本發明專利技術提供一種熱沖壓成形品，其具有以下的成分組成：以質量%計含有C：0.002～0.1%、Si：0.01～0.5%、Mn＋Cr：0.5～2.5%、限制為0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t-Al及限制為0.005%以下的N，在所述Mn＋Cr為1.0%以上的情況下，含有0.0005～0.004%的B，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質，具有以下的金屬組織：由以面積率計為0～低于90%的馬氏體、10～100%的貝氏體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織；或由以面積率計為99.5%～100%的貝氏體鐵素體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
[0001 ] 本專利技術涉及局部變形能力優良的熱沖壓成形品及其制造方法、以及在部件內具有200MPa以上的抗拉強度差的能量吸收部件及其制造方法。本申請基于2011年5月13日在日本提出的專利申請第2011-108397號公報、2011年5月13日在日本提出的專利申請第2011-108564號公報、2011年9月12日在日本提出的專利申請第2011-198160號公報及2011年9月12日在日本提出的專利申請第2011-198261號公報主張優先權，在此引用其內容。
技術介紹
近年來，從保護地球環境的觀點出發，為了使汽車車體輕質化而積極進行在汽車車體中應用高強度鋼板的研究，所以對鋼材所要求的強度越發提高。可是，伴隨著鋼板強度的提高，加工性劣化，而且需要顧及到形狀凍結性。另一方面，在通常所采用的沖壓加工中，成形負載越發提高，沖壓能力的提高對于實用化也是一大課題。在熱沖壓技術中，在將鋼板加熱到奧氏體區的高溫后實施沖壓成形。因此，與室溫下實施的通常的沖壓加工相比，成形負載被大幅度減低。此外，在熱沖壓技術中，與沖壓加工同時地在模具內通過冷卻進行淬火處理，所以能夠得到與鋼的C量相應的強度。因此，熱沖壓技術作為使形狀凍結性和強度得以兼顧的技術而引人注目。 專利文獻I中記載了用熱沖壓技術得到具有980MPa以上的抗拉強度的熱沖壓成形品的方法。可是，用該方法不能得到具有低于980MPa的抗拉強度的熱沖壓成形品。專利文獻2及專利文獻3中記載了有關使用了抗拉強度低的熱沖壓材料的部件和其制造方法的技術、以及有關應用了該技術的由拼焊板(TailorWelded Blank)形成的部件的技術。可是，在這些技術中，由于沒有顧及到延遲斷裂特性及韌性，所以很難說作為部件的性能充分。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2005-097725號公報專利文獻2:日本特開2005-248320號公報專利文獻3:日本特開2006-200020號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題汽車用零件、特別是被稱為機架、機件及加強件的零件，根據其作用，分類為(I)沖撞時高效率地吸收能量的零件，(2)確保屈服強度，不變形地傳遞沖撞時的能量的零件。特別是，對于機架及機件，所要求的強度越發提高，同時要求具備軸壓縮變形和彎曲變形雙方的特性的部件。作為實現其的方法，可考慮有效應用熱沖壓。也就是說，有必要有效應用拼焊板材，以在熱沖壓導致的淬火后產生強度差的方式調整鋼的成分組成，在部件內構成強度低的部分。本專利技術的目的在于，特別是在考慮到軸壓縮變形的情況下，以實施上述構成為課題，提供一種具有低于980MPa的抗拉強度的局部變形能力優良的熱沖壓成形品及其制造方法，以及在部件內具有強度差的能量吸收部件及其制造方法。用于解決課題的手段本【專利技術者】為達到上述目的進行了銳意研究。其結果是，發現只要使鋼的成分組成和熱沖壓的條件最佳化，就能夠通過兩者的協同作用達到上述目的。本專利技術是基于上述見識而完成的，其要點如下。(I)本專利技術的第一方案是一種熱沖壓成形品，是通過對熱沖壓用鋼板進行熱沖壓得到的熱沖壓成形品，其中，具有以下的成分組成:以質量％計含有c:0.002~0.1%、Si:0.01~0.5%、Mn + Cr:0.5~2.5%、限制為0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t-Al及限制為0.005%以下的N，在所述Mn + Cr為1.0%以上時，含有0.0005~0.004%的B，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質；并具有以下的金屬組織:由以面積率計為O~低于90%的馬氏體、10~100%的貝氏體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織；或由以面積率計為99.5%~100%的貝氏體鐵素體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織。( 2 )上述(I)所述的熱沖壓成形品也可以在表面具有鍍層。( 3 )在上述(I)或(2 )所述的熱沖壓成形品中，所述成分組成也可以以質量％計進一步含有 Ti:0.001 ~0.l%、Nb:0.001 ~0.05%,V:0.005 ~0.1% 及 Mo:0.02 ~0.5% 的 I種以上。(4)在上述(I)~(3)中任一項所述的熱沖壓成形品中，在所述Mn + Cr以質量％計低于1.0%的情況下，也可以進一步含有B:0.0005~0.004%。(5)本專利技術的第二方案是一種能量吸收部件，其具備上述(I)~(4)中任一項所述的熱沖壓成形品、和與所述熱沖壓成形品接合并具有IlSOMPa以上的抗拉強度的接合部件；所述熱沖壓成形品和所述接合部件之間的抗拉強度差為200MPa以上。