立臥式加工機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種立臥式加工機(jī)，其包含有一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)具有一底座、一設(shè)于底座的立柱，以及一設(shè)于立柱的懸臂梁，機(jī)臺(tái)的底座設(shè)有一工作臺(tái)，用于承載待加工工件，機(jī)臺(tái)的立柱及機(jī)臺(tái)的懸臂梁分別設(shè)有一立式主軸單元及一臥式主軸單元，由此，本實(shí)用新型專利技術(shù)的立臥式加工機(jī)能夠分別通過立式主軸單元與臥式主軸單元對(duì)工件實(shí)現(xiàn)多任務(wù)序的加工，如此可以省略多次拆裝工件的過程，以確實(shí)達(dá)到提升加工精度及提高加工效率的目的。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種立臥式加工機(jī)，其包含有一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)具有一底座、一設(shè)于底座的立柱，以及一設(shè)于立柱的懸臂梁，機(jī)臺(tái)的底座設(shè)有一工作臺(tái)，用于承載待加工工件，機(jī)臺(tái)的立柱及機(jī)臺(tái)的懸臂梁分別設(shè)有一立式主軸單元及一臥式主軸單元，由此，本技術(shù)的立臥式加工機(jī)能夠分別通過立式主軸單元與臥式主軸單元對(duì)工件實(shí)現(xiàn)多任務(wù)序的加工，如此可以省略多次拆裝工件的過程，以確實(shí)達(dá)到提升加工精度及提高加工效率的目的。【專利說明】立臥式加工機(jī)
本技術(shù)與加工機(jī)具有關(guān)，特別是指一種立臥式加工機(jī)。
技術(shù)介紹
由于待加工工件的形狀通常都比較復(fù)雜，所以從下料到加工完成的過程中往往需要經(jīng)過多道工序(例如銑削、磨削或鉆孔等)的加工。傳統(tǒng)的加工方法是使用第一臺(tái)加工機(jī)對(duì)工件進(jìn)行第一道工序的加工之后，再將工件從前述加工機(jī)上拆卸下來，接著再根據(jù)實(shí)際狀況使用其他不同的加工機(jī)對(duì)工件進(jìn)行剩余工序的加工，直到完成所有的工序?yàn)橹埂Ｈ欢趥鹘y(tǒng)的加工過程中，不但需要配置多種不同的機(jī)床而增加許多成本，工件在拆卸與安裝的過程中必定會(huì)有定位誤差的產(chǎn)生，此一定位誤差將會(huì)導(dǎo)致加工精度的降低及加工效率的低落，如此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)造成一定程度的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本技術(shù)的主要目的在于提供一種立臥式加工機(jī)，其能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)多道工序的加工，以提高加工精度及提升加工效率。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所提供的一種立臥式加工機(jī)，其特征在于包含有:一機(jī)臺(tái)，具有一底座、一立柱，以及一懸臂梁，所述立柱固定于所述底座的頂面，所述懸臂梁固定于所述立柱的一側(cè)面；一工作臺(tái)，設(shè)于所述機(jī)臺(tái)的底座；一第一 Z軸驅(qū)動(dòng)單元，具有一第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及一第一 Z軸導(dǎo)螺桿，所述第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定于所述立柱，所述第一 Z軸導(dǎo)螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述立柱且連接所述第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；一立式主軸單元，具有一立式主軸座、一立式主軸馬達(dá)，以及一立式主軸頭，所述立式主軸座螺接所述第一 Z軸驅(qū)動(dòng)單元的第一 Z軸導(dǎo)螺桿，所述立式主軸馬達(dá)設(shè)于所述立式主軸座，所述立式主軸頭連接所述立式主軸馬達(dá)；一第二 Z軸驅(qū)動(dòng)單兀,具有一第二 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、一螺桿座、一第二 Z軸導(dǎo)螺桿，以及一底座，所述螺桿座供所述第二 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定，所述第二 Z軸導(dǎo)螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述螺桿座內(nèi)，所述底座固定于所述懸臂梁且螺接于所述第二 Z軸導(dǎo)螺桿；一臥式主軸單元,具有一臥式主軸座、一臥式主軸馬達(dá)，以及一臥式主軸頭,所述臥式主軸座固定于所述第二 Z軸驅(qū)動(dòng)單元的螺桿座，所述臥式主軸馬達(dá)設(shè)于所述臥式主軸座，所述臥式主軸頭連接所述臥式主軸馬達(dá)。