復(fù)合絕緣材料、澆注型母線槽及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種復(fù)合絕緣材料、澆注型母線槽及其制備方法，該復(fù)合絕緣材料由如下重量份的原料制備而得：環(huán)氧樹脂100份、固化劑35-80份、阻燃劑12-15份、促進(jìn)劑6-10份、增韌劑10-18份、消泡劑0.3-0.7份、氫氧化鋁30-38份以及硅微粉20-28份；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化聚丁二烯、苯酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；所述固化劑為咪唑類固化劑、胺類固化劑、酸酐類固化劑中的一種或幾種。包含上述復(fù)合絕緣材料的澆注型母線槽絕緣電阻可達(dá)500MΩ以上，耐壓可達(dá)5KV以上；防水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐堿、耐腐蝕，阻燃；防護(hù)等級(jí)達(dá)IP68，短時(shí)耐受電流強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有的鋁合外殼或其它金屬外殼母線槽。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，該復(fù)合絕緣材料由如下重量份的原料制備而得：環(huán)氧樹脂100份、固化劑35-80份、阻燃劑12-15份、促進(jìn)劑6-10份、增韌劑10-18份、消泡劑0.3-0.7份、氫氧化鋁30-38份以及硅微粉20-28份；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化聚丁二烯、苯酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；所述固化劑為咪唑類固化劑、胺類固化劑、酸酐類固化劑中的一種或幾種。包含上述復(fù)合絕緣材料的澆注型母線槽絕緣電阻可達(dá)500MΩ以上，耐壓可達(dá)5KV以上；防水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐堿、耐腐蝕，阻燃；防護(hù)等級(jí)達(dá)IP68，短時(shí)耐受電流強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有的鋁合外殼或其它金屬外殼母線槽。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及高分子材料
，供配電設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種。
技術(shù)介紹
目前普通母線槽外殼均為鋁合金材料或用鐵外殼，導(dǎo)體(銅排或鋁排)用聚酯薄膜包覆作為絕緣物。各母線槽單元之間的連接器，各外殼的彎頭處易進(jìn)水，或潮濕空氣進(jìn)入使絕緣降低，或直接引起短路；嚴(yán)重時(shí)引起連接器處爆炸，甚至同時(shí)將連接器本身及與之連接的兩個(gè)母線槽單元嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)。三部分均只能更換新品。這種鋁合金或鐵外殼母線槽不能長期在潮濕的環(huán)境中使用，更不能在水中使用，不能在有酸、堿等腐蝕的環(huán)境中使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，本專利技術(shù)的目的是提供一種復(fù)合絕緣材料。具體的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得:環(huán)氧樹脂100份、固化劑35-80份、阻燃劑12-15份、促進(jìn)劑6-10份、增韌劑10-18份、消泡劑0.3-0.7份、氫氧化鋁30-38份以及硅微粉18-28份；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化聚丁二烯、苯酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；所述固化劑為咪唑類固化劑、胺類固化劑、酸酐類固化劑中的一種或幾種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，其由如下重量份的原料制備而得:環(huán)氧樹脂100份、固化劑50-75份、阻燃劑12-15份、促進(jìn)劑6-10份、增韌劑10-18份、消泡劑0.3-0.7份、氫氧化鋁30-35份以及硅微粉20-22份；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂；所述固化劑為聚酰胺固化劑。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E44或環(huán)氧樹脂E35，所述聚酰胺固化劑為T31。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述阻燃劑為⑶P或LXH-999 ;所述促進(jìn)劑為DMP-30 ;所述增韌劑為丁腈橡膠-26 ;所述消泡劑為消泡劑AY-215。本專利技術(shù)的另一目的是提供一種澆注型母線槽。具體的技術(shù)方案如下:一種上述復(fù)合絕緣材料的澆注型母線槽。本專利技術(shù)的另一目的是提供上述澆注型母線槽的制備方法。具體的技術(shù)方案如下:上述澆注型母線槽的制備方法，包括如下步驟:(I)組裝模具，打脫模劑，然后將導(dǎo)體安裝到模具中；(2)常溫下將絕緣樹脂的原料按配比進(jìn)行混合、攪拌、抽真空得混料；(3)將步驟(2)得到的混料澆注到步驟(1)的模具中；(4)固化20_26h后脫模，修整打磨后即得所述澆注型母線槽。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(2)中絕緣樹脂的原料的混合方法包括如下步驟:①將環(huán)氧樹脂、阻燃劑、增韌劑以及硅微粉充分混合得混料I ;②將固化劑、促進(jìn)劑、氫氧化鋁以及消泡劑充分混合的混料2 ；③在攪拌的條件下，將混料2注入混料I中，混合攪拌5-10min后抽真空得混料。