可調脹開芯軸外圓加工夾具制造技術

本實用新型專利技術公開的一種可調脹開芯軸外圓加工夾具，包括一個與設備相連接的莫氏錐柄（1）和通過緊固螺釘（2）與其連接為一體的套筒（3），所述套筒徑向均布制有三個矩形孔，三個帶內斜面的階梯卡爪（5）沿套筒的矩形孔徑向由內向外伸出；一根外錐面錐度與階梯卡爪內斜面角度一致的錐面芯軸（4）通過大端圓柱面與套筒內孔同軸裝配在一起；一個內孔與錐面芯軸小端圓柱直徑一致、小外圓柱與套筒內孔直徑一致的臺階襯套（6）與錐面芯軸和套筒裝配在一起；快卸螺母（7）裝在錐面芯軸螺紋軸上。轉動螺母，帶動錐面芯軸沿軸向移動，并通過錐面推動階梯卡爪徑向伸縮，從而脹緊或松開套裝于錐面卡爪的管類工件。本實用新型專利技術結構簡單、操作方便，精度高，通用性強，在保證工件加工質量的前提下還能大大提高生產效率和降低制造成本。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開的一種可調脹開芯軸外圓加工夾具，包括一個與設備相連接的莫氏錐柄（1）和通過緊固螺釘（2）與其連接為一體的套筒（3），所述套筒徑向均布制有三個矩形孔，三個帶內斜面的階梯卡爪（5）沿套筒的矩形孔徑向由內向外伸出；一根外錐面錐度與階梯卡爪內斜面角度一致的錐面芯軸（4）通過大端圓柱面與套筒內孔同軸裝配在一起；一個內孔與錐面芯軸小端圓柱直徑一致、小外圓柱與套筒內孔直徑一致的臺階襯套（6）與錐面芯軸和套筒裝配在一起；快卸螺母（7）裝在錐面芯軸螺紋軸上。轉動螺母，帶動錐面芯軸沿軸向移動，并通過錐面推動階梯卡爪徑向伸縮，從而脹緊或松開套裝于錐面卡爪的管類工件。本技術結構簡單、操作方便，精度高，通用性強，在保證工件加工質量的前提下還能大大提高生產效率和降低制造成本。【專利說明】可調脹開芯軸外圓加工夾具
本技術涉及一種可通過徑向脹開實現管類零件定位固持，加工(車、磨)外圓的輔助裝置。
技術介紹
管類零件是機械產品中使用廣泛的一類零件，種類繁多、規格不一。許多軸用管狀零件往往長度較短，內外圓同軸度和公差要求高。此類工件加工工藝通常為先完成內孔精加工，再通過工件內孔定位固持精(車、磨)加工外圓。內孔定位夾具主要有兩類,一種是尾頂式小錐度芯軸，另一種是利用膨脹原理的彈性脹開芯軸亦稱彈性夾頭，這兩類夾具在小型回轉體零件切削加工，尤其是精度要求高的管類工件方面應用廣泛。但這兩類芯軸均有其不足之處，尾頂式小錐度芯軸制造簡單，但僅適用于簡單外圓(不帶臺階)精加工，且可定位零件內孔調節范圍很小，一般小于1_;彈性脹開芯軸可用于帶臺階外圓的加工，可定位零件內孔調節范圍較小，最大可調尺寸只有I~2_，且這種結構制造復雜，使用時只靠脹套內錐面與拉釘外錐面的作用，使脹套撐開脹大來定位并夾緊工件，如果螺孔加工時產生偏或斜，很容易使拉釘外錐面先與脹套內錐面上某一彈性瓣接觸，使工件夾緊后，芯軸有“翹頭”現象，而產生跳動。可見，這兩類芯軸在加工不同規格的管類零件時，需要按照不同規格更換專用芯軸，顯而易見的不足之處是零件加工成本高，效率低，制造周期延長。
技術實現思路
本技術目的是針對現有技術存在的不足之處，提供一種能夠減少專用芯軸數量，降低零件加工成本，縮短生產周期、提高生產效率，用于管類零件內孔定位固持，加工(精車或磨)外圓的輔助裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可調脹開芯軸外圓加工夾具，包括一個與設備相連接的莫氏錐柄`I和通過緊固螺釘2與其連接為一體的套筒3，所述套筒徑向均布制有三個矩形孔，三個帶內斜面的階梯卡爪5沿套筒的矩形孔徑向由內向外伸出；一根外錐面錐度與階梯卡爪內斜面角度一致的錐面芯軸4通過大端圓柱面與套筒內孔同軸裝配在一起；一個內孔與錐面芯軸小端圓柱直徑一致、小外圓柱與套筒內孔直徑一致的臺階襯套6與錐面芯軸和套筒裝配在一起；快卸螺母7裝在錐面芯軸螺紋軸上。轉動螺母，帶動錐面芯軸沿軸向移動，并通過錐面推動階梯卡爪徑向伸縮，從而脹緊或松開套裝于錐面卡爪的管類工件。本技術相比于現有技術具有如下有益效果。結構簡單靈活、夾持快捷、裝卸方便，省時省力，裝配組合容易，制造成本低。在保證工件加工質量的如提下，還能大大提聞生廣效率。本技術采用結構簡單，制造容易，操作方便的斜鍥夾緊原理，轉動快卸螺母，使錐面芯軸4軸向轉動，并通過錐面使與之配合三個階梯卡爪同軸徑向脹開，將工件準確定位和夾緊。該可調脹開芯軸外圓加工夾具在首次使用前對三個卡爪)進行一次磨削加工，以確保工件定位的同軸度。同一可調脹開芯軸外圓加工夾具可滿足內孔直徑3~6_范圍內變化的管類零件加工需求。