一種高磁感取向硅鋼片的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高磁感取向硅鋼片的制備方法，該硅鋼片中各元素的重量百分比為：C0.03-0.06、Si3.2-3.8、Mn0.4-0.8、Als0.015-0.025、Ni0.18-0.24、Cr0.06-0.12、Sn0.04-0.08、Mo0.03-0.05、Be0.02-0.03、Se0.01-0.02、Y0.015-0.025、Ce0.02-0.03、Nd0.01-0.02、N0.005-0.01、Cu≤0.5、P≤0.015、S≤0.005，其余為Fe。本發明專利技術鋼中添加了Y、Ce、Nd稀土元素，可以凈化鋼中夾雜物，從而降低熱處理過程溫度，降低鐵損耗；本發明專利技術帶有中間退火的二次冷軋法，可以改善鋼板的組織結構，提高再結晶率，減小晶粒尺寸且均勻，從而提高成品磁性。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，該硅鋼片中各元素的重量百分比為：C0.03-0.06、Si3.2-3.8、Mn0.4-0.8、Als0.015-0.025、Ni0.18-0.24、Cr0.06-0.12、Sn0.04-0.08、Mo0.03-0.05、Be0.02-0.03、Se0.01-0.02、Y0.015-0.025、Ce0.02-0.03、Nd0.01-0.02、N0.005-0.01、Cu≤0.5、P≤0.015、S≤0.005，其余為Fe。本專利技術鋼中添加了Y、Ce、Nd稀土元素，可以凈化鋼中夾雜物，從而降低熱處理過程溫度，降低鐵損耗；本專利技術帶有中間退火的二次冷軋法，可以改善鋼板的組織結構，提高再結晶率，減小晶粒尺寸且均勻，從而提高成品磁性。【專利說明】
本專利技術涉及，屬于黑色金屬加工領域。
技術介紹
目前，為了達到節能和保護環境的目的，全球都將關注的重點放在取向硅鋼生產工藝上，高磁感低鐵損取向硅鋼是適應當前市場的要求的。然而因鐵損值極低，要求合金度高，且?；瘻囟?、成品退火溫度高，退火氣氛控制嚴格，工藝復雜難以獲得高磁感。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高磁感、低鐵損、磁致伸縮小、表面質量好的取向硅鋼片的制備方法。本專利技術采用的技術方案如下: ，其特征在于，包括以下步驟:按照潔凈鋼工藝進行冶煉，控制鋼水最終成分及重量百分比為=C 0.03-0.06、Si 3.2-3.8、Mn 0.4-0.8、Als0.015-0.025,Ni 0.18-0.24,Cr 0.06-0.12,Sn 0.04-0.08,Mo 0.03-0.05,Be 0.02-0.03、Se 0.01-0.02、Y 0.015-0.025、Ce 0.02-0.03、Nd 0.01-0.02、N 0.005-0.01、Cu ( 0.5、P≤0.015、S ≤ 0.005，其余為Fe，并連鑄成坯；將鑄坯以200_250°C /h升溫至480_520°C，保溫3-5h，再以180-220°C /h升溫至850_900°C，保溫2_3h，再以120_160°C /h升溫至1280-1350°C，保溫l_2h ;然后熱軋至厚度為1.5-3.0mm,將熱軋板在高純氮氣保護下加熱至 920-980°C，保溫 5-10min，然后以 320_350°C /h 迅速降溫 280_340°C，保溫 20_30min，再以80-120°C /h降溫至150-170°C，保溫40_50min，空冷至室溫后進行第一次冷軋，冷軋至0.5-0.7mm后在830-860°C濕式保護氣氛ΡΗ2()/ΡΗ2=0.6-0.8中進行脫碳退火，退火時間為5-8min，空冷至室溫后第二次冷軋至最終板厚為0.3mm,在650_750°C濕式保護氣氛PH2Q/ Ph2=0.55-0.65中進行中間退火，退火時間為2_4min ;然后涂布退火隔離劑，在25%N2+75%H2 保護氣氛下先以 120-150°C /h 升溫至 420_440°C，保溫 2_3h，再以 40_60°C /h 速度加熱到 680-7100C，保溫 l_2h，再以 20-30°C /h 升溫至 980-1050°C，保溫 0.5_lh，然后以200-300°C /min迅速冷卻至室溫，涂層，精整即得成品。所述的退火隔離劑由以下重量份的原料組成:氧化鎂30-50、二氧化硅15-20、氮化鋁10-15、二硫化鑰5-10、氧化鈦8-12、氯化鈉12-16、膨潤土 4_9、蛭石粉6_11、碳化硅5_10、石墨 4_8。本專利技術的有益效果: 本專利技術鋼水中添加了 Y、Ce、Nd稀土元素，可以凈化鋼中夾雜物，從而降低熱處理過程溫度，降低鐵損耗；本專利技術帶有中間退火的二次冷軋法，可以改善鋼板的組織結構，提高再結晶率，減小晶粒尺寸且均勻，從而提高成品磁性。本專利技術制得的硅鋼片具有高磁感、低鐵損、磁致伸縮小、表面質量好等特點，可以廣泛用于制造大型變壓器、發電機和電動機?！