一種智能化節能減排低噪音研磨機制造技術

本發明專利技術涉及一種智能化節能減排低噪音研磨機，屬于研磨機結構技術領域。包括研磨主機，研磨主機的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統，雙分離系統的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱，旋風式集塵箱的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統，空氣凈化及冷卻系統的出風口連通至研磨主機的進風口，研磨主機上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統。本發明專利技術控制精確、結構合理、設計巧妙，低噪音，無粉塵排放。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種智能化節能減排低噪音研磨機，屬于研磨機結構
。包括研磨主機，研磨主機的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統，雙分離系統的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱，旋風式集塵箱的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統，空氣凈化及冷卻系統的出風口連通至研磨主機的進風口，研磨主機上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統。本專利技術控制精確、結構合理、設計巧妙，低噪音，無粉塵排放。【專利說明】一種智能化節能減排低噪音研磨機
本專利技術涉及一種智能化節能減排低噪音研磨機,屬于研磨機結構
。
技術介紹
自工業化生產以來，高效節能，減少污染(包括粉塵污染和噪音污染)是我們每一個有社會責任的人不懈追求的目標,粉末涂料行業也不例外。良好的生活和工作環境是我們人類賴以生存的條件，保護環境就是保護我們自己。面對地球資源日益短缺的現實，我們應該清醒地認識到:高效節能是我們共同的責任。所謂的高效節能就是在同等的耗能基礎上提高效率，增加產品產量，發揮最大潛能。目前，粉末涂料研磨機的，諸如:風壓、分級轉速、喂料和主磨轉速等技術參數還是人工控制和調整，而衡量研磨機磨粉速度的環境溫度、料片溫度、料片組成、粒度分布的參數是不斷變化的，人工是不可能隨研磨機磨粉的參數隨時調整的，只能大體采用略小于平均值的參數，特別是喂料速度，這樣就限制了研磨設備發揮其最大的產能的潛力，浪費很多能源。所以，研磨機的高度智能化和模塊化是解決此問題的唯一途徑，所謂高度智能就是把影響磨粉效率的因素，諸如環境溫度、料片溫度、料片組成、粒度分布要求，主電機電流，副磨(分級器)電流，風壓的參數和研磨機組成模塊有機聯系一起，通過中央控制系統控制協調各個模塊功能及效能，以達到模塊間，互相協調，配合，力求研磨設備產能達到最大，提高效率，節約能源。雖然粉末涂料是一種高固體、無溶劑環保型涂料，它以無三廢排放而著稱。但美中不足的是它在生產過程中，由于產品和生產設備的固有缺陷，會有大量的粉塵排放，給環境或人造成一定的傷害。同時，常年排放的粉塵也給企業經濟帶來一定的損失，因為排放的粉塵對于企業是可以回收利用的。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種控制精確、結構合理、設計巧妙，低噪音，無粉塵排放的智能化節能減排低噪音研磨機。本專利技術是通過以下技術方案來實現的: 智能化節能減排低噪音研磨機，其特殊之處在于包括用于研磨物料的研磨主機45，研磨主機45的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統46，雙分離系統46的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統47、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱48，旋風式集塵箱48的出風口連通有用于凈化及冷卻弓I風空氣的空氣凈化及冷卻系統49，空氣凈化及冷卻系統49的出風口連通至研磨主機45的進風口，研磨主機45上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統； 所述研磨主機包括安裝于支架12上的喂料裝置及磨盤1，磨盤I上安裝有磨蓋10，磨盤I內安裝有分級葉輪3以及用于帶動分級葉輪3旋轉的主軸6，磨盤I的上方安裝有副磨11，副磨11與電機16聯動，磨蓋10與分級葉輪3之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板4,分級葉輪3與副磨11之間安裝有用于使透過分級葉輪3的粗顆粒回流到磨盤I中二級分級葉輪5，支架12上還安裝有引風口消音罩8 ; 