上述本技術(shù)的技術(shù)方案中，所述機(jī)臺(tái)設(shè)有一 X軸驅(qū)動(dòng)單元及一 Y軸驅(qū)動(dòng)單元，所述X軸驅(qū)動(dòng)單元具有一固定于所述底座的X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、一能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述底座且連接所述X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的X軸導(dǎo)螺桿，以及一螺接所述X軸導(dǎo)螺桿的X軸鞍座，所述Y軸驅(qū)動(dòng)單元具有一固定于所述X軸鞍座的Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、一能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述X軸鞍座且連接所述Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的Y軸導(dǎo)螺桿，以及一螺接所述Y軸導(dǎo)螺桿且連接所述工作臺(tái)的Y軸鞍座。所述機(jī)臺(tái)的懸臂梁具有一支撐部及一固定部，所述支撐部的一端固定于所述立柱，所述固定部固定于所述支撐部的另一端且供所述底座固定。所述機(jī)臺(tái)更具有一分度盤，所述分度盤設(shè)于所述工作臺(tái)。采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的立臥式加工機(jī)只要將工件固定在工作臺(tái)上之后，即能分別通過立式主軸單元及臥式主軸單元對(duì)工件進(jìn)行多任務(wù)序的加工，并不需要在每一道工序完成之后對(duì)工件進(jìn)行拆裝，以避免在拆裝過程中產(chǎn)生不必要的誤差而能達(dá)到提升加工精度及提高加工效率的目的。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術(shù)的立體圖；圖2是本技術(shù)的局部側(cè)視圖。【具體實(shí)施方式】為了詳細(xì)說明本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合【專利附圖】【附圖說明】如下。如圖1及圖2所示，為本技術(shù)的立臥式加工機(jī)10，包含有一機(jī)臺(tái)20、一 X軸驅(qū)動(dòng)單元30、一 Y軸驅(qū)動(dòng)單元40、一工作臺(tái)50、一第一 Z軸驅(qū)動(dòng)單元60、一立式主軸單元70、一第二 Z軸驅(qū)動(dòng)單元80，以及一臥式主軸單元90。機(jī)臺(tái)20具有一底座21、一立柱22,以及一懸臂梁23。立柱22的底端固定于底座21的頂面，懸臂梁23具有一支撐部24及一固定部25，支撐部24的一端固定于立柱22的一側(cè)面，支撐部24的另一端供固定部25固定。X軸驅(qū)動(dòng)單元30具有一 X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)32、一 X軸導(dǎo)螺桿34，以及一 X軸鞍座36。X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)32固定于機(jī)臺(tái)20的底座21的一端；X軸導(dǎo)螺桿34可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)臺(tái)20的底座21的頂面；X軸鞍座36螺接于X軸導(dǎo)螺桿34。由此，X軸鞍座36在X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)32啟動(dòng)時(shí)會(huì)受到X軸導(dǎo)螺桿34的驅(qū)動(dòng)而沿著X軸方向移動(dòng)。Y軸驅(qū)動(dòng)單元40具有一 Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42、一 Y軸導(dǎo)螺桿44，以及一 Y軸鞍座46。Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42固定于X軸鞍座36的一端；Y軸導(dǎo)螺桿44可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于X軸鞍座36的頂面且連接Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42 ；Υ軸鞍座46螺接于Y軸導(dǎo)螺桿44。由此，Y軸鞍座46在Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42啟動(dòng)時(shí)會(huì)受到Y(jié)軸導(dǎo)螺桿44的驅(qū)動(dòng)而沿著Y軸方向移動(dòng)，而且，整個(gè)Y軸驅(qū)動(dòng)單元40在X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)32啟動(dòng)時(shí)也會(huì)隨著X軸鞍座36沿著X軸方向移動(dòng)。工作臺(tái)50用于承載一工件，在安裝時(shí)是固定于Y軸鞍座46的頂面，使得工作臺(tái)50除了可以隨著Y軸鞍座46沿著Y軸方向移動(dòng)之外，也可以通過Χ、Υ軸驅(qū)動(dòng)單元30、40之間的連接關(guān)系而隨著X軸鞍座36沿著X軸方向移動(dòng)。然而需要補(bǔ)充說明的是，工作臺(tái)50的頂面可以依據(jù)實(shí)際需要加裝一分度盤52，用于提升對(duì)工件的加工精度。第一 Z軸驅(qū)動(dòng)單元60具有一第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)62及一第一 Z軸導(dǎo)螺桿64。