混凝反應器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種混凝反應器包括主體、進水口、進料口、混合器和設置于所述主體內部的旋流器，所述主體、旋流器均為頂部敞開底部密封的桶狀結構，所述主體與所述旋流器之間設置有導流筒，所述導流筒頂部、底部均為敞開式；所述進水口通過所述混合器連接至所述旋流器，所述進料口通過管道與所述混合器相連接。本實用新型專利技術混凝反應器集混凝、沉淀于一體，以管道混合器替代攪拌機，結構緊湊、反應時間短、反應效果增強，節省占地、節約能源。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種混凝反應器包括主體、進水口、進料口、混合器和設置于所述主體內部的旋流器，所述主體、旋流器均為頂部敞開底部密封的桶狀結構，所述主體與所述旋流器之間設置有導流筒，所述導流筒頂部、底部均為敞開式；所述進水口通過所述混合器連接至所述旋流器，所述進料口通過管道與所述混合器相連接。本技術混凝反應器集混凝、沉淀于一體，以管道混合器替代攪拌機，結構緊湊、反應時間短、反應效果增強，節省占地、節約能源。【專利說明】混凝反應器
本技術涉及水處理
，特別是涉及一種混凝反應器。
技術介紹
常規的水處理工藝包括混凝、沉淀、過濾、消毒等。混凝、沉淀過程是水處理工藝中最關鍵的部分，其處理效果的好壞直接影響后續單元的處理效果，改善和強化混凝、沉淀過程是提高水處理效果的最重要途徑之一。影響混凝、沉淀效果主要因素是攪拌速度和時間，以及混凝劑的用量。常規裝置需要較長的反應時間，需要較大、較深的水池，占地較大；并且需要大功率的攪拌機才能滿足混凝要求，耗電量較大。
技術實現思路
基于此，有必要針對現有技術缺陷，提供一種集混凝、沉淀于一體，以管道混合器替代攪拌機，結構緊湊、反應時間短、反應效果增強，節省占地、節約能源的混凝反應器。其技術方案如下。一種混凝反應器包括主體、進水口、進料口、混合器和設置于所述主體內部的旋流器，所述主體、旋流器均為頂部敞開底部密封的桶狀結構，所述主體與所述旋流器之間設置有導流筒，所述導流筒頂部、底部均為敞開式；所述進水口通過所述混合器連接至所述旋流器，所述進料口通過管道與所述混合器相連接。污水與藥劑在混合器內極短時間即可混和均勻，并形成的混合液進入旋流器，污水與藥劑的混合液在旋流器內產生旋流，可以獲得充分攪拌并產生礬花，并且隨礬花的增大而逐步降低攪拌速度，以免增大的礬花重新被破碎，使其工藝效果良好，充分反應的污水帶著大量的礬花經導流筒流經設備中下部，在此過程中流速再次減慢，礬花絮凝成團沉降入設備底部形成泥漿同時上部形成清液。進一步地，所述旋流器呈由頂部朝向底部收縮的截錐狀，所述混合器通過所述進水口通過所述混合器連接至所述旋流器的下端部。旋流器呈由頂部朝向底部收縮的截錐狀，使得混合液在進入旋流器后，其速度由底部流向頂部的過程中慢慢減小，以免增大的礬花重新被破碎，有利于沉淀的進行。進一步地，混凝反應器還包括進水管，所述混合器通過所述進水管與所述旋流器相連接，所述進水管與所述旋流器的圓周相切。進水管與旋流器的圓周相切，以便形成旋流。進一步地，所述旋流器的底部設置有排污管，所述排污管連接有快速排污閥。旋流器設置排管、快速排污閥可進行緊急排污。進一步地，所述旋流器、導流筒的底部與所述主體的底部存在距離；所述主體的底部向內收縮呈錐狀，所述主體的底部設置有排泥閥，所述主體的頂部設置出水口。主體的底部設有排泥閥，電動控制定時排出沉淀物。進一步地，所述主體和旋流器的內壁光滑；所述導流筒呈由頂部向底部擴張的截錐狀。主體和旋流器的內壁光滑，確保長期使用不會結垢。而導流筒呈由頂部相底部擴張的截錐狀，有利于降低污水流速。進一步地，所述進水口與混合器之間設置有進水泵，所述進料口與所述混合器之間設置進料泵；所述混合器與所述旋流器之間設置單向閥。混合器后接有單向閥防止設備停機時，沉淀物流回混合器和進水泵造成堵塞。旋流器快速排污閥與進水泵聯動控制，進水泵停機時，快速排污閥打開將旋流器內的水全部排出，避免設備結垢。進水泵運行時，快速排污閥關閉，也可不定時打開排出沉淀物。下面對本技術方案的優點或原理進行說明。1、本技術方案混凝反應器沒有大功率的攪拌器，采用的是管道混合器，污水與藥劑在最短的時間內混和均勻。