節能型風力傳動式煤粉分離器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能型風力傳動式煤粉分離器，可用于動態煤粉分離器和動靜態煤粉分離器，其包括風力傳動機構和煤粉分離機構，所述風力傳動機構包括：葉輪和設置在所述葉輪上的多個葉片，所述葉輪與所述煤粉分離機構固定連接；其中，一送風裝置將高壓風送入所述風力傳動機構，吹動所述葉片和葉輪轉動，所述葉輪帶動所述煤粉分離機構轉動。本實用新型專利技術的節能型風力傳動式煤粉分離器改變了傳統的齒輪或皮帶機械傳動模式，使傳動機構結構更簡單，零部件更少，因此成本更低，易于維護，而且相對于傳統的齒輪或皮帶機械傳動模式，其電能的消耗量大大降低。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種節能型風力傳動式煤粉分離器，可用于動態煤粉分離器和動靜態煤粉分離器，其包括風力傳動機構和煤粉分離機構，所述風力傳動機構包括：葉輪和設置在所述葉輪上的多個葉片，所述葉輪與所述煤粉分離機構固定連接；其中，一送風裝置將高壓風送入所述風力傳動機構，吹動所述葉片和葉輪轉動，所述葉輪帶動所述煤粉分離機構轉動。本技術的節能型風力傳動式煤粉分離器改變了傳統的齒輪或皮帶機械傳動模式，使傳動機構結構更簡單，零部件更少，因此成本更低，易于維護，而且相對于傳統的齒輪或皮帶機械傳動模式，其電能的消耗量大大降低。【專利說明】節能型風力傳動式煤粉分離器
本技術涉及磨煤機的煤粉分離裝置，特別涉及一種節能型風力傳動式煤粉分離器。
技術介紹
煤粉分離器是磨煤機制粉系統中最重要的部件之一，其結構及性能的優劣對磨煤機的壽命、電耗以及鍋爐燃燒效率等有著重大影響。一個設計合理的煤粉分離器一方面要能及時的把合格的煤粉送到鍋爐，另一方面要把細度不符合要求的煤粉篩選出來，使其返回磨煤機內繼續碾磨。煤粉分離器包括一個將電機動力傳遞至連接管的傳動裝置，目前業內常用的和已經公開的主要是齒輪或皮帶傳動模式，例如中國專利“20062009 3571.5”公開了一種煤粉分離器，其采用齒輪傳動模式；中國專利“20061002 4013.8”公開了一種動態分離器，其采用皮帶傳動模式。采用齒輪或皮帶傳動模式的缺點在于:第一、零部件較多，制造復雜，維護困難；第二、必須配備減速器，增加了設備的復雜性和成本。
技術實現思路
本技術提供一種節能型風力傳動式煤粉分離器，以解決現有技術中傳統的齒輪或皮帶等機械傳動模式具有零部件較多，制造復雜，維護困難，使用成本高的缺陷。本技術的技術方案如下:一種風力傳動式煤粉分離器，包括風力傳動機構和煤粉分離機構，所述風力傳動機構包括:葉輪和設置在所述葉輪上的多個葉片，所述葉輪與所述煤粉分離機構固定連接；其中，一送風裝置將高壓風送入所述風力傳動機構，吹動所述葉片和葉輪轉動，所述葉輪帶動所述煤粉分離機構轉動。本技術改變了煤粉分離器的傳統電機減速箱、齒輪、皮帶、鏈條等機械傳動轉動模式，轉而通過高壓風吹動葉輪上的葉片，葉片轉動帶動葉輪進而帶動煤粉分離機構進行煤粉分離。本技術可適用于可用于動態煤粉分離器和動靜態煤粉分離器。在本技術的優選實施方式中，風力傳動機構最好位于一大致密封的空間內，以保證風力和風量，具體地，可以為:所述風力傳動機構還包括一容置裝置，所述葉輪和葉片均設置在所述容置裝置的腔內；所述容置裝置具有兩個端口，其中一端口連接所述送風裝置，另一端口連接一出風裝置。優選，所述容置裝置除上述兩個端口以外的部分均為連續狀，以形成一殼體。進一步地，所述殼體可以為圓柱狀，稱為風力傳動箱外殼，上述的兩個端口設置在該圓柱狀殼體的側面上，而該圓柱狀殼體的上下底面設置為與所述葉輪平行；在本技術的一實施方式中，所述送風裝置可以為進風口或進風通道，所述出風裝置可以為出風口或出風通道。在本技術的優選實施方式中，處于煤粉分離器規格和葉輪轉速的考慮，所述設置在葉輪上的葉片的數量通常為8-36片。在本技術中，高壓風的來源不限，在本技術的一優選實施例中，高壓風通過風力產生裝置產生，所述送風裝置連接一產生高壓風的風力產生裝置，所述風力產生裝置產生的高壓風通過所述送風裝置吹入所述風力傳動機構的容置裝置內腔，帶動所述葉片和葉輪轉動。所述風力產生裝置可以采用任何能達到上述功能的設備，在本技術的一具體實施例中，風力產生裝置為空氣壓縮機或者高壓風機。