本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸，本發(fā)明專利技術(shù)還公開了上述活塞的制造工藝。上述活塞包括設(shè)置有中心孔的活塞本體和套設(shè)于活塞本體的中心孔內(nèi)的活塞桿，活塞桿上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)定位槽位置對應(yīng)，并且，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于定位槽內(nèi)。上述活塞在制造過程中僅需保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求即可保證活塞本體與活塞桿之間的同軸度。該活塞結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓連接方式帶來的同軸度誤差，不論是在制造過程還是在使用過程中，活塞桿與活塞本體之間的同軸度均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配而成的活塞，在很大程度上延長了氣缸的使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸，本專利技術(shù)還公開了上述活塞的制造工藝。上述活塞包括設(shè)置有中心孔的活塞本體和套設(shè)于活塞本體的中心孔內(nèi)的活塞桿，活塞桿上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)定位槽位置對應(yīng)，并且，活塞本體的兩個(gè)側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于定位槽內(nèi)。上述活塞在制造過程中僅需保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求即可保證活塞本體與活塞桿之間的同軸度。該活塞結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓連接方式帶來的同軸度誤差，不論是在制造過程還是在使用過程中，活塞桿與活塞本體之間的同軸度均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配而成的活塞，在很大程度上延長了氣缸的使用壽命。【專利說明】一種活塞和一種氣缸以及一種活塞的制造工藝
本專利技術(shù)涉及氣動(dòng)液壓
，特別涉及一種活塞和一種氣缸，以及一種活塞的制造工藝。
技術(shù)介紹
目前，市面上的氣缸主要由缸筒、活塞、活塞桿、前后端蓋等零部件構(gòu)成，活塞桿和活塞本體的同軸度很大程度上影響氣缸的使用壽命。如圖1所示，以SC標(biāo)準(zhǔn)型氣缸活塞為例,現(xiàn)有技術(shù)中的SC標(biāo)準(zhǔn)型氣缸活塞包括活塞桿5和活塞本體，活塞本體包括活塞主體3、前套筒2和后套筒4，活塞桿5和活塞本體的裝配方式具體為:活塞主體3的一端與前套筒2緊配合，另一端與后套筒4緊配合，前套筒2中心開設(shè)沉孔21，后套筒4中心開設(shè)通孔41，活塞桿5前端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔51，前套筒2和后套筒4分別與活塞主體3緊配合后，用螺栓I穿過沉孔21和通孔41最后與螺紋孔51配合連接，從而將活塞本體與活塞桿5予以固定。按此裝配方式得到的氣缸中，缸筒與活塞的同軸度較低，活塞運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的摩擦力較大，導(dǎo)致能耗轉(zhuǎn)換率低，長期使用，甚至?xí)?dǎo)致氣缸漏氣。因此，如何提高活塞桿和活塞本體的同軸度以減小活塞在運(yùn)動(dòng)過程中與缸筒之間的摩擦，增加氣缸的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸，本專利技術(shù)還公開了上述活塞的制造工藝，上述活塞中，活塞桿和活塞本體之間的同軸度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配的活塞，從而在很大程度上延長了氣缸的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種活塞，包括:設(shè)置有中心孔的活塞本體；套設(shè)于所述活塞本體的所述中心孔內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，所述活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)所述定位槽位置對應(yīng)，并且，所述活塞本體的兩個(gè)所述側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽內(nèi)。優(yōu)選地，在上述活塞中，所述活塞本體上用于與所述定位槽固連的所述側(cè)端經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述側(cè)端的側(cè)壁變形為錐形面。優(yōu)選地,在上述活塞中，所述活塞本體包括:活塞主體；開設(shè)有第一中心孔的前套筒，所述前套筒一端與所述活塞主體的一端過盈配合；開設(shè)有第二中心孔的后套筒，所述后套筒一端與所述活塞主體的另一端過盈配合，所述前套筒未與所述活塞主體連接的一端和所述后套筒未與所述活塞主體連接的一端分別與一個(gè)所述定位槽位置對應(yīng)，且通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽內(nèi)。優(yōu)選地，在上述活塞中，所述前套筒上用于填充所述定位槽的端部為第一臺階，所述前套筒上與所述第一臺階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述第一臺階經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述第一臺階變形為與所述錐形側(cè)壁相接的錐形面。