一種超塑成型的模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種超塑成型的模具，該模具包括：上模，上模設(shè)置有預(yù)成型結(jié)構(gòu)的預(yù)成型模腔；以及下模，下模上向內(nèi)凹設(shè)有成型模腔，成型模腔與預(yù)成型模腔對(duì)應(yīng)，以使下模和上模閉合時(shí)成型模腔和預(yù)成型模腔形成封閉空間，并且，上模和下模分別設(shè)置有上進(jìn)氣孔和下進(jìn)氣孔，上進(jìn)氣孔和下進(jìn)氣孔與封閉空間相通，用于向封閉空間輸入氣體。利用本實(shí)用新型專利技術(shù)的超塑成型的模具，不僅可以完成成型工藝，并且預(yù)成形和最終成形可以在同一模具完成，預(yù)成形后可以立即進(jìn)行最終成形，具有產(chǎn)品一體成形性好、機(jī)械性能好、產(chǎn)品厚度均勻、產(chǎn)品種類豐富、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、廢品率低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種超塑成型的模具，該模具包括：上模，上模設(shè)置有預(yù)成型結(jié)構(gòu)的預(yù)成型模腔；以及下模，下模上向內(nèi)凹設(shè)有成型模腔，成型模腔與預(yù)成型模腔對(duì)應(yīng)，以使下模和上模閉合時(shí)成型模腔和預(yù)成型模腔形成封閉空間，并且，上模和下模分別設(shè)置有上進(jìn)氣孔和下進(jìn)氣孔，上進(jìn)氣孔和下進(jìn)氣孔與封閉空間相通，用于向封閉空間輸入氣體。利用本技術(shù)的超塑成型的模具，不僅可以完成成型工藝，并且預(yù)成形和最終成形可以在同一模具完成，預(yù)成形后可以立即進(jìn)行最終成形，具有產(chǎn)品一體成形性好、機(jī)械性能好、產(chǎn)品厚度均勻、產(chǎn)品種類豐富、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、廢品率低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。【專利說(shuō)明】一種超塑成型的模具
本技術(shù)涉及制造
，具體而言，涉及一種超塑成型的模具。
技術(shù)介紹
超塑成型技術(shù)，尤其是超塑氣脹成型技術(shù)是一個(gè)比較新穎、先進(jìn)而未成熟的技術(shù)，具有性能好、精度高、工序簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還節(jié)約了能源和設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，大圓角的盒體零件成型采取凹凸模成形、液壓成形等成形方式，但是對(duì)于例如小圓角零件成型時(shí)，存在著容易破裂、工件厚度均勻性不一致、工件機(jī)械性能減低，以及導(dǎo)致成形廢品率增加等問(wèn)題。因此，目前的超塑成型技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)的目的在于提出一種超塑成型的模具。本技術(shù)提出了 一種超塑成型的模具，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例，所述模具包括:上模，所述上模設(shè)置有預(yù)成型結(jié)構(gòu)的預(yù)成型模腔；以及下模，所述下模上向內(nèi)凹設(shè)有成型模腔，所述成型模腔與所述預(yù)成型模腔對(duì)應(yīng)，以使所述下模和所述上模閉合時(shí)所述成型模腔和所述預(yù)成型模腔形成封閉空間，并且，所述上模和所述下模分別設(shè)置有上進(jìn)氣孔和下進(jìn)氣孔，所述上進(jìn)氣孔和所述下進(jìn)氣孔與所述封閉空間相通。利用根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的超塑成型的模具，不僅可以完成成型工藝，并且，預(yù)成形和最終成形可以在同一模具完成，預(yù)成形后可以立即進(jìn)行最終成形，在使用時(shí)，以上模(根據(jù)實(shí)際需要也可以是下模)的具有預(yù)成型結(jié)構(gòu)(根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì))的預(yù)成型模腔作為預(yù)成形模腔，成形出預(yù)成形態(tài)后可以立即將氣壓反轉(zhuǎn)，以下模(根據(jù)實(shí)際需要也可以是上模)作為最終成形模腔，獲得成型產(chǎn)品。另外，由于預(yù)成形結(jié)構(gòu)的存在，在成形復(fù)雜盒形工件，特別是有內(nèi)扣盒形工件時(shí)，預(yù)成形時(shí)的材料厚度保護(hù)區(qū)必須向易變薄區(qū)推送，而不是現(xiàn)有的預(yù)成型技術(shù)中的純粹將易變薄區(qū)的原材料先保留，因?yàn)橹蛔黝A(yù)先保留很有可能因保護(hù)區(qū)過(guò)早貼模，導(dǎo)致只留有一小部份的材料拉伸出極小的圓角，其它部分不能再參與成型，而且利用根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的超塑成型模具，預(yù)成形時(shí)的原材料厚度保護(hù)區(qū)不單必須向易變薄區(qū)推送，并且被推送的保護(hù)區(qū)必須盡量接近易變薄區(qū)的形狀，可以有效地防止保護(hù)區(qū)過(guò)早貼模，使成型的厚度可以控制。利用根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的超塑成型模具在進(jìn)行成型時(shí)，具有產(chǎn)品一體成形性好、機(jī)械性能好、產(chǎn)品的厚度均勻、產(chǎn)品種類豐富、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、廢品率低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用空間和巨大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，上述超塑成型的模具還可以具有下列附加技術(shù)特征:進(jìn)一步地，所述預(yù)成型模腔具有環(huán)形凹槽、球形、橢圓球形、扇形、波浪形、馬鞍形以及方形中的至少一種預(yù)成形結(jié)構(gòu)。