本發明專利技術涉及一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離—浮選工藝，特別適用于載金礦物主要是黃鐵礦的石英脈型礦石的選礦。本發明專利技術包括以下步驟：磨礦分級作業、粗砂浮選作業、次生礦泥浮選作業、合并組成總金精礦作業。本發明專利技術得到總的金精礦的金回收率不低于95.46%，金回收率有明顯提高，提高了資源利用效率；本發明專利技術藥劑用量少，環境污染減小。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離—浮選工藝，特別適用于載金礦物主要是黃鐵礦的石英脈型礦石的選礦。本專利技術包括以下步驟：磨礦分級作業、粗砂浮選作業、次生礦泥浮選作業、合并組成總金精礦作業。本專利技術得到總的金精礦的金回收率不低于95.46%，金回收率有明顯提高，提高了資源利用效率；本專利技術藥劑用量少，環境污染減小。【專利說明】一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離一浮選工藝
本專利技術涉及一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離一浮選工藝，特別適用于載金礦物主要是黃鐵礦的石英脈型礦石的選礦。
技術介紹
世界黃金儲量約40000?64115噸，主要為脈金、砂金及多金屬礦伴生金，其中脈金和砂金占75%，伴生金占25%。目前，世界脈金產量約占65%?75%，砂金及伴生金產量約占25%?35%。在我國黃金地質儲量中，脈金占總儲量的42.23%，砂金占11.51%，伴生金占46.26%。隨著脈金礦石資源的大量開發利用，易選易處理金礦越來越少，嵌布粒度細、品位低的難選金礦則日益增多。從脈金礦中提取金的方法有多種，主要有浮選一氰化炭漿法、焙燒氧化法、熱壓氧化法、細菌氧化法、全泥氰化炭漿法，其中浮選一氰化炭漿法在我國占80%。焙燒氧化法的特點是適應性強，隨著環保要求的提高，廢氣治理成本提高，此方法受到一定限制。加壓氧化法缺點是對設備的設計和材質要求很高，設備腐蝕嚴重，維護水平要求也高，基建投資費用大。線菌氧化技術缺點是細菌馴化困難，工藝操作條件敏感，細菌容易死亡。全泥氰化炭漿法缺點是酸處理過程中會產生劇毒的氫氰酸，且排放大量的含氰廢液，環保壓力大。浮選一氰化炭漿法要比全泥氰化炭漿法少用氰化物70?95%，是目前我國最有效的提金工藝之一，浮選-氰化炭漿法的浮選工藝得到的精礦一般金品位應達到50g/t以上，其浮選一氰化炭漿法的浮選工藝的磨礦過程中產生了大量微細顆粒(次生礦泥)，次生礦泥越多對浮選的有害影響越大，當前的粗砂與次生礦泥不分離浮選工藝效果不佳，金回收率通常在91%以下，此工藝提高金的回收率一個百分點都非常困難。為了提高資源利用效率，創造經濟效益，提高浮選中金的回收率，專利技術一種新的浮選工藝具有重要的現實和長遠意義。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離一浮選工藝，提高脈金礦石中金的浮選回收率，提高資源利用效率。本專利技術是將原礦經由磨礦、一次分級、二次分級的磨礦分級作業，得到二次分級的粗砂與二次分級的次生礦泥；二次分級的粗砂經依次加入捕收劑異戊基黃藥和起泡劑松醇油，經由優先浮選、粗砂粗選、粗砂精選、粗砂掃選1、粗砂掃選2組成的浮選回路，得到優先浮選的泡沫產品和金精礦2，粗砂掃選2的底流進入尾礦；二次分級的次生礦泥與優先浮選的泡沫產品經依次加入PH調整劑碳酸鈉、分散劑水玻璃、活化劑硫酸銅、捕收劑丁基黃藥和起泡劑松醇油，經由礦泥粗選、礦泥精選的浮選回路，得到金精礦1，礦泥粗選的底流進入尾礦。