合成樹脂袋的制造方法及其裝置制造方法及圖紙

一種合成樹脂袋的制造方法，其特征在于：使由合成樹脂制膜形成的長碼膜的上層膜與長碼膜的下層膜相互重合，在沿運送方向進行運送的同時，根據需要將由合成樹脂制膜形成的報刊、或開封用拉鏈、開封用線等插入長碼的上下膜層之間，每隔一定間隔對容器的形狀進行熱焊，形成一個合成樹脂制袋相互連接著的焊著膜；在切斷部件上，在其保存著一部分連接的狀態下，對該焊著膜進行合成樹脂制袋的逐個打孔切斷作業。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種合成樹脂袋的制造方法及其裝置，具體是有關在對長碼尺寸的膜進行連續性的熱焊著成形之后，對合成樹脂制袋進行逐個地切斷分離的合成樹脂制袋的制造方法和制造裝置。
技術介紹
現有技術中，在合成樹脂制袋的制造方面，通常使用圖11的簡略圖中所示的制造裝置A’。制造裝置’是由對運送合成樹脂制膜一邊進行熱焊著一邊進行成形部分C和將合成樹脂制袋B進行逐個切斷分離的切斷部分D’構成的。在成形部分C中，首先，作為原反卷體1，是供給根據所需的物理性使用各種合成樹脂或紙張，或鋁箔等進行適當地疊壓形成的長碼的合成樹脂制膜2。該長碼合成樹脂制膜2，在切離重合部分5中，保證長碼上下層膜3，4在被進行切斷的同時，保持該長碼上下層膜3，4相互不錯位地被輸送。在圖11中，6為在長碼上下層膜3，4之間插入底部報刊的供給部分，一邊將與長碼合成樹脂制膜2同樣的合成樹脂制膜進行V字型的折疊，一邊形成底部報刊7，同時供給底部報刊7。盡管在圖中未進行表示，但在長碼上下層膜3，4之間，也可以將底部報刊7之外的開封用拉鏈以及開封用線等，進行與底部報刊7同樣的插入。將底部報刊7插入長碼上下層膜3，4之間的所需位置之后，通過電熱器8，9對所需的形狀進行熱焊著處理，使其形成合成樹脂制袋B的形狀。在圖11中，簡化了加熱器8，9的配備狀況，在進行熱焊著方面，根據使用溫度和熱焊著的形狀將熱焊著分成幾次來完成，同時由與焊著部位相對應的各種形狀的加熱器8，9對長碼上下層膜3，4一邊按壓一邊進行連續的熱焊著處理。將被連續地進行了熱焊著之后形成的成合成制袋B形狀的長碼上下層膜3，4稱為焊膜10。合成樹脂制袋B，是通過切斷部分D’的切斷鍛模d’對該焊著膜10進行打孔切斷，使其與焊著膜10斷離，之后被運出用的帶式運送機11等取出的。在圖11中，12是對被打孔切斷成為合成樹脂制袋B后的焊著膜10進行纏繞收取的收取卷筒。然而，在上述的制造裝置中，在對焊著膜進行合成樹脂制袋的逐個打孔切斷時，需要對焊著膜施加一定的能夠耐受打孔壓力的壓力，但是在對其施加一定的壓力的同時又保證不發生運送時的錯位以及切斷時的錯位，保證準確的連續運送和切斷狀態則有一定的困難。另外，作為對焊著膜不施加壓力的打孔切斷的方法，可以在切斷部位上配備雄鍛模和雌鍛模，用該鍛模進行打孔切斷，但由于鍛模的價格很高，因此，在降低制造成本的方面成了一大障礙。除此之外，還需要有將被切斷分離后的合成樹脂制袋從切斷部分取出的裝置。這樣，裝置自身就變得大型化，復雜化，而且在維護保養方面也變得的更加的繁瑣。而為避免裝置的大型化，如果在進行切斷之后，用其它的途徑對所需的形狀進行二次切斷的話，就會出現因操作工序的增多導致的工作效率低下的問題。特別是那些由質地厚的膜或含有鋁箔的膜形成的合成樹脂制袋，或是在合成樹脂制袋中配置了如開封用拉鏈或開封用線等內容物品時，在對其進行二次切斷的時候，實現對合成樹脂制袋的多張重疊的狀態的切斷是很困難的，在這種情況下，只能是一張一張地對其進行切斷，作業的效率非常地低。
技術實現思路
