本發明專利技術提供了一種共擠出拉伸和復合雙向抗拉的有熱封層的筒形膜。筒形膜由至少四層膜復合而成，包括至少一層緯向單向拉伸定向的或緯向強度高于經向強度的拉伸定向膜，至少一層經向單向拉伸定向的或經向強度高于緯向強度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之間有一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的粘結劑膜層，在筒形膜的最外層和／或里層是一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的熱封性能優異的聚合物膜層，筒形膜的筒形圓周上無接縫，上述的拉伸定向膜是指在粘流態下冷卻定型后，再加熱在玻璃化溫度以上、粘流態溫度以下經過單向拉伸定向處理的拉定向伸膜。本發明專利技術還提供了這種筒形膜的制造方法。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術與單向拉伸薄膜復合組合而成雙向抗拉的耐撕裂的復合薄膜有關，特別與管膜法幾層共擠出復合膜的單向拉伸后組合復合成雙向抗拉的耐撕裂的外層和/或里層有熱封層的復合筒形膜，剖切展開后可成為平膜的復合膜及其制造方法有關。專利申請號00113159.1，“雙向抗拉筒形復合膜片和平膜復合膜片的生產方法和裝置”，這項技術中利用了熱箱貼合機構即熱箱復膜定徑機構，以及整布機構即內復膜機構的儲料空心軸機構的技術。該專利是膜與膜的復合，特別是單向拉伸膜作外層膜，與共擠出有粘結劑層的膜經拉伸定向后作內層膜的膜與膜的復合，雖然采用了共擠出有粘結劑層膜作內貼膜，來進行外層膜與內層膜的復合，但仍然采用的是類式熱箱貼合機構和類式整布機構的方法及裝置，這種方案的問題是要求復膜的膜的強度高，膜厚還可以進行，但薄型的無法實現，經單向拉伸后的單層膜厚大于0.1毫米，內層要參與復合的內貼膜也大于0.1毫米，可以方便復合，但一般沒經過單向拉伸的、強度不高的膜或經過單向拉伸但厚度低于0.1毫米的膜在經過撐張筒與支撐滾輪的間隙時膜就損壞了，達不到復膜的工藝要求，生產無法實現。有些內貼膜因今后制袋工藝要求，在筒形膜折疊后相對面需要對接熱封，這種膜袋需要最內面的將要對接的面的材料的耐溫度較低和熱粘接性好，與外層膜和內貼膜比耐溫度要低，但熱粘結性要求較高，這層最內層膜若采用內定徑器即撐張筒來定徑，會容易使內貼膜上的這層采用共擠出法附上去的最內層膜粘結在撐張筒上而不能使這種材料或功能性膜的復合實現。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了提供一種抗拉強度高和熱粘接性好，利于環保和工業衛生安全的共擠出拉伸復合雙向抗拉的有熱封層的筒形膜。本專利技術的另一個目的是為了提供一種不僅能在筒形編織物內壁復膜，也能在塑料筒形膜內壁復膜，不僅能復合強度高、厚度厚的膜，也能復合強度弱、厚度薄的膜的共擠出拉伸復合雙向抗拉的有熱封層的筒形膜的制造方法。本專利技術的目的是這樣來實現的本專利技術共擠出拉伸復合雙向抗拉的有熱封層的筒形膜由至少四層膜復合而成，包括至少一層緯向單向拉伸定向的或緯向強度高于經向強度的拉伸定向膜，至少一層經向單向拉伸定向的或經向強度高于緯向強度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之間有一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的粘結劑膜層，在筒形膜的最外層和/或里層是一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的熱封性能優異的聚合物膜層，筒形膜在筒形圓周上無接縫，上述的拉伸定向膜是指在粘流態下冷卻定型后，再加熱在玻璃化溫度以上、粘流態溫度以下經過單向拉伸定向處理的拉伸定向膜，組合復合的筒形膜在膜結構中，有經向拉伸膜可以承擔經向的抗拉強度，有緯向拉伸膜可以承擔緯向的抗拉強度，拉伸膜之間有粘結劑膜層將經向和緯向拉伸膜粘結為一體，組合復合的筒形膜在經向和緯向都有復合前各自拉伸膜的強度，就可以克服單向拉伸膜大分子鏈段在沿拉伸方向呈定向排列而有很高的抗拉強度、但在其垂直方向抗拉強度很低、且很易撕裂的致命弱點而成為經、緯向強度都高、且抗撕裂性能很好的組合復合膜，由于在筒形膜的最外層和/或里層是一層熱封性能優異的聚合物膜層，使該筒形膜的使用和實用功能得到充分發揮，專業人士都知道，結晶性拉伸膜雖然沿拉伸方向有很高的強度，但將它們之間熱封起來是不容易的，熔融溫度低了熱封或熱合不牢，溫度高了就破壞了它的分子定向，使熔合點膜的強度損失太大而使膜失去了拉伸膜的抗拉強度，在拉伸膜上有一層熱封性能優異的聚合物層，就可以在將拉伸膜熔融連接或熱封時，只對熱封層產生熔接，而不影響到拉伸膜層的強度。利用筒形膜里層的熱封層可以方便的將筒形膜在切斷口兩頭進行熱封口而制得具有經向和緯向都有很高強度且封口強度也很高的包裝袋。