一種效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進行廢液循環再利用，上述所有工序的廢液均實現全封閉循環利用，針對上述所有工序的廢液加入某種特殊制劑，如益生寶系列產品：ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3，有利于廢液循環。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、醋酸鹽、蛋白酶、氨基酸等成分組成。本發明專利技術實現了從原皮到藍濕皮的廢水循環再利用，同時能保證藍濕皮質量，大量節約治污及化料成本，極大的減少污水排放。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進行廢液循環再利用，上述所有工序的廢液均實現全封閉循環利用，針對上述所有工序的廢液加入某種特殊制劑，如益生寶系列產品：ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3，有利于廢液循環。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、醋酸鹽、蛋白酶、氨基酸等成分組成。本專利技術實現了從原皮到藍濕皮的廢水循環再利用，同時能保證藍濕皮質量，大量節約治污及化料成本，極大的減少污水排放。【專利說明】—種效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝
本專利技術涉及制革行業廢水循環再利用領域。
技術介紹
我們之前專利技術:一種新型制革廢液分步循環再利用工藝沒有對廢液進行化學處理，目前針對主浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化和浸酸鉻鞣產生的廢液，經某種特殊制劑處理后，能夠使廢液中無益于制革的蛋白質等轉化為有益的成分或消除負作用。另外，浸灰過程中，濾毛機濾出的毛發可產生經濟效益，比如加工脫脂劑、肥料等。從原皮到藍皮的生產工序是整個制革生產中的重污染階段，其排污量占整個制革過程中總排污量的75%以上，其水質特點是含有大量成分復雜且有毒、有害物質。其中含有大量的石灰、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮化合物、硫化物、鉻鹽、毛類、皮渣、泥沙等，且C0D、B0D非常高。其污染物種類繁多，成份復雜，水質水量變化系數大且有惡臭現象，是較難治理的工業廢水。隨著環保技術設備的發展，目前制革廢水已經形成比較成熟的處理工藝(見下表)。但其運行過程往往花費高、效率低、效果差無法達到真正的治污目的。【權利要求】1.一種效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進行廢液循環再利用，各工序產生的廢液加入某種特殊制劑，加入量為0.05%-0.3% (以廢液量為基數)，上述工序全部實現全封閉循環。包括如下步驟: (1)主浸水工序的廢液循環再利用:在主浸水轉鼓旁設置主浸水廢液儲液池，來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的主浸水；利用主浸水廢液進行主浸水的工藝是:以原皮重量計，加入70% -250%主浸水廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉5-15分鐘；0.1% -1.0%浸水助劑、0.1% -0.8%脫脂劑、0.1% -1.0%純堿、.0.05% -0.3%硫化堿，轉30-80分鐘，停10-50分鐘，轉停結合進行1-4次；0.1 %-0.4%殺菌劑，轉5-20分鐘，過夜；次日連續轉10-50分鐘，主浸水結束廢水排入儲液池。應定期檢測廢液中的微生物數量，一般每循環二至三次檢測一次。 (2)浸灰工序的廢液循環再利用:在浸灰轉鼓旁設置浸灰廢液儲液池， 來自浸灰工序的浸灰廢液濾去廢液中固形物后排入浸灰廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸灰；利用浸灰廢液進行浸灰的工藝是:以原皮重量計，加20% -90%浸灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉5-15分鐘；0.15%-0.3%脫脂劑、0.1 %-0.5%硫氫化鈉，轉10-40分鐘，停5-15分鐘，轉停結合進行3-6次；30% -90%浸灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑、0.2% -1.0%石灰、0.2% -0.6%硫化鈉、0.2% -0.5%硫氫化鈉、0.3% -1.5%浸灰劑，轉10-50分鐘，停.5-30分鐘，轉停結合進行1-3次；濾毛1-3小時；20% -60%浸灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑、0.2%-1.0%硫化鈉、0.05%-0.4%氫氧化鈉、0.1%-0.8%浸灰劑，轉30-90分鐘，停.10-40分鐘，轉停結合進行2-4次；補加10%-20%清水、0.5%-2.0 %石灰，轉停各10-40分鐘，然后每轉5-10分鐘停20-40分鐘，進行2-4次，然后每轉5_10分鐘停30-120分鐘，過夜；每次使用前均需化驗廢灰液中硫化堿、Ca2+等含量。