束線機進線防跳線裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術揭示了一種束線機進線防跳線裝置，包括表面均勻分布有分線孔的復數個分線板、支架、導軌和絞合模具，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導軌活動連接，所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減，絞合導線穿過所述分線板上的分線孔后，完成分線，然后進入所述絞合模具束絞成絞合導體。本實用新型專利技術設置多個直接不等的分線板，使得依次穿出分線板的絞合導線呈直線狀，大大提高了絞合導體的圓整度，以及有效避免了束線過程中出現跳線、絞合導線扭曲、拉斷等現象，提高了絞合導體的加工質量和工作效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術揭示了一種束線機進線防跳線裝置，包括表面均勻分布有分線孔的復數個分線板、支架、導軌和絞合模具，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導軌活動連接，所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減，絞合導線穿過所述分線板上的分線孔后，完成分線，然后進入所述絞合模具束絞成絞合導體。本技術設置多個直接不等的分線板，使得依次穿出分線板的絞合導線呈直線狀，大大提高了絞合導體的圓整度，以及有效避免了束線過程中出現跳線、絞合導線扭曲、拉斷等現象，提高了絞合導體的加工質量和工作效率。【專利說明】束線機進線防跳線裝置
本技術涉及電線電纜導體加工設備領域，尤其是涉及一種束線機進線防跳線裝置。
技術介紹
束線是電線電纜導體加工過程的基本工藝方法，屬于無退扭非正規絞合。現有技術中，多股導體在束線時，多股導體首先通過一個分線板進行均勻分線后，進入絞合絞合模具，完成束線。該束線方法具有束線效率高、操作簡單、設備投資成本低等優點，所以被廣泛使用。但是束線機在正常工作時，一般屬于高速運轉狀態，高速工作時，絞合導體和分線孔之間會產生較大的摩擦，所以絞合導體在排列和調整的過程中會容易被扭曲和損傷，甚至會出現導體被拉斷的現象。另外，采用這種束線方式的導體束線后，絞合導體存在絞合圓整度差、易跳線產生導體交叉等缺點，因此嚴重影響產品的質量及工作效率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種束線機進線防跳線裝置，通過多個直徑不等且表面均勻分布有分線孔的分線板，實現提高絞合導體圓整度，不易出現跳線、斷線等現象。為實現上述目的，本技術提出如下技術方案:一種束線機進線防跳線裝置，其包括表面均勻分布有分線孔的若干個分線板和絞合模具，絞合導線經所述分線板分線后進入所述絞合模具束絞成絞合導體，所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減。優選地，還包括支架和導軌，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導軌活動連接，用于調整分線板之間的相對位置。所述分線板表面上的分線孔排布方式相同。所述分線板包括第一分線板和第二分線板，所述第一分線板與所述第二分線板均經所述支架與所述導軌活動連接。所述第一分線板上的分線孔的軸線與水平面平行。所述第二分線板上的分線孔的軸線與水平面之間形成一定的夾角。所述第一分線板的分線孔內嵌有磁珠，減少了絞合導線與分線孔之間的摩擦。所述絞合模具與束線機主機連接。本技術的有益效果是:(I)分線板的中心在同一條直線上，且采用不同的直徑，通過調整分線板之間的相對位置，使得依次穿出分線板的絞合導線仍為直線狀，大大提高了絞合導體的圓整度，以及有效避免了束線過程中出現跳線現象；(2)在分線孔內嵌置磁珠，減少了絞合導線與所述分線孔之間的摩擦，有效地避免絞合導線出現扭曲或拉斷現象，提高了絞合導體的加工質量和工作效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術束線機進線防跳線裝置的結構示意圖；圖2是本技術實施例中第一分線板的結構示意圖；圖3是圖2中G-G方向的截面示意圖；圖4是本技術實施例中第二分線板的結構示意圖；圖5是圖4中H-H方向的截面示意圖。附圖標記:1、第一分線板，2、第二分線板，3、分線孔，4、支架，5、導軌，6、絞合模具，7、磁珠,8、絞合導線。【具體實施方式】下面將結合本技術的附圖，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。