若將外層和里層都有熱封層的筒形膜剖開展開，可以得到平膜片，由于平膜片兩面都有熱封層，可以方便的將平膜片進行熔融連接，這樣可以制取大面積的掩蓋膜如土工膜、蓬布膜，若在經向或緯向某一個方向需要更高的強度，可以利用組合復合的技術在經向或緯向多組合一層拉伸膜，使其該方向的強度更高，也可以利用其擠出復合和拉伸技術，共擠出更厚的三層經向或緯向拉伸膜的坯膜來進行拉伸，在三層中的中間層采用粘結劑膜層，由于有中間粘結劑層比同樣厚的單層拉伸膜較柔軟，與其余拉伸膜組合復合后與同樣厚的僅靠增厚膜的膜比較更柔軟，抗撕裂性更好，組合復合的筒形膜中的拉伸膜是結晶型聚丙烯及其共聚物(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)，聚對苯二甲酸-乙二醇酯(PET)，尼龍(PA)和非結晶型聚苯乙烯(PS)；粘結劑膜是是隨經向或緯向拉伸膜共擠出復合的、拉伸后并不隨拉伸方向定向的仍主要呈無定形狀態的二元或三元共聚物如乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物，也可以是聚酰胺、離子型樹脂、聚氨酯等；熱封層膜是隨經向或緯向拉伸膜共擠出復合的熱封性能優異的拉伸后并不隨拉伸方向定向仍呈無定形狀的樹脂如低密度聚乙烯、線性聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚酰胺膠、聚胺酯膠及其它的與熱塑性粘結劑的共聚物、共混物等。上述的筒形膜由四層膜復合而成，由外往里分別是經向拉伸膜、粘結劑膜、緯向拉伸膜、熱封膜或者是緯向拉伸膜、粘結劑膜、經向拉伸膜、熱封性能優異的聚合物膜層，組合復合的筒形膜是典型的筒形包裝的基膜，由于筒形膜最里層是熱封性能優異的聚合物，使該筒形膜用于制取包裝袋最適宜，利用熱封層對筒形袋進行加熱熔融封口或熱封，熱封層之間牢固的熔接了，利用熱封層的熔融溫度較低，拉伸后的膜比較耐溫，熔接溫度提高，之間有較大溫度差，可以方便的熱熔封口或熱封筒形膜但同時又保留了拉伸膜的抗拉強度。該包裝袋從性價比上可以頂替編織袋的復膜袋、編織袋與牛皮紙的復膜袋，可以頂替三層共擠的中層是茂金屬的聚乙烯的包裝袋，這種袋還有利于回收和利于環保。該筒形袋的拉伸膜是聚丙烯或高密度聚乙烯，粘結劑是乙烯一醋酸乙烯酯共聚物及其混合物，熱封層是LDPE或LLDPE與EVA的共混物。上述的該筒形膜由五層膜復合而成，包括至少一層緯向單向拉伸定向的或緯向強度高于經向強度的拉伸定向膜，至少一層經向單向拉伸的或經向強度高于緯向強度的拉伸定向膜，拉伸膜之間有一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的粘結劑膜層，在筒型膜的最外層和最里層分別有一層隨拉伸定向膜共擠出復合的熱封性能優異的聚合物膜層，組合復合的筒形膜，如同上述的的膜，只是在筒形膜的最外層增加了一層熱封層，當剖開展開筒形膜后，該展開的平膜兩面都有熱封層，有利于平膜之間的熔融連接和接續，兩面都有熱封層，熱封層膜的材料一般都主要呈無定形狀態，有較好的柔軟性和耐刺破性，與其它的材料如無織布也易復合，可以作土工材料，如聚乙烯膜或聚丙烯膜的拉伸膜，粘結劑是乙烯一醋酸乙烯酯共聚物及其共混物，熱封層是LDPE；也可以作大型建筑的中高級蓬布，如尼龍拉伸膜，粘結劑和熱封層是聚酰胺或聚氨酯膠及其共聚物；也可以作低檔的建筑和掩蓋用的蓬布如聚乙烯拉伸膜，此方法生產得到的筒形膜可以比平模法更經濟的得到寬幅的復合膜，粘結劑是乙烯一醋酸乙烯酯及其共聚物，熱封層是LLDPE與EVA的共混物。上述的在經向或緯向的拉伸定向膜層中分別至少增加一層經向拉伸膜或緯向拉伸膜，在上述膜的基礎上增加一層經向拉伸膜及與之復合擠出的一層粘結劑，或者是增加一層緯向拉伸膜及與之復合擠出的一層粘結劑。本專利技術共擠出拉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
共擠出拉伸和復合雙向抗拉的有熱封層的筒形膜，其特征在于筒形膜由至少四層膜復合而成，包括至少一層緯向單向拉伸定向的或緯向強度高于經向強度的拉伸定向膜，至少一層經向單向拉伸定向的或經向強度高于緯向強度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之間有一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的粘結劑膜層，在筒形膜的最外層和／或里層是一層隨經向拉伸膜或緯向拉伸膜共擠出復合的熱封性能優異的聚合物膜層，筒形膜在筒形圓周上平滑而無接縫，上述的拉伸定向膜是指在粘流態下冷卻定型后，再加熱在玻璃化溫度以上、粘流態溫度以下經過單向拉伸定向處理的拉伸定向膜。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：甘國工，
申請(專利權)人：甘國工，
類型：發明
國別省市：90[中國|成都]
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