拼板擠壓裝置的松緊機構制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及木材加工技術領域，尤其是指拼板擠壓裝置的松緊機構；包括機架，設置在機架上并與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構一一對應的若干個旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置的前端設置有套筒，套筒與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構上的活動螺母相配合；通過設置旋轉驅動裝置，當拼板擠壓裝置運動到合適的位置后，旋轉驅動裝置啟動從而帶動套筒正向或反向旋轉，使套筒擰緊或松開水平擠壓機構或垂直擠壓機構上的活動螺母，達到快速擠壓或松開木材板塊的目的，與傳統的風炮機手工進行擰緊或松開拼板擠壓裝置上的活動螺母的方式相比，本實用新型專利技術能一次擰緊或松開所有的活動螺母，效率高、速度快。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
拼板擠壓裝置的松緊機構
本技術涉及木材加工
，尤其是指拼板擠壓裝置的松緊機構。
技術介紹
木材拼板機是一種將一定規格的木材拼接成一定長度、寬度規格的木材的機械設備,拼板機的加工工序包括排板、涂膠、擠壓、加熱等工序。待拼合的木材經排板、涂膠拼成板塊后，在膠水沒干燥之前為防止木材板塊間的木材脫落或松動，影響粘膠效果，目前全自動的拼板機一般采用如圖1所示的拼板擠壓裝置，包括底架1、設置在底架上的水平擠壓機構11和垂直擠壓機構12，所述底架I包括固定支撐板13和活動支撐板14，水平擠壓機構11和垂直擠壓機構12的前端有活動螺母15，通過鎖緊活動螺母15以實現對粘膠后的木材進行水平方向和垂直方向上的擠壓，再運送至干燥室進行干燥，干燥后松開活動螺母15從拼板擠壓裝置中把干燥后的木材板塊取出。在上述過程中，目前松開或鎖緊拼板擠壓裝置，都是操作員采用風炮機手工進行擰緊或松開相應的活動螺母15，由于木材的長度一般長約6米，為達到較好的擠壓效果，拼板擠壓裝置上會設置多個水平擠壓機構11和垂直擠壓機構12，采用手工一個螺母接一個螺母擰緊或松開的方式，工作效率低下。
技術實現思路
本技術為了解決目前操作員采用風炮機手工進行擰緊或松開拼板擠壓裝置上的螺母導致的工作效率低的問題，而提供一種拼板擠壓裝置的松緊機構。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案:一種拼板擠壓裝置的松緊機構，包括機架，設置在所述機架上并與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構一一對應的若干個旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置的前端設置有套筒，所述套筒與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構上的活動螺母相配合。優選地，所述旋轉驅動裝置包括旋轉電機和驅動所述旋轉電機前后運動的直線運動氣缸。優選地，所述拼板擠壓裝置的松緊機構還包括設置在所述機架上的若干預壓氣缸，所述預壓氣缸的氣缸臂前端固定設置有推板。優選地，所述拼板擠壓裝置的松緊機構還包括水平排列設置在所述機架上的若干個定位板和若干個升降件，所述定位板上設置有與拼板擠壓裝置的左右兩側的固定支撐板相配合的定位槽，所述升降件與板擠壓裝置的橫向的固定支撐板接觸。優選地，所述旋轉驅動裝置還包括導軌滑塊，所述導軌滑塊包括上滑塊和底座，所述旋轉電機固定設置在所述上滑塊上，所述直線運動氣缸與所述上滑塊相連接并帶動所述上滑塊前后運動。優選地，所述旋轉電機是伺服電機。優選地，所述拼板擠壓裝置的松緊機構還包括水平設置在所述機架上的若干個水平輸送棍。優選地，所述拼板擠壓裝置的松緊機構還包括用于檢測拼板擠壓裝置所在位置的紅外感應器。本技術的有益效果在于:一種拼板擠壓裝置的松緊機構，包括機架，設置在所述機架上并與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構一一對應的若干個旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置的前端設置有套筒，所述套筒與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構上的活動螺母相配合；通過設置與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構或垂直擠壓機構相對應的旋轉驅動裝置，當拼板擠壓裝置運動到合適的位置后，旋轉驅動裝置啟動從而帶動套筒正向或反向旋轉，使套筒擰緊或松開水平擠壓機構或垂直擠壓機構上的活動螺母，達到快速擠壓或松開木材板塊的目的，與傳統的風炮機手工進行擰緊或松開拼板擠壓裝置上的活動螺母的方式相比，本技術的拼板擠壓裝置的松緊機構能一次擰緊或松開所有的活動螺母，效率高、速度快。【附圖說明】:圖1為拼板擠壓裝置的結構示意圖；圖2為本技術的結構示意圖；圖3為旋轉驅動裝置的結構示意圖；圖4為本技術與拼板擠壓裝置配合時的結構示意。