蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)制造技術(shù)

一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)，它包括真空泵（1）、結(jié)液罐（2）、預(yù)熱器（3）、分離器（4）和蒸發(fā)器（8），結(jié)液罐（2）頂部氣體出口與真空泵（1）進(jìn)氣口通過(guò)管路連通，預(yù)熱器（3）頂部附近的出口與分離器（4）底部的進(jìn)出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器（8）進(jìn)料口與預(yù)熱器（3）頂部附近的出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器（8）出料口與分離器（4）側(cè)面的進(jìn)口通過(guò)管路連通，它還包括壓縮機(jī)（9），壓縮機(jī)（9）的進(jìn)氣口與分離器（4）頂部的出口通過(guò)管路連通，壓縮機(jī)（9）的出氣口與蒸發(fā)器（8）的進(jìn)氣口通過(guò)管路連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)具蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運(yùn)行成本低，能耗少及使用靈活性較好的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)，它包括真空泵（1）、結(jié)液罐（2）、預(yù)熱器（3）、分離器（4）和蒸發(fā)器（8），結(jié)液罐（2）頂部氣體出口與真空泵（1）進(jìn)氣口通過(guò)管路連通，預(yù)熱器（3）頂部附近的出口與分離器（4）底部的進(jìn)出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器（8）進(jìn)料口與預(yù)熱器（3）頂部附近的出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器（8）出料口與分離器（4）側(cè)面的進(jìn)口通過(guò)管路連通，它還包括壓縮機(jī)（9），壓縮機(jī)（9）的進(jìn)氣口與分離器（4）頂部的出口通過(guò)管路連通，壓縮機(jī)（9）的出氣口與蒸發(fā)器（8）的進(jìn)氣口通過(guò)管路連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運(yùn)行成本低，能耗少及使用靈活性較好的特點(diǎn)。【專利說(shuō)明】蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)
本技術(shù)屬于濃縮蒸發(fā)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有技術(shù)的濃縮蒸發(fā)設(shè)備中絕大部分使用的是雙效或三效濃縮，原液經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入濃縮流程，在預(yù)熱和濃縮過(guò)程中需要大量的蒸汽參與，使得蒸汽的消耗量相對(duì)較高，增加了能耗和運(yùn)行成本；另外現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽壓縮式蒸發(fā)設(shè)備只適合于低濃度的濃縮，當(dāng)濃度要求較高時(shí)就受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)以上問(wèn)題提供一種蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運(yùn)行成本低，能耗少及使用靈活性較好的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)。本技術(shù)解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)，它包括真空泵、結(jié)液罐、預(yù)熱器、分離器和蒸發(fā)器，所述的結(jié)液罐頂部氣體出口與真空泵進(jìn)氣口通過(guò)管路連通，所述的預(yù)熱器頂部附近的出口與分離器底部的進(jìn)口通過(guò)管路連通，所述的蒸發(fā)器進(jìn)料口與預(yù)熱器頂部附近的出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器出料口與分離器側(cè)面的進(jìn)口通過(guò)管路連通，它還包括壓縮機(jī)，所述的壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與分離器頂部的出口通過(guò)管路連通，壓縮機(jī)的出氣口與蒸發(fā)器的進(jìn)氣口通過(guò)管路連通。