本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高速磨削機(jī)床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，所述本體的頂部設(shè)有內(nèi)凹的加工槽，所述加工槽內(nèi)設(shè)有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置上設(shè)置有一工作臺；所述立柱上設(shè)有兩條垂直導(dǎo)軌及位于兩條垂直導(dǎo)軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設(shè)置于所述垂直導(dǎo)軌上，所述立柱頂部設(shè)有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的垂直驅(qū)動部和垂直傳動部；所述垂直滑動臺的前方固設(shè)有加工部，所述加工部的下方設(shè)有主軸部件，上方設(shè)有驅(qū)動主軸部件的主軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的加工驅(qū)動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。該磨削機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，磨削速度快，加工效率高，且潤滑效果好，避免了軸承的異常升溫，保證了加工的順暢和精度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種高速磨削機(jī)床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，所述本體的頂部設(shè)有內(nèi)凹的加工槽，所述加工槽內(nèi)設(shè)有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置上設(shè)置有一工作臺；所述立柱上設(shè)有兩條垂直導(dǎo)軌及位于兩條垂直導(dǎo)軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設(shè)置于所述垂直導(dǎo)軌上，所述立柱頂部設(shè)有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的垂直驅(qū)動部和垂直傳動部；所述垂直滑動臺的前方固設(shè)有加工部，所述加工部的下方設(shè)有主軸部件，上方設(shè)有驅(qū)動主軸部件的主軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的加工驅(qū)動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。該磨削機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，磨削速度快，加工效率高，且潤滑效果好，避免了軸承的異常升溫，保證了加工的順暢和精度。【專利說明】高速磨削機(jī)床
本專利技術(shù)涉及磨削機(jī)床的
，尤其涉及一種精度高、潤滑性能好的高速磨削機(jī)床。
技術(shù)介紹
常用的磨削機(jī)床能對工件表面進(jìn)行有效磨削，通過前端設(shè)置支承磨削刀具的主軸，驅(qū)動磨削刀具進(jìn)行回轉(zhuǎn)，從而通過磨削盤等刀具實(shí)現(xiàn)表面的研磨和加工。在現(xiàn)有的機(jī)床中，為了高效加工機(jī)床用主軸裝置上所使用的軸承，而推進(jìn)了高速化。如果在高速旋轉(zhuǎn)的軸承中潤滑劑的排出性變差，則處于潤滑劑過多的狀態(tài)，由于攪拌熱量的產(chǎn)生而導(dǎo)致異常發(fā)熱。在這樣的情況下，軸承溫度異常上升，有可能造成軸承損壞。通常采用的圓柱滾子軸承具有:外圈、內(nèi)圈、多個(gè)滾子以及保持多個(gè)滾子保持架，這種軸承由于保持架的外周面與外圈的內(nèi)周面之間的引導(dǎo)間隙狹窄，因而導(dǎo)致潤滑劑的排出性變差，容易引發(fā)圓柱滾子軸承異常升溫。另外，在進(jìn)行潤滑脂潤滑時(shí)，在將潤滑脂封入軸承之后，為了使所封入的潤滑脂在軸承內(nèi)部均等地分散開，或者為了使剩余潤滑脂沿著軸承周邊部移動，所謂的試運(yùn)行是不可或缺的。在這樣圓柱滾子軸承的保持架中，保持架的外周面與外圈的內(nèi)周面之間的引導(dǎo)間隙狹窄，導(dǎo)致潤滑劑的排出性變差，且試運(yùn)行花費(fèi)時(shí)間長。而且，在高溫條件下，軸承對中性變差，使加工精度降低。由此，現(xiàn)有技術(shù)所需解決的問題為在潤滑劑過多的情況下，滾動軸承容易發(fā)生異常升溫，且在高速運(yùn)動中保持良好的對中性。為此，本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)者通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種高速磨削機(jī)床，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高速磨削機(jī)床，其結(jié)構(gòu)簡單，磨削速度快，加工效率高，且潤滑效果好，避免了軸承的異常升溫，保證了加工的順暢和精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)公開了一種高速磨削機(jī)床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，其特征在于: 所述本體的頂部設(shè)有內(nèi)凹的加工槽，所述加工槽內(nèi)設(shè)有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置可由一電機(jī)或手動驅(qū)動進(jìn)行前后移動，所述移動裝置上設(shè)置有一工作臺； 所述立柱上設(shè)有兩條垂直導(dǎo)軌及位于兩條垂直導(dǎo)軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設(shè)置于所述垂直導(dǎo)軌上，所述立柱頂部設(shè)有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的垂直驅(qū)動部和垂直傳動部，所述垂直驅(qū)動部的輸出軸通過垂直傳動部驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動； 所述垂直滑動臺上設(shè)有與所述螺桿嚙合以將螺桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為垂直移動的傳動部件； 所述垂直滑動臺的前方固設(shè)有加工部，所述加工部的下方設(shè)有主軸部件，上方設(shè)有驅(qū)動主軸部件的主軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的加工驅(qū)動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。