旺盛的市場需求并具有很強的市場競爭力。重晶石化學組成為Ba，晶體屬正交（斜方）晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體，多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。質純時無色透明，含雜質時被染成各種顏色，條痕白色，玻璃光澤，透明至半透明。三組解理完全，夾角等于或近于90°。摩氏硬度3-3. 5，比重4. 0-4. 6。重晶石主要形成于中低溫熱液條件下，我國河北、河南、陜西、湖南、貴州、廣西、青海、新疆等地都有巨大的重晶石礦脈，儲藏量非常豐富。 在現有普通建筑陶瓷生產中，由于重晶石這種硫酸鹽礦物與現建筑陶瓷生產原料中的硅、鋁、鉀（鈉）元素在高溫燒制過程中容易產生強烈的共熔反映，使建筑陶瓷坯體的燒成溫度大幅度降低。加入量越大，其反應就越強，越容易引起燒成變型而影響產品的平整度，使產品的合格率大為降低。所以，現在的建筑陶瓷生產中普遍都不用其這種原料。在這樣的情況下，重晶石原料本身所具有的防電磁輻射的特性在建筑陶瓷行業就沒有被引起重視和得到應用。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述技術問題提供了，不僅保證產品原有性能及應有的技術指標，還保證了產品有較好的防輻射性能。本專利技術是通過以下技術方案來實現：，包括以下步驟：I)以物料質量百分比計數，配制坯體及釉料配方，其中，所述的坯體配方包括以下成分：重晶石5%—40%鉀長石8%—18%萊陽土13%—25%生焦3%—9%透輝石7%—15%青土8%— 20%滑石0.5%—3%所述的釉料配方包括以下成分：重晶石5%—10%鉀長石10%—20%方解石6%—10%燒滑石3%—10% 高嶺土2%—8% 煅燒土4%_8% 氧化鋁2%—5% 氧化鋅1%—4% 碳酸鋇2% —5% 硅酸鋯4%—13% 熔塊8%一 16%2)按照坯體配方的要求，將各種原料按比例經稱重后進行配料，并將配好的配料輸送至球磨機中，向球磨機中加入水進行轉動研磨得到泥漿細度：4-5. 0% (250目)、泥漿水分：37±1%、泥漿流速：30-60s /杯的泥漿；3)制好的泥漿放入泥漿存儲池內進行泥漿陳腐處理，24小時后經過篩處理后送入噴霧干燥塔進行噴霧制粉；并將制好的粉料送入粉料儲存罐進行再陳腐24-48小時；經過陳腐后的粉料進入壓力機中進行壓制成型后，形成坯體；4)按照釉料配方要求經過施釉線對坯體表面進行施釉、印花后再送至快速輥道窯進行燒成，制的防輻射陶瓷。經過陳腐后的粉料進入壓力機中進行壓制成型后，送入輥道式快速干燥器烘干形成坯體。經過陳腐后的粉料進入壓力機中進行壓制成型后，送入快速輥道窯進行燒成形成坯體。燒制好的防輻射陶瓷經過磨邊處理再經過人工檢選、包裝后送入成品庫。將各種原料按比例經稱重后裝入供料機中進行配料，并將配好的配料通過傳送帶輸送至球磨機。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益的技術效果：，將高密度重晶石本身所具有的防輻射功能特性，加入到普通的建筑陶瓷產品中，并通過調整重晶石加入量及建筑陶瓷坯、釉配方，不僅保證了防輻射建筑陶瓷產品有較好地防輻射性能；還保證了其原有產品性能及應有的技術指標不被改變；保證了其原來的生產工藝裝備及生產工藝流程不會改變；保證了生產成本不會為此而過多地增加等。同時，加入重晶石礦物制成的防福射建筑陶瓷，如：外墻磚、內墻磚、地面磚等，具有非常好的防輻射性能。其不同加入量組成的坯、釉配方生產出來的防輻射建筑陶瓷產品，可用在不同輻射劑量的場合用來阻擋電磁輻射的侵入和擴散。【專利附圖】【附圖說明】圖I為本專利技術提供的防輻射建筑陶瓷的制造方法的工藝流程圖；圖2為本專利技術提供的防輻射建筑陶瓷的制造方法的又一工藝流程圖；圖3為本專利技術提供的防輻射建筑陶瓷的制造方法的效果驗證圖。【具體實施方式】`下面結合具體的實施例對本專利技術做進一步的詳細說明，所述是對本專利技術的解釋而不是限定。用重晶石原料生產防輻射建筑陶瓷的生產工藝流程，因不同產品的要求，分“一次燒成”和“二次燒成” 二種。以山東本地原料為主以物料質量百分比計數，配制坯體及釉料的生產配方如下：(I)、坯體配方包括以下成分（各組份之和為100% )：1、重晶石5%_40%2、鉀長石8%_18%3、萊陽土13%_25%4、生焦3%—9%5、透輝石7°/。一15%6、青土8%_ 20%7、滑石0.5%-3%(2)、釉料配方組成（各組份之和為100% ):1、重晶石5%—10%2、鉀長石10%—20%3、方解石6%—10%4、燒滑石3%_10%5、高嶺土2°/。一8%6、煅燒土4%—8%7、氧化鋁2%—5%8、氧化鋅1%—4%9、碳酸鋇2°/。一 5%10、硅酸鋯4%_13%11、熔塊8°/。_16%實施例1，防輻射建筑陶瓷一次燒成的生產工藝如下：參見圖1，防輻射建筑陶瓷（一次燒成）的生產工藝流程圖：I)按照上述配體配方)的要求，用裝載機將各種原料按比例經稱重后裝入供料機進行配料，再用供料機通過傳送帶將配好的配料輸送至大型球磨機并加入規定量的水，球磨機將按照制漿工藝規定的時間進行轉動研磨制漿，得到泥漿細度：4-5.0% (250目)、泥漿水分：37 ± I %、泥漿流速：30-60s /杯的泥漿。2)制好的泥漿放入泥漿存儲池內進行泥漿陳腐處理，24小時后經過篩處理后送入噴霧干燥塔進行噴霧制粉；并將制好的粉料經傳送帶送入粉料儲存罐進行再陳腐24-48小時。經過陳腐后的粉料經過傳送帶送入大噸位壓力機進行壓制成型后，送入輥道式快速干燥器烘干形成坯體。3)按照釉料配方要求將烘干后的坯體經過施釉線對坯體表面進行施釉、印花后再送至快速輥道窯進行燒成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防輻射建筑陶瓷的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：1)以物料質量百分比計數，配制坯體及釉料配方，其中，所述的配體配方包括以下成分：所述的釉料配方包括以下成分：2)按照坯體配方的要求，將各種原料按比例經稱重后進行配料，并將配好的配料輸送至球磨機中，向球磨機中加入水進行轉動研磨得到泥漿細度：4—5.0％(250目)、泥漿水分：37±1％、泥漿流速：30?60s／杯的泥漿；3)制好的泥漿放入泥漿存儲池內進行泥漿陳腐處理，24小時后經過篩處理后送入噴霧干燥塔進行噴霧制粉；并將制好的粉料送入粉料儲存罐進行再陳腐24?48小時；經過陳腐后的粉料進入壓力機中進行壓制成型后，形成坯體；4)按照釉料配方要求經過施釉線對坯體表面進行施釉、印花后再送至快速輥道窯進行燒成，制的防輻射陶瓷。FSA0000094626010000011.tif,FSA0000094626010000012.tif

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金正敏，金傳勇，王曉云，
申請(專利權)人：金正敏，
類型：發明
國別省市：