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)由于壓縮機(jī)設(shè)置后，可將蒸汽經(jīng)分離器分離后產(chǎn)生的二次蒸汽回收利用，因?yàn)槎握羝兴N(yùn)含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被壓縮機(jī)收集并壓縮后重新進(jìn)入整個(gè)循環(huán)，故壓縮機(jī)可在花很小電能代價(jià)的基礎(chǔ)上將這部分二次蒸汽提高為較高品位的能量，送回整個(gè)循環(huán)作為熱源使用，在這一過(guò)程中，在不增加熱交換面積的條件下，將二次蒸汽的熱量加以利用，從而進(jìn)一步降低了對(duì)生蒸汽的使用量，并提高系統(tǒng)的熱能利用率，使得本技術(shù)的能耗更低。因此本技術(shù)具蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運(yùn)行成本低，能耗少及使用靈活性較好的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的結(jié)液罐與分離器之間設(shè)有冷凝器，所述的冷凝器頂部附近的進(jìn)口與分離器頂部的出口通過(guò)管路連通，冷凝器底部附近的出口與結(jié)液罐通過(guò)管路連通，所述的冷凝器還接有冷卻水，由于在結(jié)液罐與分離器之間設(shè)有冷凝器，則在真空泵工作時(shí)，作為對(duì)分離器出的二次蒸汽進(jìn)行冷卻，進(jìn)而提高對(duì)二次蒸汽的冷卻效率保證真空泵的使用，防止過(guò)多的水在真空泵中凝結(jié)，延長(zhǎng)真空泵的使用時(shí)間和維修周期，進(jìn)而減少停機(jī)維修的次數(shù)，增加本技術(shù)的工作效率。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的預(yù)熱器頂部附近的出口設(shè)有進(jìn)液電磁閥，所述的分離器上設(shè)有液位感應(yīng)器，所述的液位感應(yīng)器與進(jìn)液電磁閥控制連接；則在使用過(guò)程中，當(dāng)分離器中的液位過(guò)高時(shí)，液位感應(yīng)器自動(dòng)控制進(jìn)液電磁閥關(guān)閉進(jìn)液管路，從而保證整個(gè)濃縮蒸發(fā)的效果，而分離器中的液位過(guò)低時(shí)，液位感應(yīng)器自動(dòng)控制電磁閥打開(kāi)進(jìn)液電磁閥，保證整個(gè)濃縮蒸發(fā)循環(huán)的效率，防止分離器出現(xiàn)液位過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)高能耗的情況，進(jìn)而使得本技術(shù)濃縮蒸發(fā)的效率更高，且能耗更低。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的真空泵進(jìn)氣口部位設(shè)有真空調(diào)節(jié)閥門(mén)；則在工作過(guò)程中，工人可根據(jù)實(shí)際原料液的要求，通過(guò)真空調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)的真空度，從而使得真空度更加的合理，增加本技術(shù)的適應(yīng)性及濃縮效果，并減少蒸汽的浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn)一步降低本技術(shù)的使用成本和能耗。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1、真空泵，2、結(jié)液罐，3、預(yù)熱器，4、分離器，5、冷凝器，6、進(jìn)液電磁閥，7、真空調(diào)節(jié)閥門(mén)，8、蒸發(fā)器，9、壓縮機(jī)。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述。如圖1所示的一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)，它包括真空泵1、結(jié)液罐2、預(yù)熱器3、分離器4和蒸發(fā)器8 (當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本專利技術(shù)創(chuàng)造的專利技術(shù)點(diǎn)，故在此不再贅述)，所述的結(jié)液罐2頂部氣體出口與真空泵I進(jìn)氣口通過(guò)管路連通，所述的預(yù)熱器3頂部附近的出口與分離器4底部的進(jìn)出口通過(guò)管路連通，所述的蒸發(fā)器8進(jìn)料口與預(yù)熱器3頂部附近的出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器8出料口與分離器4側(cè)面的進(jìn)口通過(guò)管路連通，它還包括壓縮機(jī)9，所述的壓縮機(jī)9的進(jìn)氣口與分離器4頂部的出口通過(guò)管路連通，壓縮機(jī)9的出氣口與蒸發(fā)器8的進(jìn)氣口通過(guò)管路連通。所述的結(jié)液罐2與分離器4之間設(shè)有冷凝器5，所述的冷凝器5頂部附近的進(jìn)口與分離器4頂部的出口通過(guò)管路連通，冷凝器5底部附近的出口與結(jié)液罐2通過(guò)管路連通，所述的冷凝器5還接有冷卻水。所述的預(yù)熱器3頂部附近的出口設(shè)有進(jìn)液電磁閥6，所述的分離器4上設(shè)有液位感應(yīng)器，所述的液位感應(yīng)器與進(jìn)液電磁閥6控制連接。