雙模板快速注塑機制造技術

本發明專利技術為一種雙模板快速注塑機。包括機架、注射裝置、油路、控制機構，以及合模油缸、鎖模油缸、頂出機構、動模板和定模板。頂出機構固定在動模板上，注塑模具分別裝置在定模板和動模板上。鎖模油缸一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖模活塞桿外伸端連接在另一塊模板上。合模油缸以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，其合模活塞桿連接在二塊模板中的另一塊模板上。在鎖模油缸的鎖模活塞上設有通油孔，在鎖模油缸后端蓋內，對應通油孔設有堵孔銷，使在鎖模操作時堵塞通油孔。該發明專利技術操作穩定、順利、可靠，占地面積小，節約能源，可縮小油箱容積和通油管路直徑。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種雙模板快速注塑機。
技術介紹
現有注塑機工序，一般是利用三板式，用合模油缸進行合模，再用鎖模油缸進行鎖緊，然后注塑，它的機體很長，占地面積大，現已較少采用。為了精簡設備，提高工效，已有二模板注塑機問世，中國專利CN2065543“雙動模注射成型機”介紹了一種固定在拉桿上的模板1可向模板2運動，模板2向噴嘴運動的；綜合油缸固定安裝在傳動座上，并可沿注射座滑動；鎖模油缸固定在模板2右面，其右端活塞桿可在注射座上滑動的，只由兩塊模板構成的注塑機。它簡化了合模板結構，特別是只需要通過油缸一次連續動作就能完成高速、高效的注塑成型，但它最終又形成了三塊活動板和一塊固定板；在注塑過程中，鎖模油缸和注射機都進行移動，機構又變得復雜起來，且易發生故障；其綜合油缸移動距離長，油路需油量大，尚有改進的必要。
技術實現思路
本專利技術為克服現有技術存在的需改進的地方，從而提出一種結構更加簡單、合理，占地面積小，油量使用少的雙模板快速注塑機。本專利技術所提供的雙模板快速注塑機，包括機架、注射裝置、油路、控制機構，以及合模油缸、鎖模油缸、頂出機構、動模板和定模板。頂出機構固定在動模板上，注塑模具分別裝置在定模板和動模板上。鎖模油缸一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖模活塞桿外伸端連接在另一塊模板上。合模油缸以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，其合模活塞桿連接在二塊模板中的另一塊模板上。在鎖模油缸的鎖模活塞上設有通油孔，在鎖模油缸后端蓋內，對應通油孔設有堵孔銷，使在鎖模操作時堵塞通油孔。本專利技術所提供的雙模板快速注塑機尚有如下附屬特征，合模油缸和鎖模油缸皆固定在定模板上，鎖模活塞桿穿過動模板。合模油缸的合模活塞桿伸出端固定在鎖模活塞桿頂端，并與動模板連接。所述合模油缸為2支，鎖模油缸為4支。合模油缸和鎖模油缸分別固定在動模板和定模板上，鎖模活塞桿穿過動模板連接動模板。合模油缸的合模活塞桿穿過動模板固定在定模板上。雙模板快速注塑機還安裝有調模裝置，鎖模活塞桿穿過一塊模板并以調模裝置連接在另一塊模板上。合模油缸為2支，固定在動模板對角上，鎖模油缸為2支，固定在與對應上述動模板的對角垂直旋轉90°的定模板對角上。在所述鎖模活塞上設有多個通孔。通孔可設有6～12個。并由活塞周邊向后端蓋延伸出一內腔，內腔并向中心收縮形成通油孔，所述周壁也可向偏離中心處收縮構成內腔，再向外端蓋方向延伸形成通油孔。所述通油孔壁具有與堵孔銷配合的環口。通油孔壁直徑自環口向外端口逐漸增大，堵孔銷與環口接觸面的前后向堵孔銷中心彎曲的曲面，堵孔銷和/或環口在配合處安裝有密封圈，堵孔銷固定在后端蓋上。所述鎖模油缸的活塞朝后端蓋方向設一支架，支架上安裝堵孔銷，堵孔銷后端內側與支架間安裝一彈簧，后端蓋內對應堵孔銷安裝一頂銷桿，頂銷桿與堵孔銷后端外側相配合。在鎖模油缸缸體和與其產生相對運動的鎖模油缸活塞和活塞桿上，裝置有機械連動或磁感應控制器件，在堵孔銷與環口密封時產生輸出信號。鎖模油缸內的后端蓋偏離中心處安裝一控制銷，控制銷與鎖模油缸后端蓋間安裝一彈簧，控制銷一端伸出后端蓋，控制銷兩端分別與鎖模活塞和油缸外設控制機構相配合。所述通油孔是設置在偏離鎖模活塞中心位置的通孔，通油孔內壁設一與堵孔銷配合的環口，堵孔銷和/或環口在配合處安裝有密封圈。通油孔和與之配合的堵孔銷安裝2組或3組或4組。鎖模油缸后端蓋中心設一控制銷，控制銷上安裝的彈簧托與后端蓋間安裝一彈簧，控制銷的一端伸出后端蓋，控制銷兩端分別與鎖模活塞和油缸外設控制機構相配合。上述各技術方案中，堵孔銷或頂銷桿與后端蓋可以用螺紋連接，控制銷與彈簧托可以用螺紋連接。在所述鎖模油缸后端蓋外設置調諧油缸，堵孔銷或頂銷桿和控制銷的伸出后端蓋一端與調諧油缸的活塞桿相互連接。