乳液型化工助劑生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種乳液生產設備技術領域，特別是涉及一種乳液型化工助劑生產設備；本實用新型專利技術的乳液型化工助劑生產設備，有效實現乳化過程，不會產生碎屑進而污染化工助劑，同時不會對大分子化工助劑帶來不穩(wěn)定影響；包括釜體、攪拌裝置和控制器，攪拌裝置包括內軸、外軸、第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳固定在外軸上，第二攪拌槳固定在內軸的底端，內軸和外軸的轉動方向相反，釜體的頂部還連通有通氣管、并在通氣管上設置有第一電磁閥，通氣管上還連通有進氣管和第一氣泵，釜體的底部設置連通有出料管，出料管上設置有第二電磁閥，釜體內部空腔的底部還設置有至少兩個微孔管，微孔管的底部還連通有第二氣泵，釜體內壁上還設置有加熱片。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
乳液型化工助劑生產設備
本技術涉及乳液生產設備
，特別是涉及一種乳液型化工助劑生產設備。
技術介紹
眾所周知，應用在化工塑料生產中的助劑多為粉劑，使用前需將助劑乳化方可使用，而乳液型化工助劑生產設備，即是一種用于乳化化工助劑的生產設備，廣泛應用于化工行業(yè)中；現有的乳液型化工助劑生產設備，通常采用研磨或超聲波的方式來實現乳化作用，然而研磨的過程中不可避免地產生碎屑，影響乳化的化工助劑的質量，而超聲波的方式又容易對大分子的化工助劑帶來不穩(wěn)定的影響。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種有效實現乳化過程，不會產生碎屑進而污染化工助劑，同時不會對大分子化工助劑帶來不穩(wěn)定影響的乳液型化工助劑生產設備。本技術的乳液型化工助劑生產設備，包括釜體、攪拌裝置和控制器，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳組和動力單元，所述攪拌軸垂直固定在所述釜體內部空腔的頂部，所述攪拌軸包括內軸以及套裝在所述內軸外側的外軸，所述攪拌槳組包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述第一攪拌槳固定在所述外軸上，所述第二攪拌槳固定在所述內軸的底端，所述內軸和外軸與所述動力單元傳動相連、并且所述內軸和外軸的轉動方向相反，所述釜體的頂部還設置有進料口、進水口和通氣口，所述通氣口上連通有通氣管、并在所述通氣管上設置有第一電磁閥，所述通氣管上還連通有進氣管和第一氣泵，所述釜體的底部設置有出料口，所述出料口上連通有出料管，所述出料管上設置有第二電磁閥，所述釜體內部空腔的底部還設置有至少兩個微孔管，所述微孔管的底部還連通有第二氣泵，所述釜體內壁上還設置有加熱片，所述第一氣泵、第二氣泵、加熱片、第一電磁閥和第二電磁閥與所述控制器相連。進一步的，所述內軸的頂端固定有第一齒輪，所述外軸的頂部外側固定有第二齒輪，所述動力單元包括電動機以及設置在電動機輸出端的轉軸，所述轉軸上設置有第三齒輪，所述第一齒輪通過中間齒輪與所述第三齒輪傳動相連，所述第二齒輪與所述第三齒輪傳動相連。進一步的，所述控制器為可編程邏輯控制器。與現有技術相比本技術的有益效果為:包括釜體、攪拌裝置和控制器，攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳組和動力單元，攪拌軸垂直固定在釜體內部空腔的頂部，攪拌軸包括內軸以及套裝在內軸外側的外軸，攪拌槳組包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳固定在外軸上，第二攪拌槳固定在內軸的底端，內軸和外軸與動力單元傳動相連、并且內軸和外軸的轉動方向相反，釜體的頂部還設置有進料口、進水口和通氣口，通氣口上連通有通氣管、并在通氣管上設置有第一電磁閥，通氣管上還連通有進氣管和第一氣泵，釜體的底部設置有出料口，出料口上連通有出料管，出料管上設置有第二電磁閥，釜體內部空腔的底部還設置有至少兩個微孔管，微孔管的底部還連通有第二氣泵，釜體內壁上還設置有加熱片，第一氣泵、第二氣泵、加熱片、第一電磁閥和第二電磁閥與控制器相連；使用時，先在釜體內加入水，打開加熱片將水加熱到一定溫度，然后自進料口加入化工助劑的粉劑，一邊加入一邊打開攪拌設備混合，再加上第一攪拌槳和第二攪拌槳反向的混合作用，可以有效地防止粉劑成團；另外，即使粉劑形成小的粉團，微孔管在釜體底部形成大量的微氣泡，微氣泡在第一攪拌槳和第二攪拌槳的反向剪切力的作用下膨脹破碎，并將小粉團打散，形成混合均勻的乳劑，整個過程中沒有碎屑的產生，有效防止污染化工助劑，同時不會對大分子化工助劑帶來穩(wěn)定性的影響。