一種自攻螺釘制造工藝制造技術

本發明專利技術涉及機械技術領域，特別是指一種制造工藝，尤其是一種自攻螺釘制造工藝。它包括以下步驟，a）電鍍；b)彩色純化；c)仿使用氫脆檢驗；d)排氫；e)仿使用氫脆檢驗；f)封閉液封閉；g)鹽霧試驗；h)合格品；t）包裝。本發明專利技術的優點在于：以往因除氫成本占產品成本的25%，在同樣達到100%質量保障的前提下，本技術方案大大降低了產品制造成本，從而提高了產品的價格競爭力。

【技術實現步驟摘要】
一種自攻螺釘制造工藝
本專利技術涉及機械
，特別是指一種制造工藝，尤其是一種自攻螺釘制造工藝。
技術介紹
自攻螺釘是在金屬或非金屬材料之預鉆孔中自行攻鉆出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件。它具有高拉力，單件，單邊組合特色。自攻螺釘多用于薄的金屬板(鋼板、鋸板等)之間的連接。連接時，先對被連接件制出螺紋底孔，再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。由于自攻螺釘的螺紋表面具有較高的硬度(≥45HRC)，可在被連接件的螺紋底孔中攻出內螺紋，從而形成連接。由于自攻螺釘表面硬度要求≥450HV0.3，故都要進行滲碳淬火處理，然后經酸洗活化后鍍鋅。在電鍍過程中，因酸洗(鹽酸)及鍍缸中水分子的離解，都不同程度在螺釘表面金屬基層滲入氫分子；鋼件經過表面滲碳淬火后，原子點陣出現錯位、空穴，氫擴散到這些缺陷處，氫原子就變成氫分子，產生巨大壓力，這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力組成一個合力，當這合力超過材料的屈服強度，就會導致斷裂發生，簡稱氫脆。而斷裂發生與螺釘受力強度及時間有關，故一般呈現出使用過程中的延遲斷裂狀態。按國標GB/T3098.17-2000要求，電鍍后的產品須進行除氫工藝，即：電鍍-除氫-彩色鈍化-鹽霧試驗-合格品-包裝入庫。傳統工藝的方法是將氫分子在電鍍后、未鈍化封閉前，用高溫將氫分子從金屬基體中全部排出，即排除至氫分子為零。這對用于航天航空、汽車、列車、橋梁等強力度震動以及使用溫差變化懸殊的產品是必須的，但對于一般使用要求的產品，則出現質量剩余狀態、且成本大幅上升，嚴重影響生產效益。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種生產效益高、能夠生產出具備較強市場競爭力的自攻螺釘的制造工藝。為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a)電鍍；b)彩色鈍化；c)仿使用氫脆檢驗：1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗設備中；3、將螺釘擰緊到規定扭矩值，持續時間48小時，每隔24小時重新擰緊一次；d)排氫：1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180°±20°；2、爐溫達規定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網帶上；3、保溫4～6小時：保溫時間根據斷裂數量及螺紋直徑確定，一般斷裂數量<25％，螺紋直徑<5mm，保溫4小時；斷裂數量在≥25％，螺紋直徑≥5mm，保溫6小時；4、保溫時間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗；f)封閉液封閉：1、將封閉劑稀釋，封閉液溫度控制在50～60度；2、將產品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動并停留2分鐘取出，然后放入到離心機中脫水；3、在封閉過程中封閉液會逐步減少，需及時進行添加；4、將脫好的產品倒入專用的網布上進行曬干，等水分充分蒸發后放入到干凈的容器內；如遇陰雨天則進烘箱烘干；g)鹽霧試驗；h)合格品；i)包裝。可選的，所述的步驟c)中的試驗時間結束后，若無任何目測可見的裂縫或斷裂，則通過該項檢測直接進入所述的步驟h)；若出現目測可見的裂縫或斷裂，則將該批次按步驟d)往下處理。可選的，所述的步驟e)封閉劑為有機聚合物的液態分散系和二氧化硅的納米級粒子；不含鉻酸鹽；適用于三價藍白鈍化、非六價黃色五彩鈍化及三價黑色鈍化。可選的，所述的步驟e)中封閉劑的稀釋濃度為10％～15％。可選的，所述的步驟e)與步驟c)中的工序一樣。可選的，所述的步驟c)的螺母也可以采用套管替代；所述的試驗設備采用試驗鐵板，且該鐵板上包括若干個與螺釘匹配的試驗通孔。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：以往因除氫成本占產品成本的25％，若成品螺釘以15000.0元/噸售價計算，用現行的排氫工藝法，就節約了3375.0元/噸的制造成本。在同樣達到100％質量保障的前提下，本技術方案大大降低了產品制造成本，從而提高了產品的價格競爭力。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為專利技術的流程示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a)電鍍；b)彩色鈍化；c)仿使用氫脆檢驗：1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗設備中；3、將螺釘擰緊到規定扭矩值，持續時間48小時，每隔24小時重新擰緊一次；該步驟c)中的試驗時間結束后，若無任何目測可見的裂縫或斷裂，則通過該項檢測直接進入所述的步驟h)；若出現目測可見的裂縫或斷裂，則將該批次按步驟d)往下處理；d)排氫：1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180°±20°；2、爐溫達規定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網帶上；3、保溫4～6小時：保溫時間根據斷裂數量及螺紋直徑確定，一般斷裂數量<25％，螺紋直徑<5mm，保溫4小時；斷裂數量在≥25％，螺紋直徑≥5mm，保溫6小時；4、保溫時間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗；f)封閉液封閉：1、將封閉劑稀釋濃度至10％～15％，封閉液溫度控制在50～60度；2、將產品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動并停留2分鐘取出，然后放入到離心機中脫水；3、在封閉過程中封閉液會逐步減少，需及時進行添加；4、將脫好的產品倒入專用的網布上進行曬干，等水分充分蒸發后放入到干凈的容器內；如遇陰雨天則進烘箱烘干；g)鹽霧試驗；h)合格品；i)包裝。所述的封閉劑為有機聚合物的液態分散系和二氧化硅的納米級粒子；不含鉻酸鹽；適用于三價藍白鈍化、非六價黃色五彩鈍化及三價黑色鈍化。另外，步驟c)的螺母也可以采用套管替代；所述的試驗設備采用試驗鐵板，且該鐵板上包括若干個與螺釘匹配的試驗通孔。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a）電鍍；b)彩色純化；c)仿使用氫脆檢驗：1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗設備中；3、將螺釘擰緊到規定扭矩值，持續時間48小時，每隔24小時重新擰緊一次；d)排氫：1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180°±20°；2、爐溫達規定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網帶上；3、保溫4～6小時：保溫時間根據斷裂數量及螺紋直徑確定，一般斷裂數量<25%，螺紋直徑<5mm，保溫4小時；斷裂數量在≥25%，螺紋直徑≥5mm，保溫6小時；4、保溫時間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗；f)封閉液封閉：1、將封閉劑稀釋，封閉液溫度控制在50～60度；2、將產品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動并停留2分鐘取出，然后放入到離心機中脫水；3、在封閉過程中封閉液會逐步減少，需及時進行添加；4、將脫好的產品倒入專用的網布上進行曬干，等水分充分蒸發后放入到干凈的容器內；如遇陰雨天則進烘箱烘干；g)鹽霧試驗；h)合格品；t）包裝。

