超白壓延玻璃窯爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)適用于超白壓延玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種超白壓延玻璃窯爐，其包括依次聯(lián)通的熔化區(qū)、澄清區(qū)和卡脖，所述熔化區(qū)的連接有蓄熱室和熔爐，所述蓄熱室連接于所述熔化區(qū)，所述熔爐連接于所述蓄熱室，所述卡脖連接有至少兩條用于將玻璃液送至壓延機(jī)的支通路。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的超白壓延玻璃窯爐，其可與多條冷卻支通路相連，即可實(shí)現(xiàn)多條線同時(shí)生產(chǎn)，也可不同支線生產(chǎn)不同產(chǎn)品，提高了熔窯日熔化量，生產(chǎn)能耗低，從而降低了太陽(yáng)能超白壓延玻璃的生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
超白壓延玻璃窯爐
本技術(shù)屬于超白壓延玻璃生產(chǎn)
，尤其涉及一種超白壓延玻璃窯爐。
技術(shù)介紹
超白玻璃是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃。它是一種高品質(zhì)、多功能的新型高檔玻璃品種，透光率可達(dá)91.5%以上，具有晶瑩剔透、高檔典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之稱。超白玻璃同時(shí)具備優(yōu)質(zhì)浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有優(yōu)越的物理、機(jī)械及光學(xué)性能，可像其它優(yōu)質(zhì)浮法玻璃一樣進(jìn)行各種深加工。無(wú)與倫比的優(yōu)越質(zhì)量和產(chǎn)品性能使超白玻璃擁有廣闊的應(yīng)用空間和光明的市場(chǎng)前景。太陽(yáng)能超白壓延玻璃組分,可最大范圍、最大限度的吸收太陽(yáng)能的輻射熱量,大大提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降，這樣可以更加有效地延長(zhǎng)蓋板玻璃的使用壽命，在各種環(huán)境下的耐堿能力、抗發(fā)霉能力和抗老化性能均比普通平板超白玻璃增強(qiáng)，使得太陽(yáng)能電池組件蓋板玻璃更有利于以自身的強(qiáng)度保護(hù)下面的硅晶板不受外界的損壞而經(jīng)久耐用。而現(xiàn)有技術(shù)中的超白壓延玻璃窯爐，其能耗高，太陽(yáng)能超白壓延玻璃生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種超白壓延玻璃窯爐，其生產(chǎn)能耗低，太陽(yáng)能超白壓延玻璃生產(chǎn)成本低。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種超白壓延玻璃窯爐，其包括依次聯(lián)通的熔化區(qū)、澄清區(qū)和卡脖，所述熔化區(qū)的連接有蓄熱室和熔爐，所述蓄熱室連接于所述熔化區(qū)，所述熔爐連接于所述蓄熱室，所述卡脖連接有至少兩條用于將玻璃液送至壓延機(jī)的支通路?？蛇x地，所述蓄熱室和熔爐設(shè)置于所述熔化區(qū)兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置?？蛇x地，所述熔化區(qū)的長(zhǎng)寬比在1.8至2.0之間，所述熔化區(qū)和澄清區(qū)組成熔化部，所述熔化部的長(zhǎng)寬比在2.8至3.2之間。可選地，所述熔化區(qū)具有前臉墻，所述前臉墻與最接近的熔爐的中心線的距離為3.5米至4米?？蛇x地，相鄰熔爐中心距在3米至5米之間，所述熔化區(qū)的深度在1300毫米至1600毫米之間。可選地，所述卡脖的寬度為3000毫米至6000毫米，深度為800毫米至1400毫米。可選地，所述熔爐具有噴出口，所述熔化區(qū)一側(cè)的各所述噴出口寬度之和占所述熔化區(qū)長(zhǎng)度總長(zhǎng)的45%至55%。可選地，相鄰所述支通路之間設(shè)置有分隔裝置?？蛇x地，距離卡脖至熔窯末對(duì)熔爐中心線的距離為13米至17米；所述熔化區(qū)的長(zhǎng)度為26米，寬度為14.13米；澄清區(qū)的長(zhǎng)度為15.2米，寬度為14.13米；所述卡脖的寬度為5.3米，長(zhǎng)度為5.4米。可選地，所述支通路設(shè)置有四個(gè)或五個(gè)，各所述支通路通過(guò)橫向液流道連接于所述卡脖。本技術(shù)提供的超白壓延玻璃窯爐，其可與多條冷卻支通路相連，即可實(shí)現(xiàn)多條線同時(shí)生產(chǎn)，也可不同支線生產(chǎn)不同產(chǎn)品，提高了熔窯日熔化量，生產(chǎn)能耗低，從而降低了太陽(yáng)能超白壓延玻璃的生產(chǎn)成本?！靖綀D說(shuō)明】圖1是本技術(shù)實(shí)施例一提供的超白壓延玻璃窯爐的平面示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例二提供的超白壓延玻璃窯爐的平面示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1所示，本技術(shù)實(shí)施例提供的一種超白壓延玻璃窯爐，包括依次聯(lián)通的熔化區(qū)1、澄清區(qū)(圖中未標(biāo)識(shí))和卡脖4，熔化區(qū)I的兩側(cè)設(shè)置有蓄熱室3和熔爐4 (也稱小爐)，蓄熱室3連接于熔化區(qū)1，熔爐4連接于蓄熱室3，卡脖4連接有至少兩條用于將玻璃液送至壓延機(jī)的支通路5，蓄熱室3可以有效減少溫度損失，支通路5可設(shè)置有四個(gè)或五個(gè)等，可起到提高超白壓延玻璃日熔化量，降低單位產(chǎn)品能耗，從而降低太陽(yáng)能超白壓延玻璃生產(chǎn)成本。