【具體實施方式】:下面結合附圖1至附圖4及實施例對本技術做進一步的闡述:如附圖1、圖2和圖4所示的一種拼板擠壓裝置的松緊機構，包括機架2，設置在機架2的側面上并與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構11或垂直擠壓機構12 —一對應的若干個旋轉驅動裝置3，旋轉驅動裝置3的前端設置有套筒4，套筒4與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構11或垂直擠壓機構12上的活動螺母15相配合。套筒4與活動螺母15配合后，當旋轉驅動裝置3驅動套筒4順時針旋轉時,套筒4帶動活動螺母15順時針轉動,從而使拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構11和垂直擠壓機構12壓緊木材板塊，同理，當旋轉驅動裝置3逆時針旋轉時，則使水平擠壓機構11和垂直擠壓機構12松開木材板塊。如圖3所示，在本實施例中，旋轉驅動裝置3通過固定架34固定在機架2的側邊上，旋轉驅動裝置3包括旋轉電機31和驅動旋轉電機31前后運動的直線運動氣缸32。為使旋轉電機31前后直線運動時平穩，旋轉驅動裝置3還包括導軌滑塊33，導軌滑塊33包括上滑塊331和底座332，旋轉電機31固定設置在上滑塊331上，底座332固定在固定架上，直線運動氣缸32與上滑塊331相連接并帶動上滑塊331前后運動從而帶動旋轉電機31前后運動，從而使套筒4套上或遠離活動螺母15。在本實施例中，旋轉電機31采用伺服電機。由于木材板塊的長度一般達到6米左右，因此在進行水平方向上的壓緊時，由于多個伺服電機的轉速可能不一致，因此由多個水平擠壓機構11推動活動支撐板14，可能會出現傾斜的，從而使活動螺母15的螺紋配合時錯位，導致難以擰動。為防止這種現象發生，拼板擠壓裝置的松緊機構還包括設置在機架2上的若干預壓氣缸5，預壓氣缸5的氣缸臂前端固定設置有推板6，當拼板擠壓裝置被拼板機的輸送鏈條(圖中未示出)運送到本技術的機架2上的合適位置時，預壓氣缸5帶動推板6推動拼板擠壓裝置上的活動支撐板14往壓緊木材板塊的方向運動。為防止本技術在工作時，拼板擠壓裝置左右運動，拼板擠壓裝置的松緊機構還包括水平排列設置在機架2上的若干個定位板7，定位板7上設置有與拼板擠壓裝置的左右兩側的固定支撐板13相配合的定位槽71，為使拼板擠壓裝置平穩地落入定位槽71中或者從定位槽71中升起來，本技術還包括若干個升降件8，升降件8與板擠壓裝置的橫向的固定支撐板13接觸。上述描述的方案，在使用時，需要先把木材放置到拼板擠壓裝置上，再把拼板擠壓裝置運送至本實施例的松緊機構上進行擠壓木材的工作，但為了提高拼板機的工作效率，我們可以先把拼板擠壓裝置運送到本實施例的松緊機構上再往拼板擠壓裝置上輸送上膠水后的木材，為實現這種方式，本技術的松緊機構還包括水平設置在機架2上的若干個水平輸送棍9。在本實施例中，拼板擠壓裝置的松緊機構還包括用于檢測拼板擠壓裝置所在位置的紅外感應器。當然，以上所述僅是本技術的較佳實施例，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拼板擠壓裝置的松緊機構，其特征在于：包括機架（2），設置在所述機架（2）上并與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構（11）或垂直擠壓機構（12）一一對應的若干個旋轉驅動裝置（3），所述旋轉驅動裝置（3）的前端設置有套筒（4），所述套筒（4）與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構（11）或垂直擠壓機構（12）上的活動螺母（15）相配合。

【技術特征摘要】
1.一種拼板擠壓裝置的松緊機構，其特征在于:包括機架(2)，設置在所述機架(2)上并與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構(11)或垂直擠壓機構(12) —一對應的若干個旋轉驅動裝置(3 )，所述旋轉驅動裝置(3 )的前端設置有套筒(4 )，所述套筒(4 )與拼板擠壓裝置上的水平擠壓機構(11)或垂直擠壓機構(12)上的活動螺母(15)相配合。2.根據權利要求1所述的拼板擠壓裝置的松緊機構，其特征在于:所述旋轉驅動裝置(3)包括旋轉電機(31)和驅動所述旋轉電機(31)前后運動的直線運動氣缸(32)。3.根據權利要求1所述的拼板擠壓裝置的松緊機構，其特征在于:所述拼板擠壓裝置的松緊機構還包括設置在所述機架(2)上的若干預壓氣缸(5)，所述預壓氣缸(5)的氣缸臂前端固定設置有推板(6)。4.根據權利要求1所述的拼板擠壓裝置的松緊機構，其特征在于:所述拼板擠壓裝置的松緊機構還包括水平排列設置在所述機架(2)上的若干個定位板(7)和若干個升降件(8)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉祥宏，
申請(專利權)人：東莞市錦誠機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：