本發明專利技術公開了一種高光耐磨防水抗折等加強型建筑模板及生產方法中的材料的原料為甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助劑、燒堿水溶液和填充材料及加強筋面層材料組成。所述填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉和與無機氧化物的混合體，且木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉與無機氧化物的重量混合比為50-90∶6-20，所述無機氧化物選自氧化鈣、氧化鎂或氧化鋁，所述助劑為三乙醇胺、烏洛托品、氯化銨、草酸、甘油、碳酸鎂、間苯二酚、苯酚、萘磺酸鈉、色料、乙醇、三氧化二鋁和硬脂酸鋅等，所述加強筋面層材料，為玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿組成。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了中的材料的原料為甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助劑、燒堿水溶液和填充材料及加強筋面層材料組成。所述填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉和與無機氧化物的混合體，且木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉與無機氧化物的重量混合比為50-90∶6-20，所述無機氧化物選自氧化鈣、氧化鎂或氧化鋁，所述助劑為三乙醇胺、烏洛托品、氯化銨、草酸、甘油、碳酸鎂、間苯二酚、苯酚、萘磺酸鈉、色料、乙醇、三氧化二鋁和硬脂酸鋅等，所述加強筋面層材料，為玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿組成。【專利說明】
:本專利技術涉及塑料領域，具體地說涉及環保塑料及其建筑模板等建材中應用。
技術介紹
:隨著人類文明的推進，人們的環保意識越來越強，對衣食住行綠色、環保的要求也越來越高，而貼近人們的生活的塑料更是備受消費者的關注，研發人員相繼推出了許多無毒、無害、無污染、可降解的塑料新品種，由于其加工成型方便，色彩鮮艷，成本低，已廣泛應于家具建材裝飾、日用工藝品、餐具等領域。利用木粉鋸末刨花、植物纖維、谷果殼、甲殼粉、淀粉及無機氧化物等改進熱固型樹脂，就是無毒、無害塑料制品中的一類。
技術實現思路
:本專利技術的中的材料的原料為甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助劑、燒堿水溶液和填充材料及加強筋面層材料組成。所述填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉和與無機氧化物的混合體，且木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉與無機氧化物的重量混合比為50-90: 6-20，所述無機氧化物選自氧化鈣、氧化鎂或氧化鋁，所述助劑為三乙醇胺、烏洛托品、氯化銨、草酸、甘油、碳酸鎂、間苯二酚、苯酚、萘磺酸鈉、色料、乙醇、三氧化二鋁和硬脂酸鋅等，所述加強筋面層材料，為玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿組成。合成反應后的樹脂物料放入混料機中，加入填充材料,充分攪拌混合,送入模板輔裝，輔裝時，面層先輔一層細混合料再夾玻璃纖維加強網格布，中層再輔粗混合料，然后由熱壓機熱壓成加強型表面平光的建筑模板坯板，待降溫后再用本樹脂在坯板上與玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿均勻浸潰施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。也可將樹脂、色漿等適量調和，在平面木質膠合板上直接均勻浸潰施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。本方法同樣應用于加強刨花板等建材領域。本專利技術的技術方案是這樣實現的，專利技術人經過較長時間的試驗研究，對熱固型樹脂和填充材料的配比，以及填充材料的添加工藝，填充材料的選用等提出了較佳的方案。中，原料的重量份數為:甲醛水溶液7-30，尿素4-18，三聚氰胺1-5，助劑0.5_3，填充材料10-85，燒堿水溶液適量，這里所說的三聚氰胺和尿素是其含量為95%以上的固體，甲醛水溶液是其含量為37%的甲醛水溶液，如含量有變，則要對配比作要相應調整。生產過程為:首先加入甲醛水溶液，用燒堿水溶液調節PH值為7.8-8.5，再加入尿素和三聚氰胺，攪拌并升溫到80度以上，再80-90度保溫40分鐘，之后加入助劑，保溫10分鐘后真空脫水，將脫水后的物料放入捏合機中，加入填充材料，充分攪拌混合，得到環保型建筑裝飾模板材料，送入模板輔裝，輔裝時，面層先輔一層細混合料再夾玻璃纖維加強網格布，中層再輔粗混合料，然后由熱壓機熱壓成加強型表面平光的建筑模板坯板，待降溫后再用本樹脂在坯板上與玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿均勻浸潰施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。