(6)本專利技術的第三方案是一種熱沖壓成形品制造方法，其具備以下工序:加熱工序，其以表面溫度達到Ar3點以上且1400°C以下的溫度區的方式對板坯進行加熱，所述板坯具有以下的成分組成:以質量％計含有C:0.002~0.1%、S1:0.01~0.5%、Mn + Cr:0.5~2.5%、限制為0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t_Al及限制為0.005%以下的N，在所述Mn + Cr為1.0%以上的情況下，含有0.0005~0.004%的B，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質；熱軋工序，其在所述表面溫度為Ar3點以上且1400°C以下的溫度區的狀態下，將最終軋制機架及前I個軋制機架的總壓下量規定為40%以上，對被加熱的所述板坯進行精軋，然后在I秒以內開始冷卻，由此制造熱軋鋼板；卷取工序，其在650°C以下的溫度區卷取所述熱軋鋼板；熱沖壓工序，其中采用所述熱軋鋼板作為熱沖壓用鋼板，在將該熱沖壓用鋼板加熱至Ac3點以上的溫度的狀態下利用模具進行成形，在所述模具內，在所述Mn + Cr低于1.0%的情況下，以超過100°C /秒的冷卻速度對所述熱沖壓用鋼板進行冷卻，在所述Mn + Cr為1.0%以上的情況下，以10°C /秒以上且100°C /秒以下的冷卻速度對所述熱沖壓用鋼板進行冷卻，由此制造具有以下的金屬組織的熱沖壓成形品，所述金屬組織是:由以面積率計為O~低于90%的馬氏體、10~100%的貝氏體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織；或由以面積率計為99.5%~100%的貝氏體鐵素體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織。(7)在上述(6)所述的熱沖壓成形品制造方法中，也可以在所述熱沖壓工序前進一步具備對所述熱軋鋼板實施鍍敷處理的鍍敷工序，在所述熱沖壓工序中，采用實施了所述鍍敷處理的所述熱軋鋼板作為所述熱沖壓用鋼板。(8)在上述(6)所述的熱沖壓成形品制造方法中，也可以在所述熱沖壓工序前進一步具備對所述熱軋鋼板實施冷軋，由此制造冷軋鋼板的冷軋工序，在所述熱沖壓工序中，采用所述冷軋鋼板作為所述熱沖壓用鋼板。(9)在上述(6)所述的熱沖壓成形品制造方法中，也可以在所述熱沖壓工序前進一步具備以下工序:對所述熱軋鋼板實施冷軋，由此制造冷軋鋼板的冷軋工序，對所述冷軋鋼板實施鍍敷處理的鍍敷處理工序；在所述熱沖壓工序中，采用實施了所述鍍敷處理的所述冷軋鋼板作為所述熱沖壓用鋼板。(10)在上述(6)所述的熱沖壓成形品制造方法中，也可以在所述熱沖壓工序前進一步具備以下工序:對所述熱軋鋼板實施冷軋，由此制造本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2011.05.13 JP 2011-108564;2011.05.13 JP 2011-108391.一種熱沖壓成形品，其特征在于，是通過對熱沖壓用鋼板進行熱沖壓而得到的熱沖壓成形品，具有以下的成分組成:以質量 ％ 計含有 C:0.002 ~0.l%、Si:0.01 ~0.5%,Mn + Cr:0.5 ~2.5%、限制為 0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t-Al及限制為0.005%以下的N，在所述Mn + Cr為1.0%以上時，含有0.0005~0.004%的B， 剩余部分包含Fe及不可避免的雜質； 并具有以下的金屬組織:由以面積率計為O~低于90%的馬氏體、10~100%的貝氏體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織；或由以面積率計為99.5%~100%的貝氏體鐵素體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織。2.根據權利要求1所述的熱沖壓成形品，其特征在于，在表面具有鍍層。3.根據權利要求1所述的熱沖壓成形品，其特征在于，所述成分組成以質量％計進一步含有以下元素中的I種以上:Ti:0.001 ~0.1%、Nb:0.001 ~0.05%、V:0.005 ~0.1%、及Mo:0.02 ~0.5%ο4.根據權利要求1所述的熱沖壓成形品，其特征在于，在所述Mn+ Cr以質量％計低于`1.0%的情況下，進一步`含有B:0.0005~0.004%ο5.一種能量吸收部件，其特征在于，具備: 權利要求1~4中任一項所述的熱沖壓成形品、 和與所述熱沖壓成形品接合、且具有IlSOMPa以上的抗拉強度的接合部件； 所述熱沖壓成形品與所述接合部件之間的抗拉強度差為200MPa以上。6.一種熱沖壓成形品制造方法，其特征在于，具備以下工序: 加熱工序，其以表面溫度達到Ar3點以上且1400°C以下的溫度區的方式對板坯進行加熱，所述板坯具有以下的成分組成:以質量％計含有C:0.002~0.1%, S1:0.01~0.5%、Mn + Cr:0.5~2.5%、限制為0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t-Al及限制為0.005%以下的N，在所述Mn + Cr為1.0%以上的情況下，含有0.0005~`0.004%的B，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質； 熱軋工序，其在所述表面溫度為Ar3點以上且1400°C以下的溫度區的狀態下，將最終軋制機架及前I個軋制機架的總壓下量規定為40%以上，對被加熱的所述板坯進行精軋，然后在I秒以內開始冷卻，由此制造熱軋鋼板； 卷取工序，其在650°C以下的溫度區卷取所述熱軋鋼板； 熱沖壓工序，其采用所述熱軋鋼板作為熱沖壓用鋼板，在將該熱沖壓用鋼板加熱至Ac3點以上的溫度的狀態下利用模具進行成形，在所述模具內，在所述Mn + Cr低于1.0%的情況下，以超過100°C /秒的冷卻速度對所述熱沖壓用鋼板進行冷卻；在所述Mn + Cr為1.0%以上的情況下，以10°C /秒以上且100°C /...
【專利技術屬性】
技術研發人員：川崎薰，
申請(專利權)人：新日鐵住金株式會社，
類型：
國別省市：
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