一種氯化氫的精制工藝，包括以下步驟：將粗氯化氫在常溫下通過硫酸干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，去除水份；再通過三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)，進(jìn)行三次壓縮，并且冷凝，液化分離出部分雜質(zhì)，然后通過精餾系統(tǒng)，塔頂氣相采出高純度的氯化氫，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流槽，回流槽頂?shù)穆然瘹錃怏w經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至用戶；浮閥塔塔釜通過低壓蒸汽進(jìn)行加熱，根據(jù)液位液相采出氯和四氯化碳。本發(fā)明專利技術(shù)可以含有的氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫的提純，并能同時(shí)分離提取出氯氣、四氯化碳。在第一級(jí)、第二級(jí)壓縮后均進(jìn)行冷凝、分離，提前去除有機(jī)物，以保壓縮機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明專利技術(shù)不僅能獲得高純度的氯化氫，并且無工業(yè)三廢產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種氯化氫的精制工藝，包括以下步驟：將粗氯化氫在常溫下通過硫酸干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，去除水份；再通過三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)，進(jìn)行三次壓縮，并且冷凝，液化分離出部分雜質(zhì)，然后通過精餾系統(tǒng)，塔頂氣相采出高純度的氯化氫，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流槽，回流槽頂?shù)穆然瘹錃怏w經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至用戶；浮閥塔塔釜通過低壓蒸汽進(jìn)行加熱，根據(jù)液位液相采出氯和四氯化碳。本專利技術(shù)可以含有的氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫的提純，并能同時(shí)分離提取出氯氣、四氯化碳。在第一級(jí)、第二級(jí)壓縮后均進(jìn)行冷凝、分離，提前去除有機(jī)物，以保壓縮機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本專利技術(shù)不僅能獲得高純度的氯化氫，并且無工業(yè)三廢產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保?！緦＠f明】氯化氫精制工藝
本專利技術(shù)涉及一種提高氯化氫氣體純度的工藝，具體地說是一種含有氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫提純的工藝。
技術(shù)介紹
PCE裝置會(huì)產(chǎn)生含氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫，其中有機(jī)物主要表現(xiàn)為四氯化碳。目前含氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫是圖1所示的工藝流程來進(jìn)行分離的，首先將粗氯化氫送入膜吸系統(tǒng)進(jìn)行吸收，膜吸系統(tǒng)采用兩級(jí)膜吸器，一級(jí)尾吸塔，吸收劑采用工藝水或稀鹽酸，吸收劑自尾吸塔加入，粗氯化氫經(jīng)過一級(jí)膜吸、二級(jí)膜吸及尾吸塔，不能被吸收的尾氣(主要為氯氣)由尾吸塔采出至氯氣干燥系統(tǒng)，有機(jī)物隨鹽酸進(jìn)入脫有機(jī)物塔。氯氣干燥系統(tǒng)采用98%硫酸為干燥劑，來自尾吸塔的濕尾氣(主要為氯氣)經(jīng)硫酸干燥后返回PCE裝置進(jìn)行回用，塔釜硫酸作為副產(chǎn)品銷售。含有機(jī)物的鹽酸輸送至相分離器進(jìn)行相分離，有機(jī)相從上部溢流出，經(jīng)堿洗后返回PCE裝置回用，無機(jī)相(含微量有機(jī)物)輸送至脫有機(jī)物塔進(jìn)行精制，塔釜采用蒸汽加熱，有機(jī)相隨塔頂物料返回膜吸系統(tǒng)重新進(jìn)行吸收，塔釜合格鹽酸經(jīng)冷卻后輸送至鹽酸產(chǎn)品槽。這種工藝的缺點(diǎn)在于只能提取鹽酸，而無法提取高純度的氯化氫氣體。中國(guó)專利局于2003年8月6日公開的，專利號(hào)為“02100625”的“一種氯化氫的提純工藝”，首先將反應(yīng)爐中出來的爐氣用洗滌液洗滌，用吸收液對(duì)爐氣中的氯化氫進(jìn)行多段吸收，再經(jīng)過解析塔解析出濃鹽酸中的氯化氫氣體，最后再經(jīng)冷凍干燥獲得氯化氫氣體。本專利技術(shù)設(shè)計(jì)工藝合理，不消耗化學(xué)品，不產(chǎn)生“三廢”，是一種綠色環(huán)保型工藝。