【技術特征摘要】
1.一種自攻螺釘制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a)電鍍；b)彩色鈍化；c)仿使用氫脆檢驗：1、螺釘套上彈墊及螺母；2、螺釘套上彈墊及螺母將螺釘攻入到專用試驗設備中；3、將螺釘擰緊到規定扭矩值，持續時間48小時，每隔24小時重新擰緊一次；d)排氫：1、先將除氫爐升溫，溫度控制在180°±20°；2、爐溫達規定值后，將螺釘均勻放入除氫爐網帶上；3、保溫4～6小時：保溫時間根據斷裂數量及螺紋直徑確定，一般斷裂數量<25％，螺紋直徑<5mm，保溫4小時；斷裂數量在≥25％，螺紋直徑≥5mm，保溫6小時；4、保溫時間到后將螺釘取出放至專用鐵桶中，待其自然冷卻至常溫；e)仿使用氫脆檢驗；f)封閉液封閉：1、將封閉劑稀釋，封閉液溫度控制在50～60度；2、將產品用濾布按照每批25kg量浸入到封閉液中，上下翻動并停留2分鐘取出，然后放入到離心機中脫水；3、在封閉過程中封閉液會逐步減少，需及時進行添加；4、將脫好的產品倒入專用的網布...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王華鋒，
申請(專利權)人：杭州全靈標準件有限公司，
類型：發明
國別省市：