本專利技術(shù)的原理及優(yōu)點(diǎn)如下:環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。固化劑的 固化溫度和固化物的耐熱性有很大關(guān)系，且固化劑的類別不同對(duì)最終固化物的韌性、耐酸堿性、耐水性也有很大的影響。各種輔料對(duì)固后的復(fù)合絕緣材料的電氣性能，耐熱性，抗開裂，增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度有很大的作用。本專利技術(shù)通過大量的實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出上述復(fù)合絕緣材料的原料及配比，這些原料混合固化后得到的絕緣材料以及包含該復(fù)合絕緣材料的母線槽具有如下優(yōu)點(diǎn):1、固化成型后的復(fù)合絕緣材料外觀呈深紅色，符合輸送電設(shè)備禁止接近的警示色；2、絕緣材料的固化過程僅需在常溫下即可實(shí)現(xiàn)，操作工藝簡便，無需加熱，節(jié)約成本；3、包含上述復(fù)合絕緣材料的澆注型母線槽絕緣耐壓可達(dá)5KV以上，每個(gè)母線槽單元(一般不超過4米)的相間及導(dǎo)體對(duì)外殼的絕緣電阻2500ΜΩ I萬水性能好，可在水中使用，且耐酸、耐堿、耐腐蝕；防護(hù)等級(jí)達(dá)IP68，短時(shí)耐受電流強(qiáng)度優(yōu)于現(xiàn)有的母線槽。4、該母線槽不開裂，韌性好，無迷流，無煙囪效應(yīng)，阻燃。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)所使用的原料如下:環(huán)氧樹脂E44購自青島華昌藍(lán)海防腐技術(shù)有限公司；聚氨酯固化劑購自青島華昌藍(lán)海防腐技術(shù)有限公司；阻燃劑CDP (甲苯基二苯基磷酸酯)購自:杭州希澤化工有限公司；促進(jìn)劑DMP-30購自上海賽亞精細(xì)化工有限公司；增韌劑丁腈橡膠-26購自上海澤清化工有限公司；消泡劑AY-215購自深圳市安友環(huán)保清潔劑有限公司；娃微粉購自連云港東海娃微粉有限責(zé)任公司。本專利技術(shù)制備得到的母線槽的性能檢測方法如下:1、母線槽導(dǎo)體相間及導(dǎo)體與外殼間絕緣電阻測試使用的儀表為:ZC_7兆歐表，額定電壓1000V，測量范圍0-1000M Ω。北京遠(yuǎn)東儀表公司制造測試步驟及方法:用上述兆歐表兩接線夾分別夾住四根導(dǎo)體中任意兩面根及任一相導(dǎo)體與母線槽外殼，搖動(dòng)手柄達(dá)轉(zhuǎn)速為120r/min，時(shí)間為lmin，測得的絕緣電阻數(shù)據(jù)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求為:每個(gè)母線槽單元絕緣電阻≤20ΜΩ。2、母線槽導(dǎo)體相間及導(dǎo)體與外殼間絕緣材料的耐壓測試使用的儀器設(shè)備為:ZNY-5閃絡(luò)擊穿試驗(yàn)裝置。中國電器科學(xué)研究所，武漢計(jì)算機(jī)外部設(shè)備研究所生產(chǎn)耐壓測試的步驟及方法:將上述儀器調(diào)整好，并檢其有效性然后分別進(jìn)行如下測試:A-B，A-C, B-C, N_A、N-B，N-C，外殼-A、外殼-B、外殼-C、外殼-N，每次測時(shí)間為5s。國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，耐壓只要達(dá)到2500V即為合格。3、耐水、防水試驗(yàn)將500mm長的該母線槽樣品放入2米深的水池中，浸泡7晝夜即168小時(shí)，取出浙干并擦去污物，再進(jìn)行絕緣和耐壓測試。4、耐酸試驗(yàn) 將500mm長的該母線槽樣品 放入1.2米深的流酸溶液池中，連同母線槽兩端露出的導(dǎo)體完全浸入該溶液中，該溶液的酸性達(dá)PH=3，浸泡8小時(shí)，取出浙干并擦去污物，再進(jìn)行絕緣電阻及耐壓測試。5、溫升實(shí)驗(yàn)使用的設(shè)備由白云電器股份有限公司按GB7251.1-2005，GB7251.2-2006的要求及其他相關(guān)要求生產(chǎn)制造的。試驗(yàn)的步聚和方法:溫升試驗(yàn)是按GB7251.1-2005，GB7251.2-2006的相關(guān)要求和規(guī)范進(jìn)行的，是本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員公知的技術(shù)和技能，故在此不作描述。以下通過實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1本實(shí)施例一種復(fù)合絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得:環(huán)氧樹脂E441kg、聚氨酯固化劑0.7kg、阻燃劑CDP0.12kg、促進(jìn)劑DMP-300.08kg、增韌劑丁腈橡膠-260.12kg、消泡劑AY-2150.005kg、氫氧化鋁0.3kg以及硅微粉0.28kg ；采用上述復(fù)合絕緣材料的澆注型母線槽的制備方法，包括如下步驟:本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合絕緣材料，其特征在于，由如下重量份的原料制備而得：環(huán)氧樹脂100份、固化劑35?80份、阻燃劑12?15份、促進(jìn)劑6?10份、增韌劑10?18份、消泡劑0.3?0.7份、氫氧化鋁30?38份以及硅微粉18?28份；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化聚丁二烯、苯酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；所述固化劑為咪唑類固化劑、胺類固化劑、酸酐類固化劑中的一種或幾種。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方強(qiáng)，陳慶周，夏超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州市半徑電力銅材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：