一種按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)首先采集從批開(kāi)始到批結(jié)束“批內(nèi)過(guò)程原始數(shù)據(jù)”，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成“批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)”。在原始數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計(jì)算批次質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，結(jié)合離線檢測(cè)數(shù)據(jù)及過(guò)程異常信息形成批次質(zhì)量報(bào)表及批間數(shù)據(jù)分析報(bào)表。便于操作人員和質(zhì)量管理人員實(shí)時(shí)查看、監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行分析、調(diào)整和解決。本發(fā)明專利技術(shù)方法通過(guò)復(fù)烤批次的劃分，引入了過(guò)程控制分析，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，數(shù)采系統(tǒng)約每小時(shí)自動(dòng)生成相同單元物料的批內(nèi)、批間質(zhì)量分析報(bào)告。通過(guò)此方法可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)質(zhì)量異常狀況并改進(jìn)，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程控制，提高了產(chǎn)品總體質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量的不斷提升。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)首先采集從批開(kāi)始到批結(jié)束“批內(nèi)過(guò)程原始數(shù)據(jù)”，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成“批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)”。在原始數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計(jì)算批次質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，結(jié)合離線檢測(cè)數(shù)據(jù)及過(guò)程異常信息形成批次質(zhì)量報(bào)表及批間數(shù)據(jù)分析報(bào)表。便于操作人員和質(zhì)量管理人員實(shí)時(shí)查看、監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行分析、調(diào)整和解決。本專利技術(shù)方法通過(guò)復(fù)烤批次的劃分，引入了過(guò)程控制分析，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，數(shù)采系統(tǒng)約每小時(shí)自動(dòng)生成相同單元物料的批內(nèi)、批間質(zhì)量分析報(bào)告。通過(guò)此方法可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)質(zhì)量異常狀況并改進(jìn)，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程控制，提高了產(chǎn)品總體質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量的不斷提升。【專利說(shuō)明】
本專利技術(shù)公開(kāi)，在同等級(jí)連續(xù)大批量生產(chǎn)的情況下，按照批次界定規(guī)則，旨在形成以單位物料為小單元分析批的批次質(zhì)量評(píng)價(jià)體系。
技術(shù)介紹
目前國(guó)內(nèi)煙草加工行業(yè)中，打葉復(fù)烤生產(chǎn)行業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制未劃分批次，只是人為的規(guī)定以12000kg/h進(jìn)行連續(xù)投料生產(chǎn)。監(jiān)控系統(tǒng)不完善，流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致過(guò)程質(zhì)量難于控制，成品質(zhì)量波動(dòng)大。生產(chǎn)質(zhì)量信息只能依據(jù)質(zhì)檢室當(dāng)時(shí)的檢測(cè)通知單了解，信息單一；當(dāng)天的總體生產(chǎn)質(zhì)量情況要到第二天通過(guò)人工統(tǒng)計(jì)各種質(zhì)量報(bào)表才能全面了解，信息滯后，對(duì)過(guò)程質(zhì)量、過(guò)程分析不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，專利技術(shù)，是以數(shù)采系統(tǒng)架構(gòu)為平臺(tái)，數(shù)采系統(tǒng)采集從批開(kāi)始到批結(jié)束，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)。本專利技術(shù)按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法技術(shù)方案是:以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)架構(gòu)為平臺(tái)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集從批開(kāi)始到批結(jié)束，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)；在原始數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計(jì)算批次質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，根據(jù)批次界定規(guī)則，結(jié)合離線檢測(cè)數(shù)據(jù)及過(guò)程異常信息形成批次質(zhì)量報(bào)表及批間數(shù)據(jù)分析報(bào)表，具體步驟為: 