所述二級分級葉輪5由螺旋葉片15組成，螺旋葉片15安裝于電機16的電機軸上；所述喂料裝置包括喂料電機17、與喂料電機17聯動的喂料桿18、安裝于喂料桿18上方的料斗7 ； 所述磨盤I內還安裝有用于擊碎物料的擊柱13、齒圈14 ； 所述旋風分離式集塵箱包括集塵箱2以及安裝于集塵箱2上的氣流進口 9、脈沖閥19、與脈沖閥19相通的儲氣罐20，集塵箱2內部安裝有濾芯21，濾芯21內安裝有脈沖反吹管22，集塵箱2的底部安裝有排料機23，集塵箱2為圓柱形，集塵箱2上安裝有用于為集塵箱2提供自上而下氣流的引風機24，安裝于集塵箱2上的氣流進口 9為水平進氣口 ； 所述空氣凈化及冷卻系統包括用于去除空氣中粉塵的靜電除塵箱25，靜電除塵箱25上安裝有氣流入口 26、排塵口 27、空氣冷卻交換器28，空氣冷卻交換器28上設有冷氣出口29 ； 所述靜電除塵箱25內安裝有多個用于濾除粉塵的高壓靜電電極板30 ； 所述空氣冷卻交換器28內安裝有冷卻管道； 所述自動控制系統包括PLC中央控制系統，PLC自動控制系統控制連接有安裝于打磨主機進氣口處的第一數字式負壓測試儀31、安裝于旋風分離式集塵箱氣流進口 9處的第二數字式負壓測試儀32 ;安裝于旋風分離式集塵箱引風機24下方、用于控制引風流量的控制閥門33。本專利技術的智能化節能減排低噪音研磨機，結構設計合理，通過對引風機的降低噪音處理和引風口加裝消音裝置，使整體噪音大大降低；在研磨主機中加裝分流擋板和二級分級葉輪，使系統分離效率、精度提高，產品粒度分布更加均勻集中，使產生超細粉塵的數量有效減少，并且可以有效自動控制粉末涂料粒度分布中各個指標的大小；通過對空氣凈化和冷卻系統的應用，有效降低能耗，做到粉塵“0”排放；旋轉分離式集塵箱新穎的結構設計，于多功能及優點于一身，對降低粉塵濃度起到決定作用，為后續的粉塵“0”排放奠定基礎；自動控制系統協調各個參數，使五大模塊互相配合，有效使粉末粒度分布集中，提高質量，增加產量，減少設備空耗能量。本專利技術通過研磨主機、雙分離系統、旋轉分離式集塵箱、自動秤量和空氣凈化及冷卻系統在自動控制系統的協調下，各種功能有機的配合，使研磨機的整體工作效率，有極大的提高，除塵效果明顯，基本做到“0”粉塵排放。【專利附圖】【附圖說明】圖1:本專利技術智能化節能減排低噪音研磨機的立體圖； 圖2:本專利技術智能化節能減排低噪音研磨機的立體圖； 圖3:本專利技術研磨主機的結構示意圖； 圖4:本專利技術二級分級葉輪的結構示意圖； 圖5:本專利技術二級分級葉輪、分流擋板、分級葉輪的結構示意圖； 圖6:本專利技術雙分離系統的結構示意圖； 圖7:本專利技術自動秤量系統的結構示意圖； 圖8:本專利技術旋風分離式集塵箱的結構示意圖； 圖9:本專利技術空氣凈化及冷卻系統的結構示意圖； 圖10:本專利技術高壓靜電電極板的結構示意圖； 圖11:本專利技術自動控制系統的結構示意圖。【具體實施方式】以下參考附圖給出本專利技術的【具體實施方式】，用來對本專利技術做進一步的說明。實施例1 本實施例的智能化節能減排低噪音研磨機，包括用于研磨物料的研磨主機45，研磨主機45的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統46，雙分離系統46的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統47、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱48，旋風式集塵箱48的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統49，空氣凈化及冷卻系統49的出風口連通至研磨主機45的進風口，研磨主機45上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統； 研磨主機包括安裝于支架12上的喂料裝置及磨盤1，磨盤I上安裝有磨蓋10，磨盤I內安裝有分級葉輪3以及用于帶動分級葉輪3旋轉的主軸6，磨盤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能化節能減排低噪音研磨機，其特征在于包括用于研磨物料的研磨主機（45），研磨主機（45）的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統（46），雙分離系統（46）的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統（47）、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱（48），旋風式集塵箱（48）的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統（49），空氣凈化及冷卻系統（49）的出風口連通至研磨主機（45）的進風口，研磨主機（45）上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：刁書才，
申請(專利權)人：海陽市圣士達涂裝機械有限公司，
類型：發明
國別省市：