所述的真空泵I進(jìn)氣口部位設(shè)有真空調(diào)節(jié)閥門(mén)7。整個(gè)工作過(guò)程:首先，原料液被送至預(yù)熱器3中預(yù)熱，預(yù)熱后的原液料進(jìn)入蒸發(fā)器8進(jìn)行濃縮，根據(jù)需求，經(jīng)凝液泵將凝液罐中的冷凝液送至預(yù)熱器3對(duì)原料液進(jìn)行換熱，隨后進(jìn)液電磁閥6打開(kāi)，原料液經(jīng)進(jìn)液電磁閥6送至蒸發(fā)器8，當(dāng)分離器4液位達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，液位感應(yīng)器控制進(jìn)液電磁閥6關(guān)閉，在上述過(guò)程中，蒸發(fā)器8中出來(lái)的冷凝液經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入到凝液罐中；與此同時(shí)分離器4出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)9壓縮升溫后，被送至蒸發(fā)器8中作為濃縮蒸發(fā)的熱能，而生蒸汽則作為壓縮機(jī)8壓縮后的二次蒸汽熱能的補(bǔ)充，進(jìn)而節(jié)省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余熱能的目的，從而達(dá)到降低能耗及降低生產(chǎn)成本的目的；另外分離器4底部的濃縮液可被循環(huán)泵循環(huán)送至蒸發(fā)器8中，在蒸發(fā)器8中加熱變成氣體后通過(guò)蒸發(fā)器8頂部的出口重新進(jìn)入分離器4分離，在此過(guò)程中，蒸發(fā)器8中的濃縮液經(jīng)加熱后還保持液態(tài)部分被循環(huán)泵再次送至蒸發(fā)器8中，如此進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而達(dá)到理想的濃縮效果。因此使得本技術(shù)具有濃縮蒸發(fā)蒸汽耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位等特點(diǎn)，十分適宜對(duì)物料進(jìn)行低溫濃縮工藝的要求，可促進(jìn)提高新技術(shù)、新工藝、新方法的和開(kāi)發(fā)。以上實(shí)例僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，本技術(shù)不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本技術(shù)獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本技術(shù)保護(hù)范圍。【權(quán)利要求】1.一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)，它包括真空泵(I)、結(jié)液罐(2)、預(yù)熱器(3)、分離器(4)和蒸發(fā)器(8)，所述的結(jié)液罐(2)頂部氣體出口與真空泵(I)進(jìn)氣口通過(guò)管路連通，所述的預(yù)熱器(3)頂部附近的出口與分離器(4)底部的進(jìn)出口通過(guò)管路連通，所述的蒸發(fā)器(8)進(jìn)料口與預(yù)熱器(3)頂部附近的出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器(8)出料口與分離器(4)側(cè)面的進(jìn)口通過(guò)管路連通，其特征在于:它還包括壓縮機(jī)(9)，所述的壓縮機(jī)(9)的進(jìn)氣口與分離器(4 )頂部的出口通過(guò)管路連通，壓縮機(jī)(9 )的出氣口與蒸發(fā)器(8 )的進(jìn)氣本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機(jī)，它包括真空泵（1）、結(jié)液罐（2）、預(yù)熱器（3）、分離器（4）和蒸發(fā)器（8），所述的結(jié)液罐（2）頂部氣體出口與真空泵（1）進(jìn)氣口通過(guò)管路連通，所述的預(yù)熱器（3）頂部附近的出口與分離器（4）底部的進(jìn)出口通過(guò)管路連通，所述的蒸發(fā)器（8）進(jìn)料口與預(yù)熱器（3）頂部附近的出口通過(guò)管路連通，蒸發(fā)器（8）出料口與分離器（4）側(cè)面的進(jìn)口通過(guò)管路連通，其特征在于：它還包括壓縮機(jī)（9），所述的壓縮機(jī)（9）的進(jìn)氣口與分離器（4）頂部的出口通過(guò)管路連通，壓縮機(jī)（9）的出氣口與蒸發(fā)器（8）的進(jìn)氣口通過(guò)管路連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮岳松，顧長(zhǎng)勤，馮輝，顧愛(ài)君，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：象山醫(yī)療精密儀器有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：