同時，只需更換三個階梯卡爪5并與原其它零件重新組裝后，還可進一步擴展所加工管類零件的規格范圍，從而大大降低夾具的制造成本，縮短夾具設計制造周期。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術可調脹開芯軸外圓加工夾具的分解示意圖。圖2是圖1可調脹開芯軸外圓加工夾具的剖視圖。圖3是圖2的左視圖。圖中:1莫氏錐柄，2緊固螺釘，3套筒，4錐面芯軸，5斜面卡爪，6 —襯套，7快卸螺母，8管類工件。【具體實施方式】參閱圖1-圖3。可調脹開芯軸外圓加工夾具，主要包括一個與設備相連接的莫氏錐柄1、一個套筒3、一個錐面芯軸4、三個內斜面階梯卡爪5、一個臺階襯套6及一個快卸螺母7。其中莫氏錐柄I錐柄端裝入機床主軸錐孔內并傳遞動力，另一端圓柱面與套筒3內孔用H7/r6過盈配合，并通過三個沿徑向120°均布的緊固螺釘2將它們緊固連接。套筒3外徑尺寸可根據所加工零件內孔尺寸確定，一般比所加工的最小管類零件內徑小約2mm。套筒3中部徑向120°等分均布制有三個矩形孔，用于安裝內斜面階梯卡爪5，矩形孔與卡爪采用H7/g6間隙配合。錐面芯軸4由四段組成，大端圓柱段為與套筒3內孔配合的導向段，采用H7/g6間隙配合，保證同軸度；圓錐段的圓錐角和與之配合的斜面階梯卡爪5的斜角一致，可以取8°?10° ;小端圓柱段為與襯套6配合的導向段，采用H7/g6間隙配合；螺紋軸用于與快卸螺母7配合。臺階襯套6小外圓柱外徑與套筒3內徑一致采用H7/r6過盈配合。轉動螺母，帶動錐面芯軸沿軸向移動，并通過錐面推動階梯卡爪徑向伸縮，從而脹緊或松開套裝于錐面卡爪的管類工件。可調脹開芯軸外圓加工夾具組裝如圖2所示:首先將三個內斜面階梯卡爪5分別沿同一方向放入套筒3的三個矩形孔內，帶錐面芯軸4螺紋軸向右，從套筒開孔端放入，再從套筒另一端(無螺釘孔)一端裝入臺階襯套6，然后將螺母裝在錐面芯軸4螺紋軸上并預緊。套筒內孔與莫氏錐柄圓柱面配合并將孔對齊，擰緊三個螺釘2，完成組裝。在首次使用可調脹開芯軸前對三個階梯卡爪5進行磨削加工，提高其同軸定位精度。可調脹開芯軸外圓加工夾具的使用如圖2所示:將莫氏錐柄裝入機床主軸錐孔中以傳遞動力，將加工工件內孔套在卡爪上，轉動螺母，帶動錐面芯軸沿軸向右移動，并通過錐面推動階梯卡爪徑向脹開，從而將工件定位固持，即可進行工件外圓的加工。完成加工后，只需松開螺母，使錐面芯軸沿軸向左移動，卡爪徑向縮回，即可卸下工件。【權利要求】1.一種可調脹開芯軸外圓加工夾具，包括一個與設備相連接的莫氏錐柄(I)和通過緊固螺釘(2)與其連接為一體的套筒(3)，其特征在于，所述套筒徑向均布制有三個矩形孔，三個帶內斜面的階梯卡爪(5)沿套筒的矩形孔徑向由內向外伸出；一根外錐面錐度與階梯卡爪內斜面角度一致的錐面芯軸(4)通過大端圓柱面與套筒內孔同軸裝配在一起；一個內孔與錐面芯軸小端圓柱直徑一致、小外圓柱與套筒內孔直徑一致的臺階襯套(6)與錐面芯軸和套筒裝配在一起；快卸螺母(7)裝在錐面芯軸螺紋軸上。2.如權利要求1所述的可調脹開芯軸外圓加工夾具，其特征在于，套筒(3)外徑尺寸根據所加工零件內孔尺寸確定，比所加工的最小管類零件內徑小約2mm。3.如權利要求1所述的可調脹開芯軸外圓加工夾具，其特征在于，用于安裝卡爪的三個矩形孔沿套筒徑向120°等分均布，且矩形孔與卡爪采用H7/g6間隙配合。4.如權利要求1所述的可調脹開芯軸外圓加工夾具，其特征在于，錐面芯軸(4)由四段組成，大端圓柱段為與套筒(3)內孔配合的導向段，采用H7/g6間隙配合，保證同軸度。5.如權利要求4所述的可調脹開芯軸外圓加工夾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調脹開芯軸外圓加工夾具，包括一個與設備相連接的莫氏錐柄（1）和通過緊固螺釘（2）與其連接為一體的套筒（3），其特征在于，所述套筒徑向均布制有三個矩形孔，三個帶內斜面的階梯卡爪（5）沿套筒的矩形孔徑向由內向外伸出；一根外錐面錐度與階梯卡爪內斜面角度一致的錐面芯軸（4）通過大端圓柱面與套筒內孔同軸裝配在一起；一個內孔與錐面芯軸小端圓柱直徑一致、小外圓柱與套筒內孔直徑一致的臺階襯套（6）與錐面芯軸和套筒裝配在一起；快卸螺母（7）裝在錐面芯軸螺紋軸上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王強，萬世明，饒華，
申請(專利權)人：成都飛機工業集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：