一種自動旋流式過濾裝置，它包括加裝有纖維球的罐體（1）、進水管（2）和排水管（3）其特征是所述的罐體（1）上設有至少兩組反沖洗進口（g），每組反沖洗進口（g）至少連接有兩根沿罐體內壁周向布置的環形反沖洗水管（4），且兩根環形反沖洗水管的出水口相向布置，以使兩根反沖洗水管（4）流出的水流方向相反從而在罐體內形成渦流；在所述的進水管（2）的下部設有閥控反洗出水口（d）。本發明專利技術采用雙向旋流反洗進水，替代傳統的攪拌機攪拌纖維球反洗模式；無電量損耗耗，符合節能減排要求，同時簡化過濾器的內部結構，降低成本，維修方便，密封效果好，能長期運行。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種自動旋流式過濾裝置，它包括加裝有纖維球的罐體（1）、進水管（2）和排水管（3）其特征是所述的罐體（1）上設有至少兩組反沖洗進口（g），每組反沖洗進口（g）至少連接有兩根沿罐體內壁周向布置的環形反沖洗水管（4），且兩根環形反沖洗水管的出水口相向布置，以使兩根反沖洗水管（4）流出的水流方向相反從而在罐體內形成渦流；在所述的進水管（2）的下部設有閥控反洗出水口（d）。本專利技術采用雙向旋流反洗進水，替代傳統的攪拌機攪拌纖維球反洗模式；無電量損耗耗，符合節能減排要求，同時簡化過濾器的內部結構，降低成本，維修方便，密封效果好，能長期運行。【專利說明】自動旋流式過濾裝置
本專利技術涉及一種水處理設備，尤其是ー種利用纖維球對エ業水進行處理的設備，具體地說是ー種自動旋流式過濾裝置。
技術介紹
目前，傳統的纖維球過濾器，原水是由上部進入經纖維球過濾后下部流出，如圖1所示，因纖維球具有易壓縮和空隙率大的特點，在過濾時會使纖維球壓癟。設備在運行一段時間后，纖維球截污量達到設計值時需反洗，由于過濾時纖維球濾料被壓癟而形成塊狀，僅靠反洗水壓很難完成清洗工作，常規作法是在過濾器頂部設置攪拌機，如圖2所示，在反洗時啟動，以達到松散纖維球的作用。而加裝攪拌機的作法在制作過程中比較復雜，且長時間運行密封效果不好，維修和檢修麻煩，并且耗電量大，有必要進行改迸。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的利用纖維球進行水處理的過濾器在反沖洗時需要借助攪拌器實現纖維球的擾動，造成設備結構復雜、工作可靠性差、能耗大的問題，設計ー種無需外加動カ即可實現反沖洗的自動旋流式過濾裝置。本專利技術的技術方案是: ー種自動旋流式過濾裝置，它包括加裝有纖維球的罐體1、進水管2和排水管3，進水管2的一端通過三通管分別與進水口 a及反洗出水ロ d相連，進水口 a與需處理水源相連通，進水管2的另一端從罐體I的上部伸入其內腔中，所述的進水口 a及反洗出水ロ d上均安裝有相應的控制閥門；排水管3的進水口與罐體I的內腔相通，排水管3的進水口通過三通分別與正洗排水ロ e及出水ロ b相連通，正洗排水ロ e及出水ロ b上安裝有相應的控制閥門，其特征是所述的罐體I上設有至少兩組反沖洗進ロ g，每組反沖洗進ロ g至少連接有兩根沿罐體內壁周向布置的環形反沖洗水管4，且兩根環形反沖洗水管的出水ロ相向布置，以使兩根反沖洗水管4流出的水流方向相反，從而在罐體內形成渦流。對罐體中的纖維球產生擾動，使纖維球之間相互擦洗，將吸收在纖維球上的雜質隨反沖洗水從反洗出水ロ d排出。所述的兩組反沖洗進ロ g對稱布置在罐體兩側。所述的進水管2伸入罐體I上部內腔中的出水ロ呈倒喇叭狀結構以便能使水溢流均勻，不會將纖維球壓癟。所述的進水管2的進水口 a和反洗出水ロ d，采用三通連接且利用閥門控制。所述的排水管3的正洗排水ロ e和出水ロ b，采用三通連接且利用閥門控制。所述的環形反沖洗水管4的周長為罐體內腔周長的2/3?4/5。所述的同一組中的反沖洗水管4之間的沿罐體軸向的距離為25-35厘米。所述的對立兩組反沖洗進ロ g之間的沿罐體軸向的距離為50-80厘米，其中最底下一組反沖洗進ロ g離罐體中的多孔板5的距離不小于10厘米。本專利技術的有益效果: 本專利技術采用雙向旋流反洗進水，替代傳統的攪拌機攪拌纖維球反洗模式；無電量損耗，符合節能減排要求。本專利技術簡化過濾器的內部結構，降低成本，維修方便，密封效果好，能長期運行。本專利技術結構簡單，制造維修方便，運行成本低。【專利附圖】【附圖說明】圖1是現有的纖維球過濾器的外形結構示意圖。圖2是現有的纖維球過濾器內部反沖洗攪拌機構示意圖。圖3是本專利技術的外形結構示意圖。圖4是本專利技術的內部結構示意圖。圖5是4的A-A剖視結構示意圖。圖6是圖4的B-B剖視結構示意圖。圖中:a為進水ロ，b為出水口，d為反洗出水ロ，e為正洗排水ロ，f為排氣ロ，g為反沖洗進水ロ(旋流進水ロ)，h為進氣ロ，j為人孔，k為放空ロ，s為卸料ロ。