復(fù)烤生產(chǎn)線劃分為第一次潤(rùn)葉(簡(jiǎn)稱:一潤(rùn))、第二次潤(rùn)葉(簡(jiǎn)稱:二潤(rùn))打葉、葉片復(fù)烤、打包工序，質(zhì)量管理人員分別在裝有水分儀和水分監(jiān)測(cè)點(diǎn)的地方進(jìn)行取樣測(cè)試，并將檢測(cè)結(jié)果錄入數(shù)采系統(tǒng)； 按照生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力一個(gè)小時(shí)的投料量，經(jīng)過(guò)從投料到烤片裝箱的所有工序，作為一個(gè)判定批進(jìn)行批次過(guò)程質(zhì)量判定； 并且，以第一次潤(rùn)葉工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一次潤(rùn)葉工序:12000kg/批；第二次潤(rùn)葉打葉工序:第一次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)I ;葉片烘烤工序:第二次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)2。所述折算系數(shù)1=第二次潤(rùn)葉入口累計(jì)量/第一次潤(rùn)葉入口累計(jì)量；折算系數(shù)2=烤機(jī)入口累計(jì)量/第一次潤(rùn)入口累計(jì)量。所述批次界定規(guī)則為: (O等級(jí):①同一等級(jí)累計(jì)重量多于批次重量的，按批次重量作為幾個(gè)批次分析；同一等級(jí)累計(jì)重量少于批次重量的，該等級(jí)作為一個(gè)批次分析。②更換等級(jí)時(shí)，上一等級(jí)最后一批累計(jì)重量少于批次重量三分之一的，并入上一等級(jí)在上一批分析；上一等級(jí)最后一批累計(jì)重量多于批次重量三分之一的，作為上一等級(jí)最后一批分析； (2)班次:班次交接時(shí)，早班下班時(shí)正在生產(chǎn)的批次累計(jì)重量多于批次重量為二分之一的，界定為早班生產(chǎn)批次分析；早班下班時(shí)正在生產(chǎn)的批次累計(jì)重量少于批次重量二分之一的，界定為中班生產(chǎn)批次分析。所述第一次潤(rùn)葉、第二次潤(rùn)葉入口物料流量波動(dòng)為0% — 5%，葉片復(fù)烤入口物料流量波動(dòng)為0% — 3%。所述第一次潤(rùn)入口電子稱精度控制要求為0.5%，點(diǎn)檢周期為I次/周；第二次潤(rùn)葉、葉片復(fù)烤入口電子稱精度控制要求為1.0%，點(diǎn)檢周期為I次/周。本專利技術(shù)方法通過(guò)復(fù)烤批次的劃分，引入了過(guò)程控制分析，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，數(shù)采系統(tǒng)約每小時(shí)自動(dòng)生成相同單元物料的批內(nèi)、批間質(zhì)量分析報(bào)告。通過(guò)此方法可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)質(zhì)量異常狀況并改進(jìn)，強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程控制，提高了產(chǎn)品總體質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量的不斷提升。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】: 圖1為本專利技術(shù)復(fù)烤生產(chǎn)線按以下工藝流程圖。圖2本專利技術(shù)根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)首先采集從批開(kāi)始到批結(jié)束“批內(nèi)過(guò)程原始數(shù)據(jù)”，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成“批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)”。在原始數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計(jì)算批次質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，根據(jù)批次界定規(guī)則，結(jié)合離線檢測(cè)數(shù)據(jù)及過(guò)程異常信息形成批次質(zhì)量報(bào)表及批間數(shù)據(jù)分析報(bào)表，具體步驟為: 復(fù)烤生產(chǎn)線劃分為一潤(rùn)、二潤(rùn)打葉、葉片復(fù)烤、打包工序，質(zhì)量管理人員分別在裝有水分儀和水分監(jiān)測(cè)點(diǎn)的地方進(jìn)行取樣測(cè)試，并將檢測(cè)結(jié)果錄入數(shù)采系統(tǒng)。按照生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力一個(gè)小時(shí)的投料量，經(jīng)過(guò)從投料到烤片裝箱的所有工序，作為一個(gè)判定批進(jìn)行批次過(guò)程質(zhì)量判定。物料重量以一次潤(rùn)葉工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，一次潤(rùn)葉工序:12000kg/批；二次潤(rùn)葉打葉工序:一次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)I ;葉片烘烤工序:二次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)2。本專利技術(shù)方法旨在提供一種消除上述不足的復(fù)烤批次劃分質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)的方法。其特征為:按照生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力一個(gè)小時(shí)的投料量，經(jīng)過(guò)所有工序(從投料到烤片裝箱)作為一個(gè)判定批進(jìn)行批次過(guò)程質(zhì)量判定。其方法特征:(I)以一次潤(rùn)葉工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，一次潤(rùn)葉工序:12000kg/批。(2) 二次潤(rùn)葉打葉工序:一次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)I。