在本技術的一優選實施例中，為了工業化生產方便的需要，所述風力產生裝置還連接一驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述風力產生裝置產生高壓風。在本技術的一具體實施例中，驅動裝置為電機。在本技術的優選實施例中，所述煤粉分離機構的轉速通過高壓風的風速和風量來控制，或者，也可以通過轉速器控制。在本技術的一具體實施例中，所述煤粉分離機構包括轉動子機構和固定子機構，所述風力傳動機構通過一連接軸承與所述煤粉分離機構連接，其中所述風力傳動機構的容置裝置與所述連接軸承的外圈固定連接，所述連接軸承的外圈同時與所述煤粉分離機構的固定子機構固定連接；所述風力傳動機構的葉輪與所述連接軸承的內圈固定連接，所述連接軸承的內圈同時與所述煤粉分離機構的轉動子機構固定連接。在本技術的其它實施方式中，還可以使用任何能達到相同功能的連接件來代替連接軸承。在本技術的一具體實施例中，所述煤粉分離機構的轉動子機構包括連接管和轉子體裝置，其中所述轉子體裝置固定設置在所述連接管外側面，所述連接管與所述連接軸承的內圈固定連接。在本技術的具體實施例中，轉子體裝置為耐磨葉片轉子體。在本技術的一具體實施例中，所述煤粉分離機構的固定子機構包括煤粉多出口板和頂蓋，其中所述頂蓋與所述煤粉多出口板固定連接，所述煤粉多出口板與所述連接軸承的外圈固定連接。在本技術的其它實施方式中，煤粉分離機構的轉動子機構和固定子機構還可以采用不同于上述的設置，它們與軸承類連接件的連接關系也可以作相應調整以達到與上述結構相同的效果，本技術的上述具體舉例不應理解為限定本技術。在本技術的優選實施方式中，所述出風裝置與磨煤機煤粉制粉一次風的通風管道裝置或者冷卻風、密封風的通風管道裝置連接，使排出的高壓風用于磨煤機煤粉制粉一次風或用于冷卻風、密封風，從而實現了排出的高壓風的再次利用，相比傳統的齒輪或皮帶機械傳動方式更節能環保。與現有技術相比，本技術的有益效果如下:第一.本技術開創性的在煤粉分離器中采用了風力傳動機構帶動轉子體裝置轉動，該風力傳動機構的零部件比傳統的齒輪或皮帶傳動機構的零部件少，具有結構簡單、成本低、安裝維護方便的優點；第二.本技術的風力傳動式煤粉分離器，可以將高壓風直接用于驅動葉片和葉輪轉動，從而相對于齒輪或皮帶傳動的傳統機械傳動模式，節省了減速裝置，大大降低了設備成本和維護成本；第三.采用本技術的風力傳動式煤粉分離器，其電力能耗大大降低，使用本技術的風力傳動模式能耗是電機帶動齒輪和皮帶傳動模式能耗的70%~80% ；第四.本技術的高壓風排出后可再次利用，例如用于磨煤機煤粉制粉一次風或用于冷卻風、密封風，能源可以二次利用，從而相比齒輪或皮帶等機械傳動式煤粉分離器更節能環保。本技術的風力傳動式煤粉分離器還具有以下優點:一、合格煤粉優先排出，不合格煤粉分離后返回，由磨碗繼續碾磨；二、提高煤粉出力，提高煤粉細度和均勻性；三、提高煤粉鍋爐內燃燒率，降低NOx和飛灰排放量。當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術實施例節能型風力傳動式煤粉分離器結構示意圖； 圖2為本技術實施例節能型風力傳動式煤粉分離器的風力傳動箱結構示意圖。圖中各標記代表的元件為:1.風力傳動箱外殼；2.葉片；3.軸承；4.頂蓋；5.葉輪；6.軸承的外圈；7.軸承的內圈；8.煤粉多出口板；9.耐磨葉片轉子體；10.連接管；11.進風口 ；12.出風口 ；13.煤粉多出口板加強筋板。【具體實施方式】下方結合具體實施例對本技術做本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風力傳動式煤粉分離器，其特征在于，包括風力傳動機構和煤粉分離機構，所述風力傳動機構包括：葉輪和設置在所述葉輪上的多個葉片，所述葉輪與所述煤粉分離機構固定連接；其中，一送風裝置將高壓風送入所述風力傳動機構，吹動所述葉片和葉輪轉動，所述葉輪帶動所述煤粉分離機構轉動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周林安，周佳敏，
申請(專利權)人：上海斗友電力設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：