優(yōu)選地，在上述活塞中，所述后套筒上用于填充所述定位槽的端部為第二臺階，所述后套筒上與所述第二臺階相連的一段側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述第二臺階經(jīng)所述壓力機(jī)擠壓前為圓柱形側(cè)壁，擠壓后的所述第二臺階變形為與所述錐形側(cè)壁相接的錐形面。優(yōu)選地，在上述活塞中，所述活塞桿上，用于與所述前套筒的端部固連的所述定位槽為位于所述活塞桿端部沿周向設(shè)置的臺階面。優(yōu)選地，在上述活塞中，兩個(gè)所述定位槽并列排布于所述活塞桿的中心軸段的外側(cè)。一種氣缸，包括缸筒和活塞，所述活塞為上文中所述的活塞。一種活塞的制造工藝，包括:步驟一:制造帶中心孔的活塞本體，所述活塞本體的兩側(cè)端分別設(shè)置有與中心孔同軸的環(huán)形側(cè)壁；步驟二:制造與所述活塞本體適配的活塞桿，所述活塞桿的側(cè)壁上加工出兩個(gè)環(huán)形定位槽，兩個(gè)所述定位槽之間的軸向距離與所述活塞本體上的兩個(gè)所述環(huán)形側(cè)壁之間的軸向距離一致；步驟三:將所述活塞桿套設(shè)于所述活塞本體的中心孔內(nèi)，且兩個(gè)所述定位槽所在的位置分別與一個(gè)所述環(huán)形側(cè)壁所在的位置對應(yīng)；步驟四:通過壓力機(jī)對所述活塞本體兩側(cè)端的所述環(huán)形側(cè)壁同時(shí)進(jìn)行擠壓，以將所述環(huán)形側(cè)壁填充于所述定位槽內(nèi)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)提供的活塞中，活塞桿套設(shè)于活塞本體中，并通過壓力機(jī)對兩者直接進(jìn)行擠壓固定，在制造過程中僅需保證活塞本體的中心孔與活塞桿的精度要求即可保證活塞本體與活塞桿之間關(guān)于同軸度的精度要求。本專利技術(shù)提供的活塞中，整個(gè)活塞本體完全套設(shè)于活塞桿上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，延長了活塞桿與活塞本體之間的重疊長度，有利于加強(qiáng)活塞桿與活塞本體之間的連接關(guān)系，利于保證活塞桿與活塞本體之間的同軸度不發(fā)生變化。可見，本專利技術(shù)提供的活塞，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓連接方式帶來的同軸度誤差，本專利技術(shù)提供的活塞不論是在制造過中還是在使用過程中，活塞桿與活塞本體之間的同軸度均遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配制造而成的活塞，從而在很大程度上延長了氣缸的使用壽命。【專利附圖】【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)第一具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)第一具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)第二具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)第二具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)第三具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)第三具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)第四具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)第四具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為螺栓,2為前套筒,3為活塞主體,4為后套筒,5為活塞桿,21為沉孔,41為通孔，51為內(nèi)螺紋孔,52為定位槽。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)公開了一種活塞以及一種設(shè)置有該活塞的氣缸，本專利技術(shù)還公開了上述活塞的制造工藝，上述活塞中，活塞桿和活塞本體之間的同軸度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中通過手工裝配的活塞，從而在很大程度上延長了氣缸的使用壽命。下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖2-圖9，圖2為本專利技術(shù)第一具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本專利技術(shù)第一具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本專利技術(shù)第二具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本專利技術(shù)第二具體實(shí)施例提供的活塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本專利技術(shù)第三具體實(shí)施例提供的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種活塞，其特征在于，包括：設(shè)置有中心孔的活塞本體；套設(shè)于所述活塞本體的所述中心孔內(nèi)的活塞桿（5），所述活塞桿（5）上設(shè)置有兩個(gè)定位槽（52），所述活塞本體的兩個(gè)側(cè)端分別與一個(gè)所述定位槽（52）位置對應(yīng)，并且，所述活塞本體的兩個(gè)所述側(cè)端通過壓力機(jī)擠壓后填充于所述定位槽（52）內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁克，
申請(專利權(quán))人：梁克，
類型：發(fā)明
國別省市：
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