為解決上述的問題，本專利技術的目的，是提供一種將由合成樹脂制膜形成的長碼膜的上層膜與長碼膜的下層膜進行相互重合，在沿運送方向進行運送的同時，根據需要將由合成樹脂制膜形成的報刊、或開封用拉鏈、開封用線等插入長碼上下層膜之間，每隔一定間隔對所需的容器的形狀進行熱焊，使合成樹脂制袋形成相互連接的焊著膜的合成樹脂制袋的制造方法及其裝置。本專利技術的技術方案如下。本專利技術合成樹脂制袋的制造方法是使由合成樹脂制膜形成的長碼膜的上層膜與長碼膜的下層膜相互重合，在沿運送方向進行運送的同時，根據需要將由合成樹脂制膜形成的報刊、或開封用拉鏈、開封用線等插入長碼的上下膜層之間，每隔一定間隔對容器的形狀進行熱焊，形成一個合成樹脂制袋相互連接著的焊著膜。在切斷部件上，在其保存著一部分連接的狀態下，對該焊著膜進行合成樹脂制袋的逐個打孔切斷作業。即本專利技術的制造裝置為，將由合成樹脂制膜形成的長碼膜的上層膜與長碼膜的下層膜相互重合，在沿運送方向進行運送的同時，根據需要將由合成樹脂制膜形成的報刊、或開封用拉鏈、開封用線等插入長碼上下層膜之間，每隔一定間隔，對所需容器的形狀進行熱焊，使合成樹脂制袋形成連接著的焊著膜的合成樹脂制袋的制造裝置。在上述的制造裝置中，配置了對焊著膜進行合成樹脂制袋的逐個打孔切斷的切斷部件，和將被切斷后的合成樹脂制袋進行運送的運送部件——帶式運送機。所述的切斷部件由下臺、切斷刀保持板、切斷刀保持板的安裝部分、使該安裝部分進行上下運動的機械部分所組成。在所述的切斷刀保持板上，配置有與所切斷形狀相對應的金屬制的帶狀切斷刀；并且，在該帶狀切斷刀上還設計有不能進行切斷的延續部分。這樣，在對焊著膜進行打孔切斷的同時，留下了不被切斷而連接著的部分——延續部分。在進行打孔切斷操作時，在從切斷部件向運送部件突出的合成樹脂制袋的端部，配置有從上方對帶式運輸機上面進行按壓的按壓部件。在切斷部分的安裝部分亦配置有上述的按壓部件。該合成樹脂制袋的制造方法及裝置具有的優點是，能夠對經連續熱焊著處理后的合成樹脂制袋形狀的長碼的焊著膜進行合成樹脂制袋的逐個打孔切斷。附圖說明圖1為與本專利技術有關的合成樹脂制袋制造裝置的概略說明圖。圖2為與本專利技術有關的合成樹脂制袋制造裝置的有關重要部分的說明圖。圖3為與本專利技術有關的合成樹脂制袋制造裝置的切斷部和運出部的正面圖。圖4為切斷部保持板的側視圖。圖5為帶狀切斷刀上配備的不切斷部分的說明圖。圖6為與本專利技術有關的由合成樹脂制袋制造裝置切斷地合成樹脂制袋的說明圖。圖7為運出部的其它實施例的說明圖。圖8為運出部的其它實施例的說明圖。圖9為運出部的其它實施例的說明圖。圖10為其它的實施例的合成樹脂制袋制造裝置的重要部分的說明圖。圖11為以往的合成樹脂制袋制造裝置的概略說明圖。圖中A合成樹脂制袋制造裝置，B合成樹脂制袋，b殘余部分，C成形部分，D切斷部分，E運出部分，F標志識別檢測器，P識別標志，10焊膜，13側邊切斷刀，14切斷刀安裝部分，15側邊焊著膜，16運送向導部分，18下臺，19切斷刀保持板，23帶狀切斷刀，30切斷線，32連接部，33帶狀運送機，34按壓部件，35按壓卷筒，36保持軸，38軸架。具體實施例方式首先，使合成樹脂制膜形成的長碼膜的上層膜與長碼膜的下層膜進行相互重合，使其沿著運送方向進行運送。同時，根據需要將由合成樹脂制膜形成的報刊、或開封用拉鏈、開封用線等插入長碼上下層膜之間，每隔一定的間隔，對所需容器的形狀進行熱焊著，使合成樹脂制袋形成連接著的焊著膜。在該焊著膜的各個合成樹脂制袋的之間設置了識別標志，是通過識別裝置在對該標志進行識別的同時將焊著膜向切斷部分進行運送的運送控制。切斷部分由下臺、切斷刀保持板、該切斷刀保持板的安裝部分、使該安裝部分進行上下運動的機械部分組成，在下臺和切斷刀保持板之間運送焊著膜，隨著機械部分的上下運動而運動，對下臺上面運送來的焊著膜從上方由切斷刀保持板進行按壓來實現對合成樹脂制袋進行逐個切斷。在切斷刀保持板上，配備著被調整成切斷形狀的金屬制的帶狀切斷刀，通過該切斷刀保持板可以進行打孔切斷，因此不僅局限在焊著膜的寬度方向，而且在其運行方向上也可實現任意形狀的打孔切斷。此外，還可以通過更換與各本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷可成，
申請(專利權)人：谷可成，王懷東，
類型：發明
國別省市：