在浸灰過程中，視毛根脫落程度及時利用濾毛機濾毛； (3)復灰工序的廢液循環再利用:在復灰轉鼓旁設置復灰廢液儲液池，來自復灰工序的廢液濾去廢液中固形物后排入復灰廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的復灰；利用復灰廢液進行復灰的工藝是:以原皮重量計，加入70% -220%復灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉 5-15 分鐘；0.2% -1.5%石灰、0.05% -1.0% Na2S (或 NaHS)、0.1% -0.7%浸灰劑、0.05% -0.3%燒堿，轉30分鐘左右，停30-60分鐘，轉5_20分鐘停30-60分鐘(共反復.3-8次)，過夜或直接出鼓；復灰結束后廢水排入儲液池，灰皮去肉、片皮； (4)脫灰軟化工序的廢液循環再利用:在脫灰軟化轉鼓旁設置脫灰軟化廢液儲液池，來自脫灰軟化工序的廢液濾去廢液中固形物后排入脫灰軟化廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的脫灰軟化；利用脫灰軟化廢液進行脫灰軟化的工藝是:以灰皮重量計，加入.30% -220%脫灰軟化廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉5-15分鐘；0.05% -0.45%脫脂劑、.0.2%-1.5%脫灰劑、0.2%-1.5% 硫酸銨、0.05%-0.5%鹽酸、0.1%-0.5% 醋酸，轉 15-60分鐘；0% -0.3%軟化酶，轉15-40分鐘。脫灰軟化結束后廢水排入儲液池。每循環一次都應檢測廢液中的蛋白酶及微生物數量，蛋白酶檢測最好使用液質聯用儀，亦可使用光電比色法，根據檢測結果確定應加入的軟化酶數量以及是否需要加入防腐劑； (5)浸酸鉻鞣工序的廢液循環再利用:在浸酸鉻鞣轉鼓旁設置鉻鞣廢液儲液池， 該池最好深至地下2-8米以利控溫，且最好有備用池。來自鉻鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入鉻鞣廢液儲液池，經過降溫后，用酸調節鉻鞣廢液的PH值到0.2-1.2，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸酸鉻鞣。利用鉻鞣廢液進行浸酸鉻鞣的工藝是:以灰皮重量計，加20% -100%鉻鞣廢液、0.05% -0.3%特殊制劑、0.1% -0.4 %防霉劑、O % -5%鹽、或其它有抑制酸腫作用的物質，轉5-30分鐘；0.3% -0.6%甲酸，轉10-40分鐘；0.2% -0.7%硫酸，平分二至四次加入，每次間隔5-30分鐘，轉70-100分鐘；0% -0.5%加脂劑，轉15-50分鐘，停1-2小時；0.5% -3.0 %鉻粉，轉20-60分鐘；0.5 % -3.0 %鉻粉，轉0.5-2.0小時；0.1% -0.7%甲酸鈉，轉15-55分鐘；0.15% -0.45%提堿劑，轉2.0-5.5小時;補加20% -80%鉻鞣廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉5-15分鐘;后升溫至28°C _38°C，轉2-5小時。應定期化驗廢鉻液中鉻含量及PH值。應定期檢測廢液中的微生物數量，一般循環三至五次檢測一次，主要檢測霉菌數量，根據檢測結果確定防霉劑的用量。2.如權利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝，其特征在于各工序產生的廢液加入某種特殊制劑，如益生寶系列產品:ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3，有利于廢液循環。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種效果更好的制革廢液分步循環再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進行廢液循環再利用，各工序產生的廢液加入某種特殊制劑，加入量為0.05％?0.3％(以廢液量為基數)，上述工序全部實現全封閉循環。