第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)62固定于立柱22的頂端,第一 Z軸導(dǎo)螺桿64可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于立柱22且連接第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)62，使得第一 Z軸導(dǎo)螺桿64可受第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)62的驅(qū)動(dòng)而原地轉(zhuǎn)動(dòng)。立式主軸單元70具有一立式主軸座72、一立式主軸馬達(dá)74，以及一立式主軸頭76。立式主軸座72螺接于第一 Z軸驅(qū)動(dòng)單元60的第一 Z軸導(dǎo)螺桿64，立式主軸馬達(dá)74固定于立式主軸座72的頂端，立式主軸頭76連接立式主軸馬達(dá)74，以供安裝一加工件14(如研磨輪、銑刀或鉆頭)。由此，立式主軸座72在第一 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)62啟動(dòng)時(shí)便能受到第一Z軸導(dǎo)螺桿64的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)立式主軸頭76沿Z軸方向相對(duì)工作臺(tái)50上下位移。如圖2所示，第二 Z軸驅(qū)動(dòng)單元80具有一第二 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)82、一螺桿座84、一第二 Z軸導(dǎo)螺桿86，以及二底座88。螺桿座84的頂端供第二 Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)82固定；第二Z軸導(dǎo)螺桿86可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺桿座84內(nèi)；各底座88固定于懸臂梁23的固定部25且螺接于第二 Z軸導(dǎo)螺桿86，實(shí)際上，底座88的數(shù)量不一定要兩個(gè)，只要至少一個(gè)即可。由此，當(dāng)?shù)诙?Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)82啟動(dòng)時(shí)，由于兩底座88同時(shí)固定于懸臂梁23而不會(huì)移動(dòng),所以第二Z軸導(dǎo)螺桿86會(huì)帶動(dòng)螺桿座84沿Z軸方向相對(duì)工作臺(tái)50上下位移。臥式主軸單元90具有一臥式主軸座92、一臥式主軸馬達(dá)94，以及一臥式主軸頭96。臥式主軸座92固定于第二 Z軸驅(qū)動(dòng)單元80的螺桿座84的底端；臥式主軸馬達(dá)94固定于臥式主軸座92 ;臥式主軸頭96連接臥式主軸馬達(dá)94，以供安裝另一加工件16(如研本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立臥式加工機(jī)，其特征在于包含有：一機(jī)臺(tái)，具有一底座、一立柱，以及一懸臂梁，所述立柱固定于所述底座的頂面，所述懸臂梁固定于所述立柱的一側(cè)面；一工作臺(tái)，設(shè)于所述機(jī)臺(tái)的底座；一第一Z軸驅(qū)動(dòng)單元，具有一第一Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及一第一Z軸導(dǎo)螺桿，所述第一Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定于所述立柱，所述第一Z軸導(dǎo)螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述立柱且連接所述第一Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；一立式主軸單元，具有一立式主軸座、一立式主軸馬達(dá)，以及一立式主軸頭，所述立式主軸座螺接所述第一Z軸驅(qū)動(dòng)單元的第一Z軸導(dǎo)螺桿，所述立式主軸馬達(dá)設(shè)于所述立式主軸座，所述立式主軸頭連接所述立式主軸馬達(dá)；一第二Z軸驅(qū)動(dòng)單元，具有一第二Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、一螺桿座、一第二Z軸導(dǎo)螺桿，以及一底座，所述螺桿座供所述第二Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定，所述第二Z軸導(dǎo)螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述螺桿座內(nèi)，所述底座固定于所述懸臂梁且螺接于所述第二Z軸導(dǎo)螺桿；一臥式主軸單元，具有一臥式主軸座、一臥式主軸馬達(dá)，以及一臥式主軸頭，所述臥式主軸座固定于所述第二Z軸驅(qū)動(dòng)單元的螺桿座，所述臥式主軸馬達(dá)設(shè)于所述臥式主軸座，所述臥式主軸頭連接所述臥式主軸馬達(dá)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖祿嘉，廖椿育，廖椿鈞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廖祿嘉，廖椿育，廖椿鈞，
類型：實(shí)用新型
國別省市：