(3)葉片烘烤工序:二次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)2。折算系數(shù)1= 二潤(rùn)入口累計(jì)量/ 一潤(rùn)入口累計(jì)量；折算系數(shù)2=烤機(jī)入口累計(jì)量/一潤(rùn)入口累計(jì)量。工藝質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)對(duì)各工序段“批次重量”信息進(jìn)行維護(hù)，如表1: 表I批次累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置表【權(quán)利要求】1.，其特征在于: 以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)架構(gòu)為平臺(tái)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集從批開(kāi)始到批結(jié)束，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)；在原始數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計(jì)算批次質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，根據(jù)批次界定規(guī)則，結(jié)合離線檢測(cè)數(shù)據(jù)及過(guò)程異常信息形成批次質(zhì)量報(bào)表及批間數(shù)據(jù)分析報(bào)表，具體步驟為: 復(fù)烤生產(chǎn)線劃分為一潤(rùn)、二潤(rùn)打葉、葉片復(fù)烤、打包工序，質(zhì)量管理人員分別在裝有水分儀和水分監(jiān)測(cè)點(diǎn)的地方進(jìn)行取樣測(cè)試，并將檢測(cè)結(jié)果錄入數(shù)采系統(tǒng)； 按照生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力一個(gè)小時(shí)的投料量，經(jīng)過(guò)從投料到烤片裝箱的所有工序，作為一個(gè)判定批進(jìn)行批次過(guò)程質(zhì)量判定； 并且，以第一次潤(rùn)葉工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一次潤(rùn)葉工序:12000kg/批；第二次潤(rùn)葉打葉工序:第一次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)I ;葉片烘烤工序:第二次潤(rùn)葉工序批次重量X折算系數(shù)2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法，其特征在于:所述折算系數(shù)1=第二次潤(rùn)葉入口累計(jì)量/第一次潤(rùn)葉入口累計(jì)量；折算系數(shù)2=烤機(jī)入口累計(jì)量/第一次潤(rùn)葉入口累計(jì)量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法，其特征在于，所述批次界定規(guī)則為: (O等級(jí):①同一等級(jí)累計(jì)重量多于批次重量的，按批次重量作為幾個(gè)批次分析；同一等級(jí)累計(jì)重量少于批次重量的，該等級(jí)作為一個(gè)批次分析；②更換等級(jí)時(shí)，上一等級(jí)最后一批累計(jì)重量少于批次重量三分之一的，并入上一等級(jí)在上一批分析；上一等級(jí)最后一批累計(jì)重量多于批次重量三分之一的，作為上一等級(jí)最后一批分析； (2)班次:班次交接時(shí)，早班下班時(shí)正在生產(chǎn)的批次累計(jì)重量多于批次重量為二分之一的，界定為早班生產(chǎn)批次分析；早班下班時(shí)正在生產(chǎn)的批次累計(jì)重量少于批次重量二分之一的，界定為中班生產(chǎn)批次分析。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法，其特征在于:所述第一次潤(rùn)葉、第二次潤(rùn)葉入口物料流量波動(dòng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種按重量劃分復(fù)烤煙葉批次的方法，其特征在于：以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)架構(gòu)為平臺(tái)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集從批開(kāi)始到批結(jié)束，根據(jù)數(shù)據(jù)剔除規(guī)則形成批內(nèi)過(guò)程有效數(shù)據(jù)；在原始數(shù)據(jù)和有效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計(jì)算批次質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，根據(jù)批次界定規(guī)則，結(jié)合離線檢測(cè)數(shù)據(jù)及過(guò)程異常信息形成批次質(zhì)量報(bào)表及批間數(shù)據(jù)分析報(bào)表，具體步驟為：復(fù)烤生產(chǎn)線劃分為一潤(rùn)、二潤(rùn)打葉、葉片復(fù)烤、打包工序，質(zhì)量管理人員分別在裝有水分儀和水分監(jiān)測(cè)點(diǎn)的地方進(jìn)行取樣測(cè)試，并將檢測(cè)結(jié)果錄入數(shù)采系統(tǒng)；按照生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力一個(gè)小時(shí)的投料量，經(jīng)過(guò)從投料到烤片裝箱的所有工序，作為一個(gè)判定批進(jìn)行批次過(guò)程質(zhì)量判定；并且，以第一次潤(rùn)葉工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一次潤(rùn)葉工序：12000kg/批；第二次潤(rùn)葉打葉工序：第一次潤(rùn)葉工序批次重量×折算系數(shù)1；葉片烘烤工序：第二次潤(rùn)葉工序批次重量×折算系數(shù)2。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚忠明，趙云川，夏瓊鳳，宋云波，陸俊平，周明，劉文，董潤(rùn)美，王欣，蔡美紅，李雙虹，王學(xué)良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紅塔煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：