由此，在成形時(shí)，由于預(yù)成形結(jié)構(gòu)的存在，原材料可以根據(jù)設(shè)計(jì)鼓起不同形狀的泡，鼓起泡后厚度變薄，可以起到兩個(gè)積極作用:1.原材料薄處成形時(shí)所需的力量小，在成形時(shí)會(huì)更優(yōu)先變形及變薄，如果該位置按理想狀態(tài)落在成形工件比較難變薄的位置，可以進(jìn)一步將原材料借用到需要的位置；2.基于力學(xué)矢量分析，氣脹成形時(shí)原材料鼓起泡的位置會(huì)傾向攤平，因此可利用鼓起的泡的攤平傾向?qū)⒑穸缺Ｗo(hù)區(qū)推向預(yù)先設(shè)計(jì)的理想的位置，幫助將板材的厚度保護(hù)區(qū)落在最終工件的邊角，從而可以解決的例如盒形工件的邊角厚度比其他位置薄等問(wèn)題，使產(chǎn)品的薄厚均勻。進(jìn)一步地，所述模具的預(yù)定位置設(shè)置有石墨。由此，石墨在液壓機(jī)的壓力下可以填補(bǔ)任何微小的空隙，而且在高溫下不會(huì)熔化或分解，可以長(zhǎng)期保持封氣效果，封氣效果非常理想，有利于抑制產(chǎn)生孔洞。進(jìn)一步地，所述上模和所述下模分別連接有上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和所述下加熱板分別連接有上隔熱板和下隔熱板。由此，可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)模具加熱，使模具能夠保持合理的成型溫度。 進(jìn)一步地，還可以將溫度控制系統(tǒng)和氣壓控制系統(tǒng)應(yīng)用在上述模具上。根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的超塑成型的模具可以實(shí)現(xiàn)下列優(yōu)點(diǎn)至少之一:1、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的超塑成型的模具，模具可以在加熱條件下進(jìn)行成形，避免了回彈引起的例如尺寸超差等問(wèn)題，使成形出來(lái)的產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量良好；2、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的超塑成型的模具，可以改善成型產(chǎn)品的薄厚均勻性，增加了產(chǎn)品機(jī)械使用性能，并且有效地解決了成形時(shí)因破裂而造成廢品增多等技術(shù)問(wèn)題；3、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的超塑成型的模具，可以在同一模具中完成預(yù)成形及成形兩個(gè)步驟，防止了原材料晶粒變大而造成的成型產(chǎn)品性能減退，同時(shí)也減少了出模及周轉(zhuǎn)的時(shí)間，提聞了生廣速度；4、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的超塑成型的模具，由于解決了模具內(nèi)密封問(wèn)題，可以在本技術(shù)的模具上同時(shí)實(shí)現(xiàn)背壓成形，可達(dá)到抑制產(chǎn)品孔洞化和改善產(chǎn)品性能的效果;5、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例的超塑成型的模具，可以制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品，賦予設(shè)計(jì)師更大的設(shè)計(jì)自由度，并且為超塑氣脹成形的批量化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，有利于推動(dòng)超塑成形技術(shù)在應(yīng)用和發(fā)展。本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的超塑氣脹成形的成型示意圖；圖2是根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的超塑成型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本技術(shù)另外一個(gè)實(shí)施例的超塑成型的模具的預(yù)成型模腔的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖3中，A顯示了預(yù)成型模腔的平面結(jié)構(gòu)，B顯示了預(yù)成型模腔的剖面結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)記:上模1、下模2、預(yù)成型模腔3、成型模腔4、上進(jìn)氣孔5、下進(jìn)氣孔6、下加熱板7、上加熱板8、上隔熱板9、下隔熱板10、板材11。【具體實(shí)施方式】下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的組件或具有相同或類似功能的組件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右” “等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超塑成型的模具，其特征在于，所述模具包括：上模，所述上模設(shè)置有預(yù)成型結(jié)構(gòu)的預(yù)成型模腔；以及下模，所述下模上向內(nèi)凹設(shè)有成型模腔，所述成型模腔與所述預(yù)成型模腔對(duì)應(yīng)，以使所述下模和所述上模閉合時(shí)所述成型模腔和所述預(yù)成型模腔形成封閉空間，并且，所述上模設(shè)置有上進(jìn)氣孔，所述下模設(shè)置有下進(jìn)氣孔，所述上進(jìn)氣孔和所述下進(jìn)氣孔分別與所述封閉空間相通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫瑞濤，陳建偉，謝業(yè)輝，韓道順，林海欣，關(guān)國(guó)新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京超塑新技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：