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1所示，本技術的乳液型化工助劑生產設備，包括釜體1、攪拌裝置和控制器2，攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳組和動力單元，攪拌軸垂直固定在釜體內部空腔的頂部，攪拌軸包括內軸3以及套裝在內軸外側的外軸4，攪拌槳組包括第一攪拌槳5和第二攪拌槳6，第一攪拌槳5固定在外軸4上，第二攪拌槳6固定在內軸3的底端，內軸3和外軸4與動力單元傳動相連、并且內軸3和外軸4的轉動方向相反，釜體的頂部還設置有進料口 7、進水口 8和通氣口，通氣口上連通有通氣管9、并在通氣管上設置有第一電磁閥10，通氣管上還連通有進氣管和第一氣泵11，釜體I的底部設置有出料口，出料口上連通有出料管12，出料管上設置有第二電磁閥13，釜體I內部空腔的底部還設置有至少兩個微孔管14，微孔管14的底部還連通有第二氣泵15，釜體內壁上還設置有加熱片16，第一氣泵11、第二氣泵15、加熱片16、第一電磁閥10和第二電磁閥13與控制器2相連；使用時,先在爸體內加入水，打開加熱片將水加熱到一定溫度，然后自進料口加入化工助劑的粉劑，一邊加入一邊打開攪拌設備混合，再加上第一攪拌槳和第二攪拌槳反向的混合作用，可以有效地防止粉劑成團；另外，即使粉劑形成小的粉團，微孔管在釜體底部形成大量的微氣泡，微氣泡在第一攪拌槳和第二攪拌槳的反向剪切力的作用下膨脹破碎，并將小粉團打散，形成混合均勻的乳劑，整個過程中沒有碎屑的產生，有效防止污染化工助劑，同時不會對大分子化工助劑帶來穩(wěn)定性的影響；另外，微孔管產生的氣體可以自釜體上方的通氣口排出，當需要將乳劑排出時，還可以關閉第一電磁閥，打開第一氣泵，這樣第一氣泵對釜體內部空腔產生一定的氣壓，有助于乳劑的排出。本技術的乳液型化工助劑生產設備，內軸3的頂端固定有第一齒輪17，外軸的頂部外側固定有第二齒輪18，動力單元包括電動機19以及設置在電動機輸出端的轉軸20，轉軸20上設置有第三齒輪21，第一齒輪17通過中間齒輪22與第三齒輪21傳動相連，第二齒輪18與第三齒輪21傳動相連；這樣，可以簡單有效地實現內軸與外軸的反向運轉。本技術的乳液型化工助劑生產設備，控制器2為可編程邏輯控制器。以上所述僅是本技術的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種乳液型化工助劑生產設備，其特征在于，包括釜體、攪拌裝置和控制器，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳組和動力單元，所述攪拌軸垂直固定在所述釜體內部空腔的頂部，所述攪拌軸包括內軸以及套裝在所述內軸外側的外軸，所述攪拌槳組包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述第一攪拌槳固定在所述外軸上，所述第二攪拌槳固定在所述內軸的底端，所述內軸和外軸與所述動力單元傳動相連、并且所述內軸和外軸的轉動方向相反，所述釜體的頂部還設置有進料口、進水口和通氣口，所述通氣口上連通有通氣管、并在所述通氣管上設置有第一電磁閥，所述通氣管上還連通有進氣管和第一氣泵，所述釜體的底部設置有出料口，所述出料口上連通有出料管，所述出料管上設置有第二電磁閥，所述釜體內部空腔的底部還設置有至少兩個微孔管，所述微孔管的底部還連通有第二氣泵，所述釜體內壁上還設置有加熱片，所述第一氣泵、第二氣泵、加熱片、第一電磁閥和第二電磁閥與所述控制器相連。

【技術特征摘要】
1.一種乳液型化工助劑生產設備，其特征在于，包括釜體、攪拌裝置和控制器，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳組和動力單元，所述攪拌軸垂直固定在所述釜體內部空腔的頂部，所述攪拌軸包括內軸以及套裝在所述內軸外側的外軸，所述攪拌槳組包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述第一攪拌槳固定在所述外軸上，所述第二攪拌槳固定在所述內軸的底端，所述內軸和外軸與所述動力單元傳動相連、并且所述內軸和外軸的轉動方向相反，所述釜體的頂部還設置有進料口、進水口和通氣口，所述通氣口上連通有通氣管、并在所述通氣管上設置有第一電磁閥，所述通氣管上還連通有進氣管和第一氣泵，所述釜體的底部設置有出料口，所述出料口上連通有出料管...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：繆黎麗，繆黎燕，
申請(專利權)人：宜興市華聯化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：