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    紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:9592512 閱讀:120 留言:0更新日期:2014-01-22 23:13
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng),包括反射爐體,在所述反射爐體上安裝有火焰燃燒裝置和還原裝置,所述火焰燃燒裝置包括燃料供給管道、助燃劑供給管道和安裝在反射爐體上的燃燒器,所述還原裝置包括與反射爐體相連的還原控制系統(tǒng),所述火焰燃燒裝置還包括控制閥組、PLC控制器、電腦操作屏和物料傳感器,所述還原裝置還包括依次連通的甲醇供給箱、供給泵、煙氣余熱分解裝置、分解氣冷卻器、分解氣分子吸附器、加壓系統(tǒng)和蓄氣罐。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,實用性強,特別適合于紫雜銅反射爐。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng),包括反射爐體,在所述反射爐體上安裝有火焰燃燒裝置和還原裝置,所述火焰燃燒裝置包括燃料供給管道、助燃劑供給管道和安裝在反射爐體上的燃燒器,所述還原裝置包括與反射爐體相連的還原控制系統(tǒng),所述火焰燃燒裝置還包括控制閥組、PLC控制器、電腦操作屏和物料傳感器,所述還原裝置還包括依次連通的甲醇供給箱、供給泵、煙氣余熱分解裝置、分解氣冷卻器、分解氣分子吸附器、加壓系統(tǒng)和蓄氣罐。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,實用性強,特別適合于紫雜銅反射爐。【專利說明】紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng)
    本專利技術(shù)屬于金屬冶煉加工領(lǐng)域,具體涉及一種紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng)。
    技術(shù)介紹
    銅產(chǎn)業(yè)是資源型產(chǎn)業(yè),是國民經(jīng)濟的重要組成部分。改革開放以來,中國銅產(chǎn)業(yè)通過不斷深化改革,調(diào)整結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了跨越式發(fā)展,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大,主要產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)增長,行業(yè)總體實力逐步增強,競爭力得到提升。與此同時,隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展和人們生活水平不斷提高,中國對銅金屬的需求日益增加。因此,堅持大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,走節(jié)約資源、保護環(huán)境的新型工業(yè)化道路,是銅產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。而紫雜銅是含銅量不低于90%的廢雜銅,其社會回收量約占全部廢銅的2/3,利用紫雜銅的冶煉來增加銅導(dǎo)體的材料來源,已成為全世界關(guān)注的課題。其中,紫雜銅連鑄連軋制桿工藝就是利用紫雜銅生產(chǎn)銅桿的先進工藝,它主要是通過采用紫雜銅為原料,分選后,經(jīng)反射爐的熔化、氧化和還原反應(yīng)得到銅液,再使銅液進入連鑄連軋設(shè)備澆鑄得到銅桿。此工藝節(jié)能減排的核心環(huán)節(jié)就在于反射爐,目前市場上的反射爐主要包括固定式反射爐、傾動式反射爐和回轉(zhuǎn)式反射爐,由于固定式反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、原料適應(yīng)性強、容易操作等優(yōu)點,國內(nèi)再生銅行業(yè)的大部分企業(yè)均采用此種爐體結(jié)構(gòu)。