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進ー步的說明。如圖3-6所示。—種自動旋流式過濾裝置，它包括加裝有纖維球的罐體1、進水管2和排水管3,罐體I上設有人孔j (圖4)、卸料ロ S、排氣ロ f、放空ロ k、進氣ロ h與壓縮機相連通，排氣ロ f與大氣相連通，如圖3所示，進水管2位于罐體I外的下端通過ー個三通閥分別與進水口 a及反洗出水ロ d相連，其中的進水口 a與需處理水源相連通，進水管2的另一端(上端)的出水ロ從罐體I的上部伸入內腔中，在內腔內呈倒喇叭形結構以便能使水溢流均勻，不會將纖維球壓癟，如圖4。在進水口 a及反洗出水ロ d上均安裝有相應的控制閥門，正常過濾時進水口 a上的控制閥門打開，反洗出水ロ d上的控制閥門關閉，而在反沖洗時進水口a上的控制閥門關閉，反洗出水ロ d上的控制閥門打開。排水管3也連接有三通管，三通的一通與罐體I的內腔相連通并作為排水管的進水端，三通的第二個通道與正洗排水ロ e相連通，第三個通道與出水ロ b相連通，正洗排水ロ e和出水ロ b伸出罐體I外與后續用水設備相連或與排水管相連，在正洗排水ロ e和出水ロ b均安裝有相應的控制閥門，正洗排水ロe上的閥門僅在罐體內填料安裝完畢試運行時打開使用，在正常過濾及反洗過程中均關閉，而出水口 b在反洗時必須關閉。所述的罐體I上設有至少兩組反沖洗進ロ g (圖4中為兩組，具體實施時可根據罐體高度設置兩組以上)，每組反沖洗進ロ g至少設有兩個進水ロ，每個進水口連接有一根沿罐體內壁周向布置的環形反沖洗水管4，具體實施時，還可利用ー個反沖洗進水口 g再通過分配器的等效方式來安排反沖洗水，同一組中的至少兩根反沖洗水管的出水ロ相向布置，以使兩根反沖洗水管4流出的水流向相反，從而在罐體內形成渦流；每根反沖洗水管呈開環形結構沿罐體內壁周向布置，它的長度應小于罐體內壁周長，一般為罐體內壁周長的2/3至4/5之間，如圖5、6。圖5、6還可等效為同一組反沖洗水管4中兩根的布置圖，從圖5、6可看出，同一組中的兩根反沖洗水管4的開ロ方向相反，這樣可保證從同一個反沖洗進水口進來的反洗水的水流方向不同。同一組中的相鄰兩根反沖洗水管4之間的距離可控制在25-35厘米之間，以便于形成渦流。相鄰兩組反沖洗水管4之間的距離一般以50-80厘米為最佳，在所述的進水管2的下部設有閥控反洗出水ロ d，從反沖洗進ロ g進入的反沖洗水在罐體中產生渦流，對罐體中的纖維球產生擾動,使纖維球之間相互擦洗，將吸收在纖維球上的雜質隨反沖洗水從進水管位于罐體上端的出水ロ進入后從下部的閥控反洗出水ロ d排出。具體實施時，所述的兩組反沖洗進ロ g對稱布置在罐體兩側，最下一組反沖洗進ロ g離罐體中的多孔板5的距離不小于10厘米。罐體I下部的放空ロ K用于對罐體進行檢修或徹底清洗時放空罐體I中的水和雜質，正常過濾時的雜質則通過罐體上的排污ロ(圖中未示出)排出，反洗時產生的雜質連同反洗水一并從反洗出水ロ d排出。其余與現有技術相同。本專利技術的工作原理是: 過濾狀態:當源水從下部進水ロ a進入，通過進水管2上升流入到頂部的喇叭ロ再溢流到纖維球濾料層進行處理，處理后清水經下部出水ロ b流出。反洗狀態:在罐體I的多孔板5以上的左邊IOcm和右邊60cm設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動旋流式過濾裝置，它包括加裝有纖維球的罐體（1）、進水管（2）和排水管（3），進水管（2）的一端通過三通管分別與進水口（a）及反洗出水口（d）相連，進水口（a）與需處理水源相連通，進水管（2）的另一端從罐體（1）的上部伸入其內腔中，所述的進水口（a）及反洗出水口（d）上均安裝有相應的控制閥門；排水管（3）的進水口與罐體（1）的內腔相通，排水管（3）的進水口通過三通分別與正洗排水口（e）及出水口（b）相連通，正洗排水口（e）及出水口（b）上安裝有相應的控制閥門，其特征是所述的罐體（1）上設有至少兩組反沖洗進口（g），每組反沖洗進口（g）至少連接有兩根沿罐體內壁周向布置的環形反沖洗水管（4），且兩根環形反沖洗水管的出水口相向布置，以使兩根反沖洗水管（4）流出的水流方向相反，從而在罐體內形成渦流，對罐體中的纖維球產生擾動，使纖維球之間相互擦洗，將吸收在纖維球上的雜質隨反沖洗水從反洗出水口（d）排出。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉東，
申請(專利權)人：新龍鼎控股集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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