包括如下步驟：(1)主浸水工序的廢液循環再利用：在主浸水轉鼓旁設置主浸水廢液儲液池，來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的主浸水；利用主浸水廢液進行主浸水的工藝是：以原皮重量計，加入70％?250％主浸水廢液、0.05％?0.3％特殊制劑，轉5?15分鐘；0.1％?1.0％浸水助劑、0.1％?0.8％脫脂劑、0.1％?1.0％純堿、0.05％?0.3％硫化堿，轉30?80分鐘，停10?50分鐘，轉停結合進行1?4次；0.1％?0.4％殺菌劑，轉5?20分鐘，過夜；次日連續轉10?50分鐘，主浸水結束廢水排入儲液池。應定期檢測廢液中的微生物數量，一般每循環二至三次檢測一次。(2)浸灰工序的廢液循環再利用：在浸灰轉鼓旁設置浸灰廢液儲液池，來自浸灰工序的浸灰廢液濾去廢液中固形物后排入浸灰廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸灰；利用浸灰廢液進行浸灰的工藝是：以原皮重量計，加20％?90％浸灰廢液、0.05％?0.3％特殊制劑，轉5?15分鐘；0.15％?0.3％脫脂劑、0.1％?0.5％硫氫化鈉，轉10?40分鐘，停5?15分鐘，轉停結合進行3?6次；30％?90％浸灰廢液、0.05％?0.3％特殊制劑、0.2％?1.0％石灰、0.2％?0.6％硫化鈉、0.2％?0.5％硫氫化鈉、0.3％?1.??5％浸灰劑，轉10?50分鐘，停5?30分鐘，轉停結合進行1?3次；濾毛1?3小時；20％?60％浸灰廢液、0.05％?0.3％特殊制劑、0.2％?1.0％硫化鈉、0.05％?0.4％氫氧化鈉、0.1％?0.8％浸灰劑，轉30?90分鐘，停10?40分鐘，轉停結合進行2?4次；補加10％?20％清水、0.??5％?2.0％石灰，轉停各10?40分鐘， 然后每轉5?10分鐘停20?40分鐘，進行2?4次，然后每轉5?10分鐘停30?120分鐘，過夜；每次使用前均需化驗廢灰液中硫化堿、Ca2+等含量。在浸灰過程中，視毛根脫落程度及時利用濾毛機濾毛；(3)復灰工序的廢液循環再利用：在復灰轉鼓旁設置復灰廢液儲液池，來自復灰工序的廢液濾去廢液中固形物后排入復灰廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的復灰；利用復灰廢液進行復灰的工藝是：以原皮重量計，加入70％?220％復灰廢液、0.05％?0.3％特殊制劑，轉5?15分鐘；0.2％?1.5％石灰、0.05％?1.0％Na2S(或NaHS)、0.1％?0.7％浸灰劑、0.05％?0.3％燒堿，轉30分鐘左右，停30?60分鐘，轉5?20分鐘停30?60分鐘(共反復3?8次)，過夜或直接出鼓；復灰結束后廢水排入儲液池，灰皮去肉、片皮；(4)脫灰軟化工序的廢液循環再利用：在脫灰軟化轉鼓旁設置脫灰軟化廢液儲液池，來自脫灰軟化工序的廢液濾去廢液中固形物后排入脫灰軟化廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的脫灰軟化；利用脫灰軟化廢液進行脫灰軟化的工藝是：以灰皮重量計，加入30％?220％脫灰軟化廢液、0.05％?0.3％特殊制劑，轉5?15分鐘；0.05％?0.45％脫脂劑、0.2％?1.5％脫灰劑、0.2％?1.5％硫酸銨、0.05％?0.5％鹽酸、0.1％?0.5％醋酸，轉15?60分鐘；0％?0.3％軟化酶，轉15?40分鐘。脫灰軟化結束后廢水排入儲液池。每循環一次都應檢測廢液中的蛋白酶及微生物數量，蛋白酶檢測最好使用液質聯用儀，亦可使用光電比色法，根據檢測結果確定應加入的軟化酶數量以及是否需要加入防腐劑；(5)浸酸鉻鞣工序的廢液循環再利用：在浸酸鉻鞣轉鼓旁設置鉻鞣廢液儲液池，該池最好深至地下2?8米以利控溫，且最好有備用池。來自鉻鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入鉻鞣廢液儲液池，經過降溫后，用酸調節鉻鞣廢液的pH值到0.2?1.2，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸酸鉻鞣。利用鉻鞣廢液 進行浸酸鉻鞣的工藝是：以灰皮重量計，加20％?100％鉻鞣廢液、0.05％?0.3％特殊制劑、0.1％?0.4％防霉劑、0％?5％鹽、或其它有抑制酸腫作用的物質，轉5?30分鐘；0.3％?0.6％甲酸，轉10?40分鐘；0.2％?0.7％硫酸，平分二至四次加入，每次間隔5?30分鐘，轉70?100分鐘；0％?0.5％加脂劑，轉15?50分鐘，停1?2小時；0.5％?3.0％鉻粉，轉20?60分鐘；0.5％?3.0％鉻粉，轉0.5?2.0小時；0.1％?0.7％甲酸鈉，轉15?55分鐘；0.15％?0.45％提堿劑，轉2.0?5.5小時；補加...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張壯斗，
申請(專利權)人：張壯斗，
類型：發明
國別省市：