一種高吸油值超細高嶺土的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高吸油值超細高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動攪拌，然后硫酸或鹽酸及過氧化氫，繼續強力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內研磨，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅；（5）對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。本方法制備過程中不會造成產品篩余物超標，所得產品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動攪拌，然后硫酸或鹽酸及過氧化氫，繼續強力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內研磨，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅；（5）對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。本方法制備過程中不會造成產品篩余物超標，所得產品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。【專利說明】
本專利技術涉及，尤其涉及一種所得產品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散的高吸油值超細高嶺土的制備方法。
技術介紹
高嶺土作為一種性能優良的工業礦物，被廣泛地應用于造紙、涂料、陶瓷、橡膠、化工、醫藥、國防等幾十個行業中。近些年，高嶺土選礦工藝不斷完善，其應用價值得到進一步開發，應用領域更加廣泛。高嶺土的應用市場很分散，經濟越發達國家的高嶺土使用量越大。國際市場的高嶺土基本上由美國、巴西、英國、澳大利亞供應，其它國家只有極少量適合用于造紙的高嶺土原料進入國際市場。造紙廠是煅燒高嶺土的重要用戶。煅燒高嶺土對油墨的吸收性好，遮蓋率高，可部分代替昂貴的鈦白粉，尤其適合高速刮刀涂布機使用。隨著我國造紙業的發展、產量的擴大以及高速刮刀涂布機的引進，煅燒高嶺土的用量也在逐步擴大。煅燒高嶺土的吸油值指標在涂布造紙方面非常重要。高嶺土的吸油值越高，印刷適性越好。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供，該制備方法克服了我國現有高嶺土制備方法存在的技術含量不高，產品品位低的缺陷問題，并減少進出口，節約和充分利用現有資源，盡可能的滿足現代工業對高嶺土粉體的精細化要求。本專利技術是利用高嶺土礦物為原料生產一種超細高吸油值高嶺土的制備方法。本方法制備過程中不會造成產品篩余物超標、所得產品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:，包括以下步驟: (1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機循環粉粹IOmin至200目以下； (2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.001 — 0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1-1.5小時，轉速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸或鹽酸，以及20g過氧化氫，繼續強力攪拌2h ;硫酸或鹽酸體積比為0.004 一 0.005 ； (3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內研磨1-1.5h，研磨過程中按重量比0.ΟΟ1-Ο.002加入2g十二磺基酸鈉； (4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅； (5)利用強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。(6)將高嶺土生料粉末用打散機打散30min，在500-1000°C鍛燒處理2_5h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。進一步的，所述步驟(2)中:常溫下電動攪拌時間為I小時。進一步的，所述步驟(3 )中:研磨時間為I小時。進一步的，所述步驟(6)中:將粉體置于回轉窯爐內鍛燒，溫度控制在750度，鍛燒時間為3小時。綜上所述，利用本專利技術的具有如下優點: 得到的高嶺土生料粒徑為1.5-2.5Mm>95 %，比表面積為13_20m2/g ;高嶺土熟料打散后的粒徑為1.5-2.0Mm> 99 %，比表面積為15_25m2/g。高吸油值超細高嶺土產品為吸油值大于lOOml/lOOg的鍛燒高嶺土產品。本方法制備過程中不會造成產品篩余物超標、所得產品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。【具體實施方式】通過下面給出的具體實施例，可以進一步清楚了解本專利技術。實施例1 本實施例1描述的，包括以下步驟: (1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機循環粉粹IOmin至200目以下； (2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.001重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌I小時，轉速500r/min;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸，以及20g過氧化氫，繼續強力攪拌2h ;硫酸體積比為0.004 ； (3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內研磨lh，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸鈉； (4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅； (5)利用強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。(6)將高嶺土生料粉末用打散機打散30min，將粉體置于回轉窯爐內鍛燒，在750°C鍛燒處理3h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。實施例2 該實施例2的，其步驟為: (1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機循環粉粹IOmin至200目以下； (2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1.5小時，轉速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的鹽酸，以及20g過氧化氫，繼續強力攪拌2h ;鹽酸體積比為 0.005 ； (3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內研磨1.5h，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸鈉； (4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅；(5)利用強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。(6)將高嶺土生料粉末用打散機打散30min，將粉體置于回轉窯爐內鍛燒，在500°C鍛燒處理2h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。實施例3 該實施例3的，其步驟為: (1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機循環粉粹IOmin至200目以下； (2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1.5小時，轉速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸，以及20g過氧化氫，繼續強力攪拌2h;硫酸體積比為 0.005 ； (3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內研磨1.5h，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸鈉； (4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅； (5)利用強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。(6)將高嶺土生料粉末用打散機打散30min，將粉體置于回轉窯爐內鍛燒，在1000°C鍛燒處理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高吸油值超細高嶺土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100℃干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機循環粉粹10min至200目以下；（2）取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.001?一?0.0015?重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各1?g，在常溫下電動攪拌?1?1.5?小時，轉速500r/min；然后向燒杯中加入4?ml濃度為?98?％的硫酸或鹽酸，以及20g過氧化氫，繼續強力攪拌2h；硫酸或鹽酸體積比為0.?004?一0.005；（3）利用?SW?3000?型濕法研磨儀，將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內研磨?1?1.5h，研磨過程中按重量比?0.001~0.?002加入2g十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅；（5）利用強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末；（6）將高嶺土生料粉末用打散機打散30min，在500?1000℃鍛燒處理2?5h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹荔松，黃韶葵，
申請(專利權)人：郴州四方立投資有限公司，
類型：發明
國別省市：