也可將樹脂、色漿等適量調和，在平面木質膠合板上直接均勻浸潰施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。本方法同樣應用于加強刨花板等建材領域。或根據成型需要，將混合料在85-100度的溫度中放置數小時干燥。根據低中高密度板要求不同，是指當熱固型樹脂和填充材料充分混合后，可直接使用，或將物料放置于85-90度的烘箱中約三小時，或放置干燥滾筒內，將物料干燥成疏松狀態，或用輥筒輥壓，輥筒溫度在90-100度，經過不停輥筒的輥壓，物料逐漸轉變為片狀，冷卻后的片狀物，經粉碎，然后再用1.8-2_篩圈粉碎即為成品備用。有益效果:1、本專利技術在熱固型樹脂合成結束后即加入填充材料，省去了熱固型樹脂生產工藝中的干燥、粉碎，避免加入填充材料浸潰混合不勻，節約了成本，提高了生產效率。2、由于填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷、果殼粉等，同時還加入了無機氧化物，如氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁，提高了制成品的強度，并且使制成品表面光潔、美觀。3、由于加入氧化物而比單一用木粉鋸末刨花、植物纖維或谷、果殼粉制成品提高性能強度，擴大了該類材料的使用范圍。【具體實施方式】:實施例1:取甲醛水溶液24公斤和水適量加入反中，攪拌5分鐘左右，升溫到40度，用烏洛托品調節PH = 7.8-8.5，加入尿素10公斤，繼續攪拌并在10-15分鐘內升溫到80度以上，在80-90度保溫40分鐘，用草酸調節PH = 4.5-5.5，再加入三聚氰胺1.3公斤，尿素3.8公斤待攪拌溶化后，降溫到60-70度保 溫20分鐘，測其到達霧化點降溫到30-40度放料，得樹脂備用。 取木粉鋸末刨花、植物纖維等12-15公斤，與樹脂5-6公斤攪拌混合后，送入模板輔裝，輔裝時，面層先輔一層細混合料再夾玻璃纖維加強網格布，中層再輔粗混合料，然后由熱壓機120-150度熱壓成加強型表面平光的建筑模板坯板。取樹脂1-2公斤分別與在坯板上與玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿均勻浸潰施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水抗折等性能好的建筑模板。也可將樹脂、色漿等適量調和，在平面木質膠合板上直接均勻浸潰施膠后干燥，再送入熱壓機熱壓成高光耐磨防水等性能好的建筑模板。實施例2:取甲醛水溶液30公斤和水適量加入反中，攪拌5分鐘左右，用燒堿調節PH = 7.8-8.5，加入尿素15公斤，三聚氰胺3公斤，繼續攪拌并在15-20分鐘內升溫到80度以上，在80-90度保溫40分鐘，加入三乙醇胺0.15公斤，烏洛托品0.1公斤，氯化銨0.1公斤，草酸0.06公斤，甘油0.2公斤，碳酸鎂0.1公斤，間苯二酚0.2公斤，萘磺酸鈉0.2公斤，硬脂酸鋅0.15公斤等，在80-90度保溫攪拌10分鐘后，真空脫水(約10分鐘)，將物料放入捏合機中，在攪拌狀態下，依次加入木粉鋸末刨花35公斤、果殼粉15公斤，以骨粉為主的氧化鈣5公斤，氧化鎂5公斤，充分進行拌和(約2-5分鐘左右)，直接進入模具熱壓成型，或將物料放入烘箱中，烘箱溫度保持在85-90度，放置約三小時，物料即呈干燥、疏松狀態，自然冷卻至室溫，將物料取出用1.8-2_篩圈粉碎備用。用該材料可制作，仿瓷玉器皿，中高檔餐飲具、工藝品，裝飾建材等，感觀好，強度高，既環保、又經濟耐用。實施例3:取甲醛水溶液20公斤加入反應中，工藝如上述，加三聚氰胺I公斤，其余物料重量不變，在合成反應結束后，并經真空脫水。取此物料25公斤放入捏合機中，在攪拌狀態下，依次加入廢棉麻纖維粉、紙漿粉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高光耐磨防水抗折等加強型建筑模板及生產方法，其特征在于制備該環保建筑模板材料的原料為：甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助劑、燒堿，填充材料及加強筋面層材料組成。其中各組分的重量份數分別為：甲醛水溶液7?30，尿素4?18，三聚氰胺1?5，助劑0.5?3，填充材料10?85，所述填充材料為木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉與無機氧化物的混合體，且木粉鋸末刨花、植物纖維或谷果殼、骨粉、淀粉與無機氧化物的重量比為50?90∶6?20，所述無機氧化物選自氧化鈣、氧化鎂或氧化鋁，所述助劑為三乙醇胺、烏洛托品、氯化銨、草酸、甘油、碳酸鎂、間苯二酚、苯酚、萘磺酸鈉、色料、乙醇、三氧化二鋁和硬脂酸鋅等，所述加強筋面層材料，為玻璃纖維布、玻璃纖維加強網格布或化纖棉布等筋和面層樹脂色紙、樹脂色漿組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳天云，陳卓敏，
申請(專利權)人：陳天云，陳卓敏，
類型：發明
國別省市：
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