然而,這種固定式反射爐的燃燒系統(tǒng)一般都是用空氣作助燃劑,由于空氣中含有79%的氮氣,是無用的廢氣,還從煙氣排放中帶走大量熱量,其次空氣導(dǎo)熱黑度系數(shù)低,燃燒時銅材吸熱效率低,從而降低燃燒溫度,為了提高爐溫,火焰只能控制在微還原氣氛,燃料消費高,效益低,因缺氧,銅料上帶的少量有機物碳化,黑煙多,熔化時間長,并且由于空氣中大量的氮氣,還會生成有害的氮氧 化物,需要環(huán)保設(shè)備去除。其還原主要是采用天燃氣或插樹等方式還原,也有重油、柴油、碳粉或還原劑等還原的,因在高溫下都會裂解生出碳,碳不能完全氧化,會產(chǎn)生大量黑煙,環(huán)保處理比較困難。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于提供一種工時短,燃料消耗低,爐溫高且環(huán)保節(jié)能的紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng)。本專利技術(shù)提供的這種紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng),包括帶有排煙通道的反射爐體,在所述反射爐體上安裝有火焰燃燒裝置和還原裝置,所述火焰燃燒裝置包括燃料供給管道、助燃劑供給管道和安裝在反射爐體上的燃燒器,所述還原裝置包括與反射爐體相連的還原控制系統(tǒng),所述火焰燃燒裝置還包括控制閥組、PLC控制器、電腦操作屏和物料傳感器,所述還原裝置還包括依次連通的甲醇供給箱、供給泵、煙氣余熱分解裝置、加壓系統(tǒng)和蓄氣罐,所述助燃劑供給管道采用純氧氣供給,所述燃料供給管道和助燃劑供給管道分別與控制閥組的進氣口連通,所述控制閥組的出氣口與燃燒器連通,所述PLC控制器連接于控制閥組和電腦操作屏之間并控制控制閥組內(nèi)氣體的流量和比例,所述燃燒器水平角度可變的安裝在反射爐體上,所述物料傳感器安裝在燃燒器的出口處并與PLC控制器連接用于跟蹤物料情況發(fā)送驅(qū)動信號調(diào)整燃燒器與水平線之間的角度,所述煙氣余熱分解裝置與排煙通道連通,所述蓄氣罐的出氣口與還原控制系統(tǒng)相連。為使本專利技術(shù)燃燒更快,所述燃料供給管道采用天燃氣供給。為使本專利技術(shù)燃燒更充分,所述燃燒器的噴頭向下傾斜的安裝在反射爐體上并與水平線之間呈5°~35°的夾角。所述燃燒器采用有焰燃燒或無焰燃燒。 所述燃燒器采用有焰燃燒且火焰長度可以調(diào)節(jié)。為防止本專利技術(shù)在甲醇分解反應(yīng)后,還有殘留的甲醇和水分,在所述煙氣余熱分解裝置與加壓系統(tǒng)還依次連接有分解氣冷卻器和分解氣分子吸附器。本專利技術(shù)通過采用天燃氣和純氧氣通過控制閥組,由PLC控制器控制其流量和比例,加上燃燒器的調(diào)節(jié),在一個燃燒器上實現(xiàn)有焰和無焰燃燒等多種燃燒方式,進入燃燒器混合后噴出,在爐子里燃燒,實現(xiàn)高溫、高效氧化氣氛燃燒,并可控制爐內(nèi)多種氧化和還原的爐氣氣氛;通過物料傳感器,自動調(diào)動燃燒器角度,跟蹤物料,縮短工時,可根據(jù)爐料有機物的含量,增加富余氧氣量,并保持爐溫;甲醇的裂解氣體不含碳,消除了碳黑產(chǎn)生產(chǎn)的黑煙,成本比天燃氣和插樹低。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,實用性強,特別適合于紫雜銅反射爐。【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】從圖1可以看出,本專利技術(shù)這種紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng),包括帶有排煙通道11的反射爐體1,在反射爐體I上安裝有火焰燃燒裝置2、氧化裝置3和還原裝置4,其中火焰燃燒裝置2包括燃料供給管道21、助燃劑供給管道22、控制閥組23、PLC控制器24、電腦操作屏25、燃燒器26和物料傳感器27,還原裝置4還包括依次連通的甲醇供給箱41、供給泵42、煙氣余熱分解裝置43、分解氣冷卻器44、分解氣分子吸附器45、加壓系統(tǒng)46、蓄氣罐47和還原控制系統(tǒng