這種方法也是通過先提取出鹽酸，再解析出氯化氫氣體，不僅操作麻煩，成本高，在解析時(shí)容易產(chǎn)生氯氣，影響氯化氫氣體的純度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上`述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，為人們提供一種能將含有氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫提純，并能同時(shí)分離提取出氯氣、四氯化碳的精制工藝。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案為:該氯化氫精制工藝，包括以下步驟: 一、將粗氯化氫在常溫下通過硫酸干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，去除水份，再通過除霧器除霧后，進(jìn)入三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)； 二、三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)的壓縮機(jī)中，第一級(jí)壓縮的排氣壓力為0.23-0.3MPaG,第一級(jí)壓縮后的氣體首先采用水冷，降低排氣溫度，再采用冷媒進(jìn)行深度冷凝，冷凝溫度為-40度至-35度，液化部分雜質(zhì)，經(jīng)氣液分離器、除霧器后緩沖并進(jìn)入第二級(jí)壓縮；第二級(jí)壓縮的排氣壓力為0.6-0.8MPaG，第二級(jí)壓縮后的氣體采用水冷，降低排氣溫度，再采用冷媒進(jìn)行深度冷凝，冷凝溫度為-40度至-35度，液化部分雜質(zhì)，經(jīng)氣液分離器、除霧器后緩沖并進(jìn)入第三級(jí)壓縮；第三級(jí)壓縮的排氣壓力為1.2-1.4 MpaG，經(jīng)第三級(jí)壓縮后的氣體通過緩沖罐緩沖后進(jìn)入精餾系統(tǒng)； 三、精餾系統(tǒng)采用浮閥塔，塔頂氣相采出高純度的氯化氫，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流槽，回流槽頂?shù)穆然瘹錃怏w經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至用戶；浮閥塔塔釜通過低壓蒸汽進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為45°C至100°C，根據(jù)液位液相采出氯和四氯化碳。還包括氯氣閃蒸系統(tǒng)，第一級(jí)壓縮和第二級(jí)壓縮后經(jīng)冷凝分離出的雜質(zhì)輸送至氯氣閃蒸系統(tǒng)，浮閥塔采出的氯和四氯化碳依靠浮閥塔的塔壓也送至氯氣閃蒸系統(tǒng)；氯氣閃蒸系統(tǒng)采用填料塔，一層金屬鮑爾環(huán)填料，壓力控制在0.14-0.16 MpaG，通過熱水管道對(duì)填料塔進(jìn)行加熱，加熱的溫度范圍為-20°C至40°C，加熱后氣相氯從塔頂回收，四氯化碳通過回收泵送至四氯化碳汽化器汽化后回收。所述的硫酸干燥系統(tǒng)中采用98%wt的硫酸干燥。所述的三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)的壓縮機(jī)采用D型二列三級(jí)壓縮級(jí)差式無油潤(rùn)滑氯化氫壓縮機(jī)。所述的冷媒采用制冷劑R22。所述冷凝器的冷凝溫度為_40°C至-30°C。所述的熱水管道內(nèi)的水采用精餾系統(tǒng)中低壓蒸汽的冷凝水。本專利技術(shù)可以含有的氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫的提純，并能同時(shí)分離提取出氯氣、四氯化碳。在第一級(jí)、第二級(jí)壓縮后均進(jìn)行冷凝、分離，提前去除有機(jī)物，以保壓縮機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本專利技術(shù)不僅 能獲得高純度的氯化氫，并且無工業(yè)三廢產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是現(xiàn)有的工藝流程圖。圖2是本專利技術(shù)的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】如圖2所示，本專利技術(shù)為一種氯化氫精制工藝，包括以下步驟: 一、將粗氯化氫在常溫下通過硫酸干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，在硫酸干燥系統(tǒng)中加入98%wt的硫酸，去除粗氯化氫氣體中的水份。再通過除霧器除霧后，使氣體中不含水份和硫酸，然后將去除水份的氣體三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)。干燥后硫酸干燥系統(tǒng)內(nèi)的硫酸濃度大概為95%wt0二、三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)的壓縮機(jī)采用D型二列三級(jí)壓縮級(jí)差式無油潤(rùn)滑氯化氫壓縮機(jī)。