本技術所揭示的一種束線機進線防跳線裝置，用于在絞合導線進行束線之前，對絞合導線進行分線。本實施例中采用兩個分線板對絞合導線進行分線。如圖1所示，所述束線機進線防跳線裝置包括第一分線板1、第二分線板2、支架4、導軌5和絞合模具6，所述第一分線板I與第二分線板2的中心在同一條直線上，且所述第二分線板2的直徑小于第一分線板I的直徑。所述第一分線板I與第二分線板2分別固定在所述支架4上，所述第一分線板I通過所述支架4活動連接在所述導軌5上，也可固定連接在所述導軌5上。如圖2所示，所述第一分線板I表面上均勻分布有分線孔3，用于對絞合導線8進行分線。且第一分線板I的分線孔3內嵌有磁珠8，用于減少絞合導線8與分線孔3之間的摩擦，保證絞合導線8在排列和調整過程中不被扭曲和損傷，提高了絞合導線8的加工質量和工作效率，除了選用磁珠之外，也可以采用其他硬度高、耐磨的硬質合金材料的圓珠，比如鎢鋼材質的。如圖3所示，所述第一分線板I的分線孔3的軸線與水平面平行，絞合導線8水平穿過所述分線孔3。結合圖1與圖4所示，所述第二分線板2表面上也均勻分布有分線孔3，且所述分線孔3的排布方式與所述第一分線板I上的分線孔3排布方式相同。所述第二分線板2經所述支架4活動連接在所述導軌5上，所述第二分線板2可以與所述支架4 一起在所述導軌5上進行左右移動，調整第二分線板2與所述第一分線板I之間的相對位置，使得絞合導線8依次穿過第一分線板I與第二分線板2上的分線孔3后仍為直線狀，不會出現扭曲等現象發生，從而避免出現跳線現象，大大提高了絞合導線8的圓整度。如圖5所示，所述第二分線板2上的分線孔3的軸線與水平面之間形成一定的夾角，在束線工作開始之前，通過調整第二分線板2與所述第一分線板I的相對位置，從而保證絞合導線8依次穿過第一分線板I與第二分線板2上的分線孔3后為直線狀。所述絞合導線8依次經過第一分線板1、第二分線板2分線后送入所述絞合模具6，所述絞合模具6與所述束線機主機(圖未示)連接，所述束線機主機控制絞合模具6完成束線。本技術中分線板的數量可以根據實際加工需要進行增加，增加的分線板與原有的分線板的中心仍然在同一條直線上，且直徑也需做相應調整設置，除靠近絞合導線進線一側的分線板外，其余分線板上的分線孔的軸線與水平面之間都成一定的角度設置。本技術的
技術實現思路
及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本技術的教示及揭示而作種種不背離本技術精神的替換及修飾，因此，本技術保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本技術的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。【權利要求】1.一種束線機進線防跳線裝置，其包括表面均勻分布有分線孔的復數個分線板和絞合模具，絞合導線經所述分線板分線后進入所述絞合模具束絞成絞合導體，其特征在于:所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減。2.根據權利要求1所述的束線機進線防跳線裝置，其特征在于，還包括支架和導軌，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導軌活動連接。3.根據權利要求1所述的束線機進線防跳線裝置，其特征在于，所述分線板表面上的分線孔排布方式相同。4.根據權利要求2所述的束線機進線防跳線裝置，其特征在于，所述分線板包括第一分線板和第二分線板，所述第一分線板與所述第二分線板均經所述支架與所述導軌活動連接。5.根據權利要求4所述的束線機進線防跳線裝置，其特征在于，所述第一分線板上的分線孔的軸線與水平面平行。6.根據權利要求4所述的束線機進線防跳線裝置，其特征在于，所述第二分線板上的分線孔的軸線與水平面之間形成一定的夾角。7.根據權利要求4所述的束線機進線防跳線裝置，其特征在于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種束線機進線防跳線裝置，其包括表面均勻分布有分線孔的復數個分線板和絞合模具，絞合導線經所述分線板分線后進入所述絞合模具束絞成絞合導體，其特征在于：所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減。?

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉獻良，
申請(專利權)人：蘇州南洋電纜有限公司，
類型：實用新型
國別省市：