帶材熱軋導(dǎo)煨裝置制造方法及圖紙

帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，包括輸送機、前擋板、后擋板、傳動裝置，所述的輸送機前后分別設(shè)置有前擋板和后擋板，前擋板和后擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個導(dǎo)輥；后擋板下方左面設(shè)置有滑座A右面設(shè)置有滑座B；前擋板下方左面設(shè)置有滑座B右面設(shè)置有滑座A；滑座A上設(shè)置有螺母A；滑座B上設(shè)置有螺母B；絲杠A后面設(shè)置有螺母A，前面從前至后設(shè)置有傳動裝置和螺母B；絲杠B后面設(shè)置有螺母B，前面從前至后依次設(shè)置有傳動裝置和螺母A；傳動裝置與力矩電機連接。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，延長了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，包括輸送機、前擋板、后擋板、傳動裝置，所述的輸送機前后分別設(shè)置有前擋板和后擋板，前擋板和后擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個導(dǎo)輥；后擋板下方左面設(shè)置有滑座A右面設(shè)置有滑座B；前擋板下方左面設(shè)置有滑座B右面設(shè)置有滑座A；滑座A上設(shè)置有螺母A；滑座B上設(shè)置有螺母B；絲杠A后面設(shè)置有螺母A，前面從前至后設(shè)置有傳動裝置和螺母B；絲杠B后面設(shè)置有螺母B，前面從前至后依次設(shè)置有傳動裝置和螺母A；傳動裝置與力矩電機連接。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，延長了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。【專利說明】帶材熱軋導(dǎo)煨裝置
本技術(shù)涉及銅材軋制設(shè)備，尤其涉及一種帶材熱軋導(dǎo)煨裝置。
技術(shù)介紹
銅帶在軋制過程中，高溫銅錠經(jīng)過帶材輸送機，進入軋機，在軋機左右安裝的兩套帶材熱軋導(dǎo)煨裝置交替打開和關(guān)閉的協(xié)調(diào)配合下，準(zhǔn)確進入軋機軋制和順利軋出。原來的帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，兩側(cè)檔板的開合很難控制，一旦夾得太緊太會造成電機停轉(zhuǎn)燒壞電機，而且影響帶材軋制質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，使用壽命長，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的帶材熱軋導(dǎo)煨裝置。本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的:帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，包括輸送機、前擋板、后擋板、傳動裝置，其特征在于:所述的輸送機前后分別設(shè)置有前擋板和后擋板，前擋板和后擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個導(dǎo)輥；后擋板下方左面設(shè)置有滑座A右面設(shè)置有滑座B ;前擋板下方左面設(shè)置有滑座B右面設(shè)置有滑座A ;滑座A上設(shè)置有螺母A ;滑座B上設(shè)置有螺母B ;絲杠A后面設(shè)置有螺母A，前面從前至后依次設(shè)置有傳動裝置和螺母B ;絲杠B后面設(shè)置有螺母B，前面從前至后設(shè)置有傳動裝置和螺母A ;傳動裝置與力矩電機連接。本技術(shù)所述的螺母A與螺母B的螺紋旋向相反。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，延長了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、輸送機，2、絲杠A，3、導(dǎo)輥，4、滑座A，5、螺母A，6、前擋板，7、絲杠B，8、滑座B，9、螺母B，10、可逆軋機，11、傳動裝置，12、力矩電機，13、后擋板。