)48,燃料供給管道21采用天燃氣供給,助燃劑供給管道22采用純氧氣供給,燃料供給管道21和助燃劑供給管道22分別與控制閥組23的進氣口連通,控制閥組23的出氣口與燃燒器26連通,PLC控制器24連接于控制閥組23和電腦操作屏25之間用來控制控制閥組23內(nèi)天燃氣和純氧氣的比例及該控制閥組23出氣口處的氣體流量,燃燒器26水平角度可變的安裝在反射爐體I上,物料傳感器27安裝在燃燒器26的出口處與PLC控制器24連接用于跟蹤物料情況并發(fā)送驅(qū)動信號調(diào)整燃燒器26與水平線之間的角度,煙氣余熱分解裝置43與排煙通道11連通,還原控制系統(tǒng)48與反射爐體I相連。本專利技術(shù)中,燃燒器26的噴頭向下傾斜的安裝在反射爐體I上并與水平線之間呈5°~35°的夾角。本專利技術(shù)的燃燒器26可實現(xiàn)有焰燃燒或無焰燃燒,當實現(xiàn)有焰燃燒時其火焰長度可以調(diào)節(jié)。具體實施例:使用容量為80噸的紫雜銅熔化反射爐,燃燒器26采用有焰燃燒,火焰長度控制在2~6米之內(nèi),天燃氣和純氧氣分別通過燃料供給管道21和助燃劑供給管道22進入控制閥組23,由PLC控制器24控制該控制閥組23內(nèi)天燃氣和純氧氣的比例及該控制閥組23出氣口處的氣體流量,氧氣過乘10%,進入燃燒器26,混合后噴出,在反射爐里燃燒,并通過物料傳感器27跟蹤物料,發(fā)送驅(qū)動信號給PLC控制器,自動調(diào)動燃燒器26角度水平向下在5°~35°之間,直接打在物料上,并從電腦操作屏25顯示相關(guān)數(shù)據(jù),熔化時間6小時,強氧化造渣充分,除雜質(zhì)。用反射爐進行進行氧化、還原處理,氧化還原溫度1180°C。氧化處理時,通入1.0MPa壓力的富氧氣作為氧化劑,氧化時間3小時;通過調(diào)節(jié)PLC控制器24和燃燒器26,氧化階段采用無焰燃燒方式保溫。還原處理時,通過甲醇供給箱41提供甲醇,經(jīng)供給泵42,煙氣余熱分解裝置43利用反射爐體I從排煙通道11排放的爐氣煙氣的熱量將其加熱到二百多度,在摧發(fā)劑作用下,就可裂解成33%C0和66%H2混合氣體,再通過分解氣冷卻器44和分解氣分子吸附器45吸收殘留的甲醇和水分,經(jīng)加壓系統(tǒng)4本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種紫雜銅熔煉氧化還原系統(tǒng),包括帶有排煙通道(11)的反射爐體(1),在所述反射爐體(1)上安裝有火焰燃燒裝置(2)和還原裝置(4),所述火焰燃燒裝置(2)包括燃料供給管道(21)、助燃劑供給管道(22)和安裝在反射爐體(1)上的燃燒器(26),所述還原裝置(4)包括與反射爐體(1)相連的還原控制系統(tǒng)(48),其特征在于:所述火焰燃燒裝置(2)還包括控制閥組(23)、PLC控制器(24)、電腦操作屏(25)和物料傳感器(27),所述還原裝置(4)還包括依次連通的甲醇供給箱(41)、供給泵(42)、煙氣余熱分解裝置(43)、加壓系統(tǒng)(46)和蓄氣罐(47),所述助燃劑供給管道(22)采用純氧氣供給,所述燃料供給管道(21)和助燃劑供給管道(22)分別與控制閥組(23)的進氣口連通,所述控制閥組(23)的出氣口與燃燒器(26)連通,所述PLC控制器(24)連接于控制閥組(23)和電腦操作屏(25)之間并控制控制閥組(23)內(nèi)氣體的流量和比例,所述燃燒器(26)水平角度可變的安裝在反射爐體(1)上,所述物料傳感器(27)安裝在燃燒器(26)的出口處并與PLC控制器(24)連接用于跟蹤物料情況發(fā)送驅(qū)動信號調(diào)整燃燒器(26)與水平線之間的角度,所述煙氣余熱分解裝置(43)與排煙通道(11)連通,所述蓄氣罐(47)的出氣口與還原控制系統(tǒng)(48)相連。...

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:蘇華光毛鐵
    申請(專利權(quán))人:湖南金龍國際銅業(yè)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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