2、污水與藥劑的混合液在旋流器內產生旋流，可以獲得充分攪拌并產生礬花，并且隨礬花的增大而逐步降低攪拌速度，以免增大的礬花重新被破碎，該過程決定了最佳工藝效果。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術實施例所述混凝反應器的結構示意圖；附圖標記說明:10、主體，110、出水口，120、排泥閥，20、旋流器，210、快速排污閥，30、導流筒，40、混合器，50、進水泵，60、進料泵，70、單向閥。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術實施例進行詳細的說明。如圖1所示混凝反應器包括主體10、進水口、進料口、混合器40和設置于主體10內部的旋流器20，主體10、旋流器20均為頂部敞開底部密封的桶狀結構，主體10可采用不銹鋼制作，也可采用碳鋼焊接完成后在內壁做玻璃鋼防腐層。主體10與旋流器20之間設置有導流筒30，導流筒30頂部、底部均為敞開式，導流筒30呈由頂部向底部擴張的截錐狀，通過支架與主體10連接固定。進水口通過混合器40連接至旋流器20，進料口通過管道與混合器40相連接。 其中，旋流器20呈由頂部朝向底部收縮的截錐狀，混合器40通過進水口通過混合器40連接至旋流器20的下端部。混凝反應器還包括進水管，混合器40通過進水管與旋流器20相連接，進水管與旋流器20的圓周相切。旋流器20的底部設置有排污管，排污管連接有快速排污閥210。在本實施例中，旋流器20采用不銹鋼材質，并對其進行拋光處理，保證內壁光滑。旋流器20、導流筒30的底部與主體10的底部存在距離。主體10的底部向內收縮呈錐狀，主體10的底部設置有排泥閥120，主體10的頂部設置出水口 110，主體10內壁裝有三角堰并配有擋渣網，避免懸浮物流出反應器，出水口 110為法蘭連接，便于安裝。主體10和旋流器20的內壁光滑。進水口與混合器40之間設置有進水泵50，進料口與混合器40之間設置進料泵60。混合器40與旋流器20之間設置單向閥70。本實施例混凝反應器的工作流程如下:污水從進水泵50入混合器40。藥劑調配好后由進料泵60輸送到混合器40。污水與藥劑在混合器40內極短時間即可混合均勻，形成的混合液進入旋流器20。污水與藥劑的混合液在旋流器20內產生旋流，可以獲得充分攪拌并產生礬花，并且隨礬花的增大而逐步降低攪拌速度，以免增大的礬花重新被破碎，該過程決定了最佳工藝效果。充分反應的污水帶著大量的礬花經導流筒30流經主體10中下部，在此過程中流速再次減慢，礬花絮凝成團沉降入主體10的底部形成泥漿；而上清液從主體10上邊的出水口 110流出。主體10的底部設有排泥閥120，泥漿從底部流出進入后續濃縮處理。下面對本實施例的優點或原理進行說明。1、污水與藥劑在混合器40內極短時間即可混和均勻，并形成的混合液進入旋流器20，污水與藥劑的混合液在旋流器20內產生旋流，可以獲得充分攪拌并產生礬花，并且隨礬花的增大而逐步降低攪拌速度，以免增大的礬花重新被破碎，使其工藝效果良好，充分反應的污水帶著大量的礬花經導流筒10流經主體10的中下部，在此過程中流速再次減慢，礬花絮凝成團沉降入主體10的底部形成泥漿同時上部形成清液。2、旋流器20呈由頂部朝向底部收縮的截錐狀，使得混合液在進入旋流器20后，其速度由底部流向頂部的過程中慢慢減小，以免增大的礬花重新被破碎，有利于沉淀的進行。3、進水管與旋流器20的圓周相切，以便形成旋流。4、旋流器20設置排管、快速排污閥210可進行緊急排污。5、主體10的底部設有排泥閥120，電動控制定時排出沉淀物。6、主體10和旋流器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混凝反應器，其特征在于，包括主體、進水口、進料口、混合器和設置于所述主體內部的旋流器，所述主體、旋流器均為頂部敞開底部密封的桶狀結構，所述主體與所述旋流器之間設置有導流筒，所述導流筒頂部、底部均為敞開式；所述進水口通過所述混合器連接至所述旋流器，所述進料口通過管道與所述混合器相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周登健，林超，羅保全，
申請(專利權)人：廣州東芝白云自動化系統有限公司，
類型：實用新型
國別省市：