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的說明:參照附圖，帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，包括輸送機1、前擋板6、后擋板13、傳動裝置11，其特征在于:所述的輸送機I前后分別設(shè)置有前擋板13和后擋板13，前擋板13和后擋板13內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個導(dǎo)輥3 ;后擋板6下方左面設(shè)置有滑座A4右面設(shè)置有滑座B8 ;前擋板13下方左面設(shè)置有滑座B8右面設(shè)置有滑座A4 ;滑座A4上設(shè)置有螺母A5 ;滑座B8上設(shè)置有螺母B9 ;絲杠A2后面設(shè)置有螺母A5，前面從前至后依次設(shè)置有傳動裝置11和螺母B9 ;絲杠B7后面設(shè)置有螺母B9，前面從前至后設(shè)置有傳動裝置11和螺母A5 ;傳動裝置11與力矩電機9連接。所述的螺母A5與螺母B9的螺紋旋向相反。具體實施時，可逆軋機10左右均設(shè)置有帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，兩套帶材熱軋導(dǎo)煨裝置交替打開或關(guān)閉，使高溫銅錠準(zhǔn)確進入軋機軋制和順利軋出。本技術(shù)中力矩電機帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動，傳動裝置帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠通過螺母帶動滑座運動，從而使兩側(cè)檔板在移動滑座帶動下完成準(zhǔn)確的打開和閉合的動作，保證銅錠在軋機前后順利導(dǎo)入和軋出。兩側(cè)檔板在閉合時要同步，位置要準(zhǔn)確，同時閉合時不能太松，也不能太緊；太松導(dǎo)向不好，影響軋制質(zhì)量；太緊也不行，同樣影響軋制順利進行，用絲杠傳動有效保證了兩側(cè)檔板的開合同步進行。本技術(shù)在銅錠軋制中要承受高溫銅錠的沖擊和摩擦，它必須經(jīng)久耐用，一旦損壞，銅錠軋制就會半途而廢，造成很大經(jīng)濟損失；在兩側(cè)檔板上安裝了導(dǎo)輥，使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，極大地改善軋制狀況，提高了使用壽命，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。【權(quán)利要求】1.帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，包括輸送機(I)、前擋板(6)、后擋板(13)、傳動裝置(11)，其特征在于:所述的輸送機(I)前后分別設(shè)置有前擋板(13)和后擋板(13)，前擋板(13)和后擋板(13)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個導(dǎo)輥(3);后擋板(6)下方左面設(shè)置有滑座A (4)右面設(shè)置有滑座B (8);前擋板(13)下方左面設(shè)置有滑座B (8)右面設(shè)置有滑座A (4);滑座A (4)上設(shè)置有螺母A (5);滑座B (8)上設(shè)置有螺母B (9);絲杠A (2)后面設(shè)置有螺母A (5)，前面從前至后設(shè)置有傳動裝置(11)和螺母B (9);絲杠B (7)后面設(shè)置有螺母B (9)，前面從前至后依次設(shè)置有傳動裝置(11)和螺母A (5);傳動裝置(11)與力矩電機(9)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，其特征在于:所述的螺母A(5)與螺母B(9)的螺紋旋向相反。【文檔編號】B21B39/16GK203389955SQ201320489235【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日 【專利技術(shù)者】仇文秋 申請人:江蘇環(huán)勝銅業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
帶材熱軋導(dǎo)煨裝置，包括輸送機（1）、前擋板（6）、后擋板（13）、傳動裝置（11），其特征在于：所述的輸送機（1）前后分別設(shè)置有前擋板（13）和后擋板（13），前擋板（13）和后擋板（13）內(nèi)側(cè)均設(shè)置有兩個導(dǎo)輥（3）；后擋板（6）下方左面設(shè)置有滑座A（4）右面設(shè)置有滑座B（8）；前擋板（13）下方左面設(shè)置有滑座B（8）右面設(shè)置有滑座A（4）；滑座A（4）上設(shè)置有螺母A（5）；滑座B（8）上設(shè)置有螺母B（9）；絲杠A（2）后面設(shè)置有螺母A（5），前面從前至后設(shè)置有傳動裝置（11）和螺母B（9）；絲杠B（7）后面設(shè)置有螺母B（9），前面從前至后依次設(shè)置有傳動裝置（11）和螺母A（5）；傳動裝置（11）與力矩電機（9）連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：仇文秋，
申請(專利權(quán))人：江蘇環(huán)勝銅業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：