全功能斗輪堆取料機及其取料方法技術

本發明專利技術公開了一種全功能斗輪堆取料機及其取料方法，其特征在于：包括主機、活動式尾車裝置Ⅰ、活動式尾車裝置Ⅱ、分叉漏斗裝置、懸臂導料槽裝置、斜漏斗裝置、中心下部漏斗裝置；本發明專利技術通過活動式尾車裝置Ⅰ、活動式尾車裝置Ⅱ兩種位置組合，配合分叉漏斗裝置內部活動板的位置變化，實現單機具備一條地面皮帶輸送帶雙向來料堆向料場功能、雙向來料直通功能、取料雙向輸送功能及雙向來料分流的功能。本發明專利技術具有實現單機功能俱全、降低設備投資及土建成本，提高料場利用率及降低運行成本，結構簡單，使用維護方便等優點，極大地提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，其特征在于：包括主機、活動式尾車裝置Ⅰ、活動式尾車裝置Ⅱ、分叉漏斗裝置、懸臂導料槽裝置、斜漏斗裝置、中心下部漏斗裝置；本專利技術通過活動式尾車裝置Ⅰ、活動式尾車裝置Ⅱ兩種位置組合，配合分叉漏斗裝置內部活動板的位置變化，實現單機具備一條地面皮帶輸送帶雙向來料堆向料場功能、雙向來料直通功能、取料雙向輸送功能及雙向來料分流的功能。本專利技術具有實現單機功能俱全、降低設備投資及土建成本，提高料場利用率及降低運行成本，結構簡單，使用維護方便等優點，極大地提高了生產效率。【專利說明】
本專利技術涉及散料儲料場設備，特別是港口、電廠、鋼廠、礦山等儲料場斗輪堆取料機設備，具體地說是一種。
技術介紹
目前的斗輪堆取料機設備，單機都無法同時具備一條地面皮帶機雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送及雙向來料分流(部分直通部分堆向料場)的功能。如具備上述功能至少需要兩套雙尾車斗輪堆取料機設備，甚至需要兩條地面皮帶機系統。由此帶來的設備采購成本及基礎建設成本巨大，料場利用率降低、運行成本增加?，F有技術中，申請號為200620028711.0的專利-臂式斗輪堆取料機雙向堆、取尾車，其主要包括現有的安裝在系統膠帶上的副尾車，安裝在堆取料機上的主尾車。所作的改進是在系統膠帶上增設一部與安裝在堆取料機上的主尾車在豎直方向交叉設置的膠帶機作為另一部分主尾車。增設的主尾車的高端下方設導料斗。導料斗上有中間通道和旁側通道，導料斗內有控制料流走向的擋板。旁側通道下面設橫跨系統膠帶并且落料端伸向安裝在堆取料機上的主尾車的小膠帶機，副尾車高端和小膠帶機之間有導料通道。雖具備散料的雙向堆、取功能可完成任何方向來料的堆料作業及向任何方向取料作業，但原理與結構與本專利技術不同。申請號為201120279715.7的專利-斗輪堆取料機及其半爬式尾車，該專利公開了一種斗輪堆取料機及其半爬式尾車，該半爬式尾車包括活動大梁的液壓變幅系統，該液壓變幅系統包括:一個變幅油缸，位于尾車的活動大梁的對稱中心面上，其一端與活動大梁上的上鉸座鉸接在一起，另一端與軌道車上的下鉸座樞接在一起。其液壓變幅采用了單油缸，避免了原雙油缸不同步而引起的大梁扭曲變形問題及撒料問題，尾車變幅平穩，尾車不再產生變形。該技術的原理與結構與本專利技術亦不同。
技術實現思路
根據上述提出的技術問題，而提供一種。本專利技術主要提供一種能同時具備一條地面皮帶機雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送及雙向來料實現分流(部分直通部分堆向料場)的斗輪堆取料機。本專利技術采用的技術手段如下:一種全功能斗輪堆取料機，其特征在于:包括主機、布置在所述主機兩側的活動式尾車裝置I和活動式尾車裝置I1、分叉漏斗裝置、懸臂導料槽裝置、斜漏斗裝置、中心下部漏斗裝置；所述分叉漏斗裝置內設有用于調節物料流向的活動板，所述分叉漏斗裝置設于所述懸臂導料槽裝置的上方，所述懸臂導料槽裝置下方設有所述斜漏斗裝置，所述斜漏斗裝置下方設有所述中心下部漏斗裝置；需要強調的是，當分叉漏斗內的活動板移至到左側極限位置時，分叉漏斗裝置與懸臂導料槽裝置相連通；當分叉漏斗內的活動板移至右側極限位置時，分叉漏斗裝置與斜漏斗裝置相連通；當分叉漏斗內的活動板移至中部適中位置時，分叉漏斗裝置一部分與懸臂導料槽裝置相連通，一部分與斜漏斗裝置相連通。所述活動式尾車裝置I的頭部設有導料槽I和漏斗I ;所述活動式尾車裝置II的頭部設有導料槽II和漏斗II;當所述活動式尾車裝置I處于高位，所述活動式尾車裝置II處于低位時，所述活動式尾車裝置I頭部的漏斗I的下口與所述分叉漏斗裝置的上口相對應，所述活動式尾車裝置II頭部的導料槽II與所述中心下部漏斗裝置的下口相對應；當所述活動式尾車裝置II處于高位，所述活動式尾車裝置I處于低位時，所述活動式尾車裝置II頭部的漏斗II的下口與所述分叉漏斗裝置的上口相對應，所述活動式尾車裝置I頭部的導料槽I與所述中心下部漏斗裝置的下口相對應。