由次生礦泥浮選作業得到的金精礦I和粗砂浮選作業得到的金精礦2合并組成總的金精礦。本專利技術工藝針對性的將粗砂與次生礦泥分離，然后分別浮選，并且選用針對性強的不同藥劑制度，粗砂浮選使用捕收能力強的異戊基黃藥作為捕收劑，次生礦泥浮選使用碳酸鈉、水玻璃、硫酸銅調漿，使用普通的丁基黃藥作為捕收劑，實現了粗砂與次生礦泥的分離、浮選。本專利技術工藝具有先進，藥劑用量少，浮選效率高，金回收率高的特點。本專利技術采用的技術方案:一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離一浮選工藝，包括以下步驟:A步驟:磨礦分級作業，將脈金礦石原礦(I)經由磨礦(2)、一次分級(3)、二次分級(4)的磨礦分級作業，一次分級(3)使用0.150mm篩孔的泰勒標準篩，一次分級的粗顆粒(13)返回磨礦(2)再磨,一次分級的細顆粒(12)進入二次分級(4), 二次分級(4)使用0.044mm篩孔的泰勒標準篩，得到二次分級的粗砂(15)與二次分級的次生礦泥(14)；B步驟:粗砂浮選作業，由磨礦分級作業得到的二次分級的粗砂(15)經由優先浮選(5 )、粗砂粗選(6 )、粗砂精選(7 )、粗砂掃選I (8 )、粗砂掃選2 (9 )組成的浮選回路，粗砂精選的中礦(21)返回到優先浮選(5 )，粗砂掃選I的中礦(22 )返回到粗砂粗選(6 )，粗砂掃選2的中礦(24)返回到粗砂掃選I (8)，粗砂掃選2的底流(25)進入尾礦；優先浮選(5)加入藥劑為異戊基黃藥40?50g/t，松醇油30g/t ;粗砂掃選1(8)加入藥劑為異戊基黃藥20?30g/t，松醇油15g/t ;粗砂掃選2 (9)加入藥劑為異戊基黃藥20?30g/t，松醇油15g/t ;粗砂粗選(6)、粗砂精選(7)不加藥劑；之后得到優先浮選的泡沫產品(16)與粗砂精選金精礦2 (20)；C步驟:次生礦泥浮選作業，由磨礦分級作業得到的二次分級的次生礦泥(14)和粗砂浮選作業得到的優先浮選的泡沫產品(16)經由礦泥粗選(10)、礦泥精選(11)的浮選回路，礦泥粗選的底流(27)進入尾礦，礦泥精選的中礦(29)返回到礦泥粗選(10);礦泥粗選(10)加入藥劑為pH調整劑碳酸鈉680?720g/t (礦漿pH值為8.5?9.5)，分散劑水玻璃490?510g/t，活化劑硫酸銅75?85g/t，丁基黃藥80?90g/t，松醇油40g/t ;礦泥精選(11)加入藥劑為碳酸鈉140?160g/t，水玻璃190?210g/t，硫酸銅17?23g/t，丁基黃藥30?40g/t，松醇油20g/t ;之后得到礦泥精選金精礦I (28)；D步驟:金精礦I和金精礦2合并組成總的金精礦，由次生礦泥浮選作業得到的金精礦I (28)和粗砂浮選作業得到的金精礦2 (20)合并組成總的金精礦。本專利技術得到金精礦I的金回收率不低于46.05%,金精礦2的金回收率不低于49.41% ;總的金精礦的金回收率不低于95.46%，金回收率有明顯提高，提高資源利用效率；本專利技術藥劑用量少，環境污染減小。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術的工藝流程圖。圖2是現有的粗砂與次生礦泥不分離浮選工藝流程圖。