高強度工業母絲的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種高強度工業母絲的生產方法，該方法包括如下步驟：切片，提供PET，并對其進行切片處理；固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘；干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥；熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理；冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型；上油，利用油墨包裹成型的PET切片；牽引拉伸，生成絲束；抗靜電處理，利用抗靜電劑避免產生靜電，所述抗靜電劑的使用量為0.1-0.2％；卷繞成品，將生成的絲束進行卷繞；分纖。本發明專利技術的高強度工業母絲的生產方法的生產工藝簡單、產率高，且其設備相對簡單，易于推廣，生產出的工業用母絲強度較高、韌性較好，可以應用于多種工業場合，應用范圍廣，且其成本較低。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，該方法包括如下步驟：切片，提供PET，并對其進行切片處理；固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘；干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥；熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理；冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型；上油，利用油墨包裹成型的PET切片；牽引拉伸，生成絲束；抗靜電處理，利用抗靜電劑避免產生靜電，所述抗靜電劑的使用量為0.1-0.2％；卷繞成品，將生成的絲束進行卷繞；分纖。本專利技術的的生產工藝簡單、產率高，且其設備相對簡單，易于推廣，生產出的工業用母絲強度較高、韌性較好，可以應用于多種工業場合，應用范圍廣，且其成本較低?！緦＠f明】
本專利技術涉及紡織品領域，尤其涉及一種。
技術介紹
近年來，工業用紡織品在全球發展十分迅速，是紡織行業新興的具有發展潛力和高附加值的技術性產品，作為工業用紡織品的原料得到了越來越多的關注和重視?，F在市場上供應的母絲都是以常規產品為主，強度一般都在4.5cN / dtex左右的，用于一般服飾、窗簾或者婚紗用途，而用于高端工業產品的骨架用絲的產品無法實現，相關的生產工藝也不是很成熟。因此，有必要提供一種工業用高端母絲的生產方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題就是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種高強度工業用母絲的生產方法。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種，該方法包括如下步驟:切片，提供PET，并對其進行切片處理；固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘；干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥；熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理；冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型；上油，利用油墨包裹成型的PET切片；牽弓I拉伸，生成絲束；抗靜電處理，利用抗靜電劑避免產生靜電，所述抗靜電劑的使用量為0.1-0.2% ；卷繞成品，將生成的絲束進行卷繞；分纖。作為本專利技術的進一步改進，所述PET切片經過固相增粘后，其粘度值的范圍為1.020—1.025dL / g。作為本專利技術的進一步改進，所述牽引拉伸包括一級拉伸、二級拉伸、三級拉伸、四級拉伸。作為本專利技術的進一步改進，所述一級拉伸的溫度條件為:70-80°C。作為本專利技術的進一步改進，所述二級拉伸的溫度條件為:95— 102°C。作為本專利技術的進一步改進，所述三級拉伸的溫度條件為:112 — 120°C。作為本專利技術的進一步改進，所述四級拉伸的溫度條件為:245_252°C。作為本專利技術的進一步改進，所述在分纖之前還包括:平滑性處理。作為本專利技術的進一步改進，所述平滑性處理過程中使用添加劑，所述添加劑的質量百分數為0.1% -0.2%。作為本專利技術的進一步改進，所述上油包括一次上油和二次上油。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:本專利技術的的生產工藝簡單、產率高，且其設備相對簡單，易于推廣，生產出的工業用母絲強度較高、韌性較好，可以應用于多種工業場合，應用范圍廣，且其成本較低?！緦＠綀D】【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1所示為本專利技術的的一【具體實施方式】的工藝流程圖。【具體實施方式】本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種，該方法包括如下步驟:切片，提供PET，并對其進行切片處理；固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘；干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥；熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理；冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型；上油，利用油墨包裹成型的PET切片；牽弓I拉伸，生成絲束；抗靜電處理，利用抗靜電劑避免產生靜電，所述抗靜電劑的使用量為0.1-0.2% ；卷繞成品，將生成的絲束進行卷繞；分纖。優選地，所述PET切片經過固相增粘后，其粘度值的范圍為1.020—1.025dL / g。 優選地，所述牽弓I拉伸包括一級拉伸、二級拉伸、三級拉伸、四級拉伸。優選地，所述一級拉伸的溫度條件為:70-80°C。優選地，所述二級拉伸的溫度條件為:95—1020C。優選地，所述三級拉伸的溫度條件為:112— 120°C。優選地，所述四級拉伸的溫度條件為:245_252°C。優選地，所述在分纖之前還包括:平滑性處理。優選地，所述平滑性處理過程中使用添加劑，所述添加劑的質量百分數為0.1% -0.2%。優選地，所述上油包括一次上油和二次上油。為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。參圖1所示，圖1為本專利技術的的一【具體實施方式】的工藝流程圖。該方法包括如下步驟:S1.切片，提供PET，并對其進行切片處理。S2.固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘。所述PET切片經過固相增粘后，其粘度值的范圍為1.020—1.025dL / g。上述增粘操作是在不活波氣體的保護下進行的，以防止切片被氧化。例如，氮氣、及惰性氣體等。S3.干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥。S4.熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理。S5.冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型。本實施方式中，上述冷卻方式為分段冷卻。下述表格為分段冷卻方式與常規冷卻方式產品熱穩定性對比結果?！緳嗬蟆?.一種，其特征在于，該方法包括如下步驟: 切片，提供PET，并對其進行切片處理； 固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘； 干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥； 熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理； 冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型； 上油，利用油墨包裹成型的PET切片； 牽引拉伸，生成絲束； 抗靜電處理，利用抗靜電劑避免產生靜電，所述抗靜電劑的使用量為0.1-0.2% ； 卷繞成品，將生成的絲束進行卷繞； 分纖。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述PET切片經過固相增粘后，其粘度值的范圍為1.020— 1.025dL / g。3.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述牽引拉伸包括一級拉伸、二級拉伸、三級拉伸、四級拉伸。4.根據權利要求3所述的，其特征在于，所述一級拉伸的溫度條件為:70-80°C。5.根據權利要求3所述的，其特征在于，所述二級拉伸的溫度條件為:95— 102°C。6.根據權利要求3所述的，其特征在于，所述三級拉伸的溫度條件為:112—120°C。7.根據權利要求3所述的，其特征在于，所述四級拉伸的溫度條件為:245— 252 °C。8.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述在分纖之前還包括:平滑性處理。9.根據權利要求8所述的，其特征在于，所述平滑性處理過程中使用添加劑，所述添加劑的質量百分數為0.1% -0.2%。10.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述上油包括一次上油和二次上油。【文檔編號】D01D1/04GK103526317SQ201310529376【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日 【發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度工業母絲的生產方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：切片，提供PET，并對其進行切片處理；固相增粘，利用SSP對上述PET切片進行增粘；干燥，將增粘后的切片在干燥塔中干燥；熔融處理，將經過干燥的PET切片進行熔融處理；冷卻成型，對熔融處理后的PET切片冷卻，以使其成型；上油，利用油墨包裹成型的PET切片；牽引拉伸，生成絲束；抗靜電處理，利用抗靜電劑避免產生靜電，所述抗靜電劑的使用量為0.1?0.2％；卷繞成品，將生成的絲束進行卷繞；分纖。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐醒我，關樂，趙滿才，
申請(專利權)人：蘇州龍杰特種纖維股份有限公司，
類型：發明
國別省市：