其中:所述主軸部件包含外殼、內(nèi)殼、主軸、后端定位環(huán)、前端定位環(huán)、后軸承單元、前軸承單元和中間定位環(huán)；所述外殼為中空狀，所述內(nèi)殼貫通于外殼內(nèi)；主軸位于所述內(nèi)殼內(nèi)，并從內(nèi)殼兩端伸出；所述后端定位環(huán)固定于所述內(nèi)殼后端；所述前端定位環(huán)固定于所述內(nèi)殼前端；所述中間定位環(huán)固定于所述主軸的外周；其中，所述后軸承單元設(shè)置于所述后端定位環(huán)和中間定位環(huán)之間，并位于所述內(nèi)殼和主軸之間；所述前軸承單元設(shè)置于所述前端定位環(huán)和中間定位環(huán)之間，并位于所述內(nèi)殼和主軸之間。其中:設(shè)有第一潤滑單元，所述第一潤滑單元包含設(shè)于所述外殼上的第一進(jìn)油口及第一排油口，所述外殼內(nèi)緣上還設(shè)置有多個(gè)環(huán)形的環(huán)面槽，所述第一進(jìn)油口和所述環(huán)面槽之間由所述第一進(jìn)油管路連通，所述第一排油口和所述環(huán)面槽之間通過第一排油管路連通。其中:還設(shè)有第二潤滑單元和第三潤滑單元，所述第二潤滑單元包含位于后端定位環(huán)上的第二進(jìn)油口和第二排油口，所述第二進(jìn)油口和第二排油口通過油路連通至所述后軸承單元；所述第三潤滑單元包含位于前端定位環(huán)上的第三進(jìn)油口和第三排油口，所述第三進(jìn)油口和第三排油口通過油路連通至所述前軸承單元。其中:該后軸承單元包含內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間具有多個(gè)滾針及保持滾針在內(nèi)外環(huán)之間滾動的保持架，所述保持架具有多個(gè)保持所述滾針的3?孔，所述內(nèi)殼內(nèi)還設(shè)置有抵推所述外環(huán)的定位圈，所述內(nèi)環(huán)后端設(shè)有一對中輔助部件。其中:所述對中輔助部件設(shè)有連通于供油油路的油孔，其前端朝所述滾針伸出有下對中部和上對中部，所述下對中部位于所述保持架下端，所述上對中部位于所述保持架上端。通過上述結(jié)構(gòu)，本專利技術(shù)的高速磨削機(jī)床實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:` 1、加工速度快，能實(shí)現(xiàn)多種工件的加工，并能通過可更換的磨削刀具進(jìn)行各種磨削操作； 2、高速旋轉(zhuǎn)的主軸潤滑效果好，避免了異常升溫，保證了制造過程中的溫度穩(wěn)定，冷卻效果好，加工的表面精度高； 3、主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，對中性能好，提供較好的穩(wěn)定性能。本專利技術(shù)將通過下面的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，且進(jìn)一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。【專利附圖】【附圖說明】圖1顯示了本專利技術(shù)高速磨削機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示了本專利技術(shù)高速磨削機(jī)床的主軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示了本專利技術(shù)主軸部件中后軸承單元的放大示意圖。附圖標(biāo)記: 101:本體；102:立柱；103:加工槽；104:移動裝置；105:工作臺；106:垂直導(dǎo)軌；107:垂直驅(qū)動部；108:垂直傳動部；109:螺桿；110:垂直滑動臺；111:加工部；112:加工驅(qū)動單兀；113:王軸部件；11:外殼；12:內(nèi)殼；13:王軸；14:后端定位環(huán)；15: IU端定位環(huán)；16:后軸承單元；17:前軸承單元；18:中間定位環(huán)；19:第一進(jìn)油口 ；20:第一進(jìn)油管路；21:環(huán)面槽；22:第一排油口 ；23:第一排油管路；24:第二進(jìn)油口 ；25:第二排油口 ；26:第三進(jìn)油口 ；27:第三排油口 ;28:內(nèi)環(huán)；29:外環(huán)；30:滾針；31:保持架；32:定位圈；33:對中輔助部件；331:油孔；332:下對中部；333:上對中部。【具體實(shí)施方式】參見圖1，顯示了本專利技術(shù)的高速磨削機(jī)床。該磨削機(jī)床包含本體101及從本體101后部朝上延伸的立柱102，所述本體101的頂部設(shè)有內(nèi)凹的加工槽103，所述加工槽103內(nèi)設(shè)有可前后移動的移動裝置104，所述移動裝置104可由一電機(jī)或手動驅(qū)動進(jìn)行前后移動，所述移動裝置104上設(shè)置有一工作臺105，所述工作臺105上設(shè)有夾緊工件的工裝系統(tǒng)(未示出)。所述立柱102上設(shè)有兩條垂直導(dǎo)軌106及位于兩條垂直導(dǎo)軌106之間的螺桿109，一垂直滑動臺110可滑動的設(shè)置于所述垂直導(dǎo)軌106上，所述立柱106頂部設(shè)有驅(qū)動螺桿109旋轉(zhuǎn)的垂直驅(qū)動部107和垂直傳動部108，所述垂直驅(qū)動部107的輸出軸通過垂直傳動部108驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。所述垂直滑動臺110上設(shè)有與所述螺桿109嚙合以將螺桿109的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為垂直移動的諸如螺母的傳動部件，故可通過垂直驅(qū)動部本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高速磨削機(jī)床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，其特征在于：所述本體的頂部設(shè)有內(nèi)凹的加工槽，所述加工槽內(nèi)設(shè)有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置可由一電機(jī)或手動驅(qū)動進(jìn)行前后移動，所述移動裝置上設(shè)置有一工作臺；所述立柱上設(shè)有兩條垂直導(dǎo)軌及位于兩條垂直導(dǎo)軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設(shè)置于所述垂直導(dǎo)軌上，所述立柱頂部設(shè)有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的垂直驅(qū)動部和垂直傳動部，所述垂直驅(qū)動部的輸出軸通過垂直傳動部驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動；所述垂直滑動臺上設(shè)有與所述螺桿嚙合以將螺桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為垂直移動的傳動部件；所述垂直滑動臺的前方固設(shè)有加工部，所述加工部的下方設(shè)有主軸部件，上方設(shè)有驅(qū)動主軸部件的主軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的加工驅(qū)動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于旺江，王金東，胡斌，胡文忠，周斌，
申請(專利權(quán))人：江蘇海建股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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