【具體實施方式】如圖1所示，本專利技術包括以下步驟:A步驟:磨礦分級作業，將脈金礦石原礦(I)經由磨礦(2)、一次分級(3)、二次分級(4)組成的磨礦分級作業，一次分級使用0.150mm篩孔的泰勒標準篩，一次分級的粗顆粒(13)返回磨礦(2)再磨,一次分級的細顆粒(12)進入二次分級(4), 二次分級使用0.044mm篩孔的泰勒標準篩，得到二次分級的粗砂(15)與二次分級的次生礦泥(14)；B步驟:粗砂浮選作業，由磨礦分級作業得到的二次分級的粗砂(15)經由優先浮選(5)、粗砂粗選(6)、粗砂精選(7)、粗砂掃選I (8)、粗砂掃選2 (9)組成的浮選回路，優先浮選加入異戊基黃藥40~50g/t，松醇油30g/t ;粗砂掃選I加入異戊基黃藥20~30g/t，松醇油15g/t ;粗砂掃選2加入異戊基黃藥20~30g/t，松醇油15g/t ;粗砂精選的中礦(21)返回到優先浮選(5 )，粗砂掃選I的中礦(22 )返回到粗砂粗選，粗砂掃選2的中礦(24)返回到粗砂掃選1，粗砂掃選2的底流(25)進入尾礦，得到優先浮選的泡沫產品(16)與金精礦2 (20)；C步驟:次生礦泥本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離—浮選工藝，針對性的將粗砂與次生礦泥分離，然后分別浮選，選用針對性強的不同藥劑制度，粗砂浮選使用捕收能力強的異戊基黃藥作為捕收劑，次生礦泥浮選使用碳酸鈉、水玻璃、硫酸銅調漿，使用普通的丁基黃藥作為捕收劑，實現了粗砂與次生礦泥的分離、浮選，包括以下步驟：A步驟：磨礦分級作業，將脈金礦石原礦（1）經由磨礦（2）、一次分級（3）、二次分級（4）的磨礦分級作業，一次分級（3）使用0.150mm篩孔的泰勒標準篩，一次分級的粗顆粒（13）返回磨礦（2）再磨，一次分級的細顆粒（12）進入二次分級（4），二次分級（4）使用0.044mm篩孔的泰勒標準篩，得到二次分級的粗砂（15）與二次分級的次生礦泥（14）；B步驟：粗砂浮選作業，由磨礦分級作業得到的二次分級的粗砂（15）經由優先浮選（5）、粗砂粗選（6）、粗砂精選（7）、粗砂掃選1（8）、粗砂掃選2（9）組成的浮選回路，粗砂精選的中礦（21）返回到優先浮選（5），粗砂掃選1的中礦（22）返回到粗砂粗選（6），粗砂掃選2的中礦（24）返回到粗砂掃選1（8），粗砂掃選2的底流（25）進入尾礦；優先浮選（5）加入藥劑為異戊基黃藥40～50g/t，松醇油30g/t；粗砂掃選1（8）加入藥劑為異戊基黃藥20～30g/t，松醇油15g/t；粗砂掃選2（9）加入藥劑為異戊基黃藥20～30g/t，松醇油15g/t；粗砂粗選（6）、粗砂精選（7）不加藥劑；之后得到優先浮選的泡沫產品（16）與粗砂精選金精礦2（20）；C步驟：次生礦泥浮選作業，由磨礦分級作業得到的二次分級的次生礦泥（14）和粗砂浮選作業得到的優先浮選的泡沫產品（16）經由礦泥粗選（10）、礦泥精選（11）的浮選回路，礦泥粗選的底流（27）進入尾礦，礦泥精選的中礦（29）返回到礦泥粗選（10）；礦泥粗選（10）加入藥劑為pH調整劑碳酸鈉680～720g/t，礦漿pH值為8.5～9.5，分散劑水玻璃490～510g/t，活化劑硫酸銅75～85g/t，丁基黃藥80～90g/t，松醇油40g/t；礦泥精選（11）加入藥劑為碳酸鈉140～160g/t，水玻璃190～210g/t，硫酸銅17～23g/t，丁基黃藥30～40g/t，松醇油20g/t；之后得到礦泥精選金精礦1（28）；D步驟：金精礦1和金精礦2合并組成總的金精礦，由次生礦泥浮選作業得到的金精礦1（28）和粗砂浮選作業得到的金精礦2（20）合并組成總的金精礦。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡海祥，范作鵬，牛桂強，
申請(專利權)人：江西理工大學，
類型：發明
國別省市：
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