所述調模裝置包括鏈輪，及與鏈輪相配套的鏈條，鏈輪固定在一套管上，套管與鎖模活塞桿螺接，一擋板與模板螺接并卡在鏈輪端面處。所述鎖模活塞桿與模板間設有滑鍵，滑鍵與鎖模活塞桿前端所設縱向滑槽相對應。所述鎖模油缸的前端蓋的前油口與高壓油箱間的油路中，裝置一前開關閥，后端蓋的后油口與高壓油箱間的油路中，裝置一后開關閥和并聯一彈簧阻力單向閥的一個單向閥。本專利技術相比現有技術具有下面優點，所設兩模板注塑機，可以使鎖模油缸、合模油缸同時或分開安裝在定模板或動模板上，簡化了注塑機的結構，設備簡單，投資少，操作靈活、順利、可靠，且大大減少了占地面積。由于鎖模油缸的活塞上具有相互配合的通油孔和堵孔銷，配合各單向閥作用，既能減少油的流動數量，從而達到節能的目的，又能縮小了總油箱的儲存油量及油箱容積，也同時縮小了通油管路的直徑。特別是可以加速鎖模速度，提高了工作效率和產量。外觀及配置美觀、簡化。所設調模裝置可適應多種模具的安裝使用。本專利技術方案還可用于具有三模板的注塑機，其他二板式注塑機，以及注塑機鎖模油缸拉動鎖模或推壓鎖模機構。該技術方案也可用于氣動鎖模或機械鎖模機構中。附圖說明圖1是本專利技術總體結構俯視圖，合模前狀態；圖2是本專利技術總體結構俯視圖，合模后狀態； 圖3是本專利技術一實施例即圖1的立體圖；圖4是本專利技術再一實施例的立體圖；圖5為鎖模油缸活塞、通油孔一實施例圖；圖6為圖5的A向放大圖，為通油孔與堵孔銷配合結構圖；圖7為圖5通油孔偏心配置實施例圖；圖8堵孔銷設置在活塞上的實施例；圖9為鎖模油缸活塞、通油孔另一實施例圖；圖10堵孔銷和控制銷與后端蓋螺紋連接示意圖；圖11堵孔銷和控制銷與后端蓋安裝的調諧油缸連接示意圖；圖12單向閥設置簡化線圖；圖13調模裝置側視圖。具體實施例方式參閱圖1和2，雙模板快速注塑機模板只有兩塊，結構簡化，模板及相關各裝置、機構的安裝方式之一是，機架上固定定模板4和注射裝置，注射裝置的注塑口置于定模板4中心，動模板5下端與機架具有滑動支撐結構，以便動模板5平穩地水平運動，其滑動支撐結構、機架及注射裝置為技術人員所熟知，未予圖示。合模油缸2和鎖模油缸1可共同安裝在一塊模板上或分別安裝在二塊模板上，本實施例是分別固定在定模板4的兩側，并分別與低壓和高壓油路相連接。鎖模油缸1的活塞桿111穿過定模板，穿過處安裝密封器件。動模板5通過調模裝置3連接在鎖模油缸1的活塞桿111伸出端的側面處，當然，如果模具作得很精確時，也可以將活塞桿111外伸端直接固定在動模板5上。與合模油缸2活塞連接的合模活塞桿21伸出端，連接在鎖模油缸1的活塞桿111伸出端。動模板5外側還安裝著頂出油缸7，整機各部位安裝有現有技術可借鑒的控制機構，陰、陽模具分別裝置在定模板4和動模板5上。參見圖1、2、3為上述具體方案。因為合模時壓力負擔不大，合模油缸的2直徑、體積可較小，合模油缸2可配置二支，應相對定模板4的中心對稱安裝，如圖為對角安裝，使機構運轉平穩。本文所述的對稱結構，是指油缸的安裝位置，處于相對模板的中心點向模板周邊具有相同距離的點的位置，既包括四個角的對稱，也包括在模板邊安裝油缸的對稱位置，對于一般情況下，是中心安裝注射機，而將鎖模或合模油缸都安置在周邊處，因此對稱安裝以保持力的平衡限重要。此例，鎖模油缸1設為四支，固定在定模板4的四角上。鎖模活塞桿111其中的二個外伸端穿過動模板5并與二支合模油缸2的合模活塞桿21外伸端相連接。注射裝置的注射頭正對定模板4的中心本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙模板快速注塑機，包括機架、注射裝置、油路、控制機構，以及合模油缸（２）、鎖模油缸（１）、頂出機構（７）、動模板（５）和定模板（４），頂出機構（７）固定在動模板（５）上，注塑模具分別裝置在定模板（４）和動模板（５）上，其特征在于鎖模油缸（１）一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖模活塞桿（１１１）外伸端連接在另一塊模板上；合模油缸（２）以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，其合模活塞桿（２１）連接在二塊模板中的另一塊模板上；在鎖模油缸（１）的鎖模活塞（１１）上設有通油孔（１２），在鎖模油缸（１）后端蓋（１０）內，對應通油孔（１２）設有堵孔銷（１３），使在鎖模操作時堵塞通油孔（１２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡桂森，
申請(專利權)人：蔡桂森，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]