揪唧w實施方式】—種高磁感取向硅鋼片的制備方法，包括以下步驟:按照潔凈鋼工藝進行冶煉，控制鋼水最終成分及重量百分比為:C 0.03-0.06、Si 3.2-3.8、Mn 0.4-0.8, Als0.015-0.025,Ni 0.18-0.24,Cr 0.06-0.12,Sn 0.04-0.08,Mo 0.03-0.05,Be 0.02-0.03、Se 0.01-0.02、Y 0.015-0.025、Ce 0.02-0.03、Nd 0.01-0.02、N 0.005-0.01、Cu ≤ 0.5、P≤0.015、S ( 0.005，其余為Fe，并連鑄成坯；將鑄坯以250°C /h升溫至510°C，保溫4h，再以200°C /h升溫至880°C，保溫2h，再以160°C /h升溫至1320°C，保溫1.5h ;然后熱軋至厚度為2mm，將熱軋板在高純氮氣保護下加熱至960°C，保溫7min，然后以330°C /h迅速降溫320°C，保溫30min，再以100°C /h降溫至160°C，保溫50min，空冷至室溫后進行第一次冷軋，冷軋至0.6mm后在850°C濕式保護氣氛PH2Q/PH2=0.7中進行脫碳退火，退火時間為6min,空冷至室溫后第二次冷軋至最終板厚為0.3mm,在720°C濕式保護氣氛PH2()/ Ph2=0.6中進行中間退火，退火時間為3min;然后涂布退火隔離劑，在25%N2+75%H2保護氣氛下先以150°C /h升溫至430°C，保溫2h，再以50°C /h速度加熱到705°C，保溫lh，再以30°C /h升溫至1020°C，保溫0.5h，然后以280°C /min迅速冷卻至室溫，涂層，精整即得成品。所述的退火隔離劑由以下重量(kg)的原料組成:氧化鎂40、二氧化硅16、氮化鋁12、二硫化鑰8、氧化鈦10、氯化鈉14、膨潤土 6、蛭石粉8、碳化硅8石墨6。經檢測，該硅鋼片的磁性為:Β1(Ι=1.984T，P17/50=0.943W/kg?！緳嗬蟆?.，其特征在于，包括以下步驟:按照潔凈鋼工藝進行冶煉，控制鋼水最終成分及重量百分比為=C 0.03-0.06,Si 3.2-3.8,Mn 0.4-0.8,Als0.015-0.025,Ni 0.18-0.24、Cr 0.06-0.12, Sn 0.04-0.08,Mo 0.03-0.05,Be 0.02-0.03、Se 0.01-0.02、Y 0.015-0.025、Ce 0.02-0.03、Nd 0.01-0.02、N 0.005-0.01、Cu ( 0.5、P≤0.015、S ≤0.005，其余為Fe，并連鑄成坯；將鑄坯以200~250°C /h升溫至480-520°C，保溫3-5h，再以180-220°C /h升溫至850-900°C，保溫2_3h，再以120_160°C /h升溫至1280-1350°C，保溫1-2h ;然后熱軋至厚度為1.5-3.0mm,將熱軋板在高純氮氣保護下加熱至 920-980°C，保溫 5-10min，然后以 320-350°C /h 迅速降溫 280_340°C，保溫 20-30min，再以80-120°C /h降溫至150-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高磁感取向硅鋼片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照潔凈鋼工藝進行冶煉，控制鋼水最終成分及重量百分比為：C?0.03?0.06、Si?3.2?3.8、Mn?0.4?0.8、Als?0.015?0.025、Ni?0.18?0.24、Cr?0.06?0.12、Sn?0.04?0.08、Mo?0.03?0.05、Be?0.02?0.03、Se?0.01?0.02、Y?0.015?0.025、Ce?0.02?0.03、Nd?0.01?0.02、N?0.005?0.01、Cu?≤0.5、P≤0.015、S?≤0.005，其余為Fe，并連鑄成坯；將鑄坯以200?250℃/h升溫至480?520℃，保溫3?5h，再以180?220℃/h升溫至850?900℃，保溫2?3h，再以120?160℃/h升溫至1280?1350℃，保溫1?2h；然后熱軋至厚度為1.5?3.0mm,?將熱軋板在高純氮氣保護下加熱至920?980℃，保溫5?10min，然后以320?350℃/h迅速降溫280?340℃，保溫20?30min，再以80?120℃/h降溫至150?170℃，保溫40?50min，空冷至室溫后進行第一次冷軋,冷軋至0.5?0.7mm后在830?860℃濕式保護氣氛PH2O/PH2=0.6?0.8中進行脫碳退火,退火時間為5?8min，?空冷至室溫后第二次冷軋至最終板厚為0.3mm,在650?750℃濕式保護氣氛PH2O/?PH2=0.55?0.65中進行中間退火,?退火時間為2?4min；然后涂布退火隔離劑,?在25%N2+75%H2保護氣氛下先以120?150℃/h升溫至420?440℃,保溫2?3h，再以40?60℃/h速度加熱到680?710℃,保溫1?2h，再以20?30℃/h升溫至980?1050℃,?保溫0.5?1h，然后以200?300℃/min迅速冷卻至室溫,?涂層，精整即得成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任振州，
申請(專利權)人：任振州，
類型：發明
國別省市：