本專利技術中的主機與普通的推取料機主機基本相同，主要包括，斗輪裝置、走行裝置、門座架、回轉裝置、塔架、懸臂梁、懸臂皮帶機裝置、俯仰裝置、司機室、電氣等組成，如圖1所示。本專利技術還公開了一種上述的全功能斗輪堆取料機的取料方法，其特征在于:所述取料方法包括通過調節所述活動式尾車裝置I和所述活動式尾車裝置II的高、低位置關系以及所述分叉漏斗裝置內的活動板的位置而實現的雙向來料堆向料場、雙向來料直通、取料雙向輸送和雙向來料分流。進一步地,所述雙向來料堆向料場包括左向來料堆向料場和右向來料堆向料場；所述左向來料堆向料場為:將所述活動式尾車裝置I抬起處于高位、所述活動式尾車裝置II處于低位，同時將所述分叉漏斗裝置內部的活動板調至左側極限位置，物料通過所述活動式尾車裝置I進入所述分叉漏斗裝置后送至所述懸臂導料槽裝置中，再通過所述主機上的懸臂皮帶機運行堆向料場；所述右向來料堆向料場為:將所述活動式尾車裝置II抬起處于高位、所述活動式尾車裝置I處于低位，同時將所述分叉漏斗裝置內部的活動板調至左側極限位置，物料將通過所述活動式尾車裝置II進入所述分叉漏斗裝置后送至所述懸臂導料槽裝置中，再通過所述主機上的懸臂皮帶機運行堆向料場。進一步地，所述雙向來料直通包括左向來料直通和右向來料直通；所述左向來料直通為:將所述活動式尾車裝置I抬起處于高位、所述活動式尾車裝置II處于低位，同時將所述分叉漏斗裝置內部的活動板調至右側極限位置，物料將通過所述活動式尾車裝置I進入所述分叉漏斗裝置后送至所述斜漏斗裝置中，再經所述中心下部漏斗裝置將物料送至所述活動式尾車裝置II上實現直通；所述右向來料直通為:將所述活動式尾車裝置II抬起處于高位、所述活動式尾車裝置I處于低位，同時將所述分叉漏斗裝置內部的活動板調至右側極限位置，物料將通過所述活動式尾車裝置II進入所述分叉漏斗裝置后送至所述斜漏斗裝置中，再經所述中心下部漏斗裝置將物料送至所述活動式尾車裝置I上實現直通。進一步地，所述取料雙向輸送包括取料左向輸送和取料右向輸送；所述取料左向輸送為:將所述活動式尾車裝置II抬起處于高位、所述活動式尾車裝置I處于低位，利用所述主機上的斗輪裝置取料，通過懸臂皮帶機裝置將物料送至所述斜漏斗裝置中，再經所述中心下部漏斗裝置將物料送至所述活動式尾車裝置I上實現取料左向輸送；所述取料右向輸送為:將所述活動式尾車裝置I抬起處于高位、所述活動式尾車裝置II處于低位，利用所述主機上的斗輪裝置取料，通過懸臂皮帶機裝置將物料送至所述斜漏斗裝置中，再經所述中心下部漏斗裝置將物料送至所述活動式尾車裝置II上實現取料右向輸送。進一步地,所述雙向來料分流包括左向來料分流和右向來料分流；所述左向來料分流為左向來料一部分直通一部分堆向料場:將所述活動式尾車裝置I抬起處于高位、所述活動式尾車裝置II處于低位，同時將所述分叉漏斗裝置內部的活動板調至中部適中位置，物料將通過所述活動式尾車裝置I進入所述分叉漏斗裝置后分成兩部分，一部分物料送至所述懸臂導料槽裝置中，再通過所述主機上的懸臂皮帶機運行堆向料場，另一部分物料送至所述斜漏斗裝置中，再經所述中心下部漏斗裝置將物料送至所述活動式尾車裝置II上實現部分物料直通；所述右向來料分流為右向來料一部分直通一部分堆向料場:將所述活本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全功能斗輪堆取料機，其特征在于：包括主機（7）、布置在所述主機（7）兩側的活動式尾車裝置Ⅰ（1）和活動式尾車裝置Ⅱ（2）、分叉漏斗裝置（3）、懸臂導料槽裝置（4）、斜漏斗裝置（5）、中心下部漏斗裝置（6）；所述分叉漏斗裝置（3）內設有用于調節物料流向的活動板，所述分叉漏斗裝置（3）設于所述懸臂導料槽裝置（4）的上方，所述懸臂導料槽裝置（4）下方設有所述斜漏斗裝置（5），所述斜漏斗裝置（5）下方設有所述中心下部漏斗裝置（6）；所述活動式尾車裝置Ⅰ（1）的頭部設有導料槽Ⅰ和漏斗Ⅰ；所述活動式尾車裝置Ⅱ（2）的頭部設有導料槽Ⅱ和漏斗Ⅱ；當所述活動式尾車裝置Ⅰ（1）處于高位，所述活動式尾車裝置Ⅱ（2）處于低位時，所述活動式尾車裝置Ⅰ（1）頭部的漏斗Ⅰ的下口與所述分叉漏斗裝置（3）的上口相對應，所述活動式尾車裝置Ⅱ（2）頭部的導料槽Ⅱ與所述中心下部漏斗裝置（6）的下口相對應；當所述活動式尾車裝置Ⅱ（2）處于高位，所述活動式尾車裝置Ⅰ（1）處于低位時，所述活動式尾車裝置Ⅱ（2）頭部的漏斗Ⅱ的下口與所述分叉漏斗裝置（3）的上口相對應，所述活動式尾車裝置Ⅰ（1）頭部的導料槽Ⅰ與所述中心下部漏斗裝置（6）的下口相對應。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶國，王鵬，鄧文超，劉劍男，竇濤，
申請(專利權)人：大連華銳重工集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：