其中第一級(jí)壓縮的排氣壓力為0.23-0.3MPaG,第一級(jí)壓縮后的氣體首先采用水冷，降低排氣溫度，再采用冷媒進(jìn)行深度冷凝，冷凝溫度為-40度至-35度，液化部分雜質(zhì)，雜質(zhì)主要表現(xiàn)為以四氯化碳為主的有機(jī)物。經(jīng)氣液分離器、除霧器后緩沖并進(jìn)入第二級(jí)壓縮，第二級(jí)壓縮的排氣壓力為0.6-0.SMpaG0第二級(jí)壓縮后的氣體采用水冷，降低排氣溫度，再采用冷媒進(jìn)行深度冷凝，冷凝溫度為-40度至-35度，液化部分雜質(zhì)，雜質(zhì)主要表現(xiàn)為以四氯化碳為主的有機(jī)物。第一級(jí)壓縮和第二級(jí)壓縮中的冷媒采用制冷劑R22。在第一級(jí)、第二級(jí)壓縮后均進(jìn)行冷凝、分離，提前去除有機(jī)物，以保壓縮機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)氣液分離器、除霧器后緩沖并進(jìn)入第三級(jí)壓縮，第三級(jí)壓縮的排氣壓力為1.2-1.4 MpaG，經(jīng)第三級(jí)壓縮后的氣體通過緩沖罐緩沖后進(jìn)入精餾系統(tǒng)。三、精餾系統(tǒng)利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離。精餾系統(tǒng)采用浮閥塔，塔頂氣相采出高純度的氯化氫氣體，純度> 99.59%wt，其中的氯氣含量< lOppm。氯化氫氣體經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流槽，所述冷凝器的冷凝溫度為-40°C至_30°C。回流槽頂?shù)穆然瘹錃怏w經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至用戶。浮閥塔塔釜通過低壓蒸汽進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為45°C至100°C，根據(jù)液位液相采出氯和四氯化碳。四、第一級(jí)壓縮和第二級(jí)壓縮后經(jīng)冷凝分離出的雜質(zhì)輸送至氯氣閃蒸系統(tǒng)，浮閥塔采出的氯和四氯化碳依靠浮閥塔的塔壓也送至氯氣閃蒸系統(tǒng)。根據(jù)亨利定律，不同溫度與分壓下氣相溶質(zhì)在液相溶劑中溶解度不同。當(dāng)溶劑壓力降低時(shí)溶劑中的溶質(zhì)就會(huì)迅速地解吸而自動(dòng)放出形成閃蒸。氯氣在10 IKpa下沸點(diǎn)為-34.6 °C、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
?一種氯化氫精制工藝，其特征在于包括以下步驟：一、將粗氯化氫在常溫下通過硫酸干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，去除水份，再通過除霧器除霧后，進(jìn)入三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)；二、三級(jí)壓縮及冷凝分離系統(tǒng)的壓縮機(jī)中，第一級(jí)壓縮的排氣壓力為0.23?0.3MPaG,第一級(jí)壓縮后的氣體首先采用水冷，降低排氣溫度，再采用冷媒進(jìn)行深度冷凝，冷凝溫度為?40度至?35度，液化部分雜質(zhì)，經(jīng)氣液分離器、除霧器后緩沖并進(jìn)入第二級(jí)壓縮；第二級(jí)壓縮的排氣壓力為0.6?0.8MPaG，第二級(jí)壓縮后的氣體采用水冷，降低排氣溫度，再采用冷媒進(jìn)行深度冷凝，冷凝溫度為?40度至?35度，液化部分雜質(zhì)，經(jīng)氣液分離器、除霧器后緩沖并進(jìn)入第三級(jí)壓縮；第三級(jí)壓縮的排氣壓力為1.2?1.4?MpaG，經(jīng)第三級(jí)壓縮后的氣體通過緩沖罐緩沖后進(jìn)入精餾系統(tǒng)；三、精餾系統(tǒng)采用浮閥塔，塔頂氣相采出高純度的氯化氫，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流槽，回流槽頂?shù)穆然瘹錃怏w經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至用戶；浮閥塔塔釜通過低壓蒸汽進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為45℃至100℃，根據(jù)液位液相采出氯和四氯化碳。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周強(qiáng)，黃波，王愛國(guó)，劉水長(zhǎng)，應(yīng)仲陽，張?zhí)K鋒，徐翔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波巨化化工科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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