具體地，如圖1所示，蓄熱室3和熔爐4設(shè)置有多個(gè)，蓄熱室3和熔爐4設(shè)置于熔化區(qū)I兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中，蓄熱室3和熔爐4設(shè)置有八對(duì)，分列于熔化區(qū)I的左右兩端。可以理解地，蓄熱室3和熔爐4的數(shù)量及排布方式可根據(jù)具體情況設(shè)定，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。具體地，如圖1所示，本實(shí)施例中，熔化區(qū)I的長(zhǎng)寬比在1.8至2.0之間，熔化區(qū)I和澄清區(qū)組成熔化部，熔化部的長(zhǎng)寬比在2.8至3.2之間。當(dāng)然，可以理解地，熔化區(qū)I的長(zhǎng)寬比及熔化部的長(zhǎng)寬比也可設(shè)置為其它合適的數(shù)值范圍，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。具體地，熔化區(qū)I的一端連接有進(jìn)料裝置(圖中未示出)，卡脖4設(shè)置于熔化部的另一端。具體地，如圖1所示，熔化區(qū)I具有前臉墻，前臉墻與最接近的熔爐4的中心線的距離為3.5米至4米。當(dāng)然，前臉墻與最接近的熔爐4的中心線的距離也可設(shè)置為其它合適數(shù)值，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中，如圖1所示，相鄰熔爐4之間距離在3米至5米之間，優(yōu)選為3.5米。熔化區(qū)I的深度在1300毫米至1600毫米之間。當(dāng)然，相鄰熔爐4之間的距離及熔化區(qū)I的深度也可設(shè)置為其它合適數(shù)值，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中，如圖1所示，卡脖4的寬度為3000毫米至6000毫米，深度為800毫米至1400毫米。當(dāng)然，卡脖4的寬度和深度也可設(shè)置為其它合適數(shù)值，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。具體地，熔爐4具有噴出口，熔化區(qū)I 一側(cè)的各噴出口寬度之和占熔化區(qū)I長(zhǎng)度總長(zhǎng)的45%至55%。具體地，相鄰支通路5之間可設(shè)置有分隔裝置，減小各支通路5間的相互影響。本實(shí)施例中，距離卡脖4至熔窯末對(duì)熔爐中心線的距離為13米至17米，即距離分隔裝置最遠(yuǎn)的熔爐4的中心與分隔裝置的距離為13米至17米。優(yōu)選為15米左右。具體地，如圖1所示，支通路5設(shè)置有四個(gè)，各支通路5通過(guò)橫向液流道連接于卡脖4。支通路5可與橫向液流道相垂直。本實(shí)施例所提供的超白壓延玻璃窯爐，其熔化量為900T/D (噸/日)的窯爐，熔化部窯池面積為568.5平方米。熔化區(qū)I的前臉墻與最接近的小爐中心線的距離為3.5至4.0米，主要考慮到熔化作業(yè)對(duì)前臉墻和最接近的小爐、蓄熱室3的侵蝕情況以及配合料的熔化難易；熔爐4間距在3.5米左右，主要考慮到火焰的覆蓋面積；末對(duì)熔爐4中心到分隔裝置的距離主要考慮到澄清均化的需要，在15米左右。本實(shí)施例中，熔爐4、蓄熱室3設(shè)置在池窯的兩側(cè)，對(duì)稱布置有8對(duì)。熔爐4底下的操作空間尺寸，即熔窯池壁外側(cè)到蓄熱室3內(nèi)側(cè)墻處的距離，一般此距離取2.7至3.2m，脖底到操作平臺(tái)的高度一般取1.Sm左右。熔爐4噴出口結(jié)構(gòu)尺寸寬度一般不小于1.4m，可以用一側(cè)小爐噴出口寬度之和占熔化帶長(zhǎng)的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，一般在45%至55%。則nB/[dl+(n-l)d2+l]=45%，式中η為熔爐4對(duì)數(shù)；Β為熔爐4 口寬度，dl為前臉墻到最接近熔爐4的中心線的距離，d2為熔爐4中心線的距離，噴出口寬度與高度的比值在2.3至2.5左右，噴出口的旋升高一般取1/10至1/8。本實(shí)施例中，投料口的寬度為14.13米，長(zhǎng)度為2.4米，玻璃液深度為1.30米。熔化區(qū)I的長(zhǎng)度為26米，寬度為14.13米，玻璃液深度為1.3米，熔化面積為367.347平方米；澄清區(qū)的長(zhǎng)度為15.2米，寬度為14.13米，玻璃液深度為1.3米，澄清面積為214.776平方米；卡脖4的寬度為5.3米，長(zhǎng)度為5.4米，玻璃液深度為1.1米，卡脖4面積為21.62平方米。當(dāng)然，可以理解地，熔化區(qū)I的長(zhǎng)度、寬度、面積及卡脖4的長(zhǎng)度、寬度、面積等也可設(shè)置本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超白壓延玻璃窯爐，其特征在于，包括依次聯(lián)通的熔化區(qū)、澄清區(qū)和卡脖，所述熔化區(qū)的連接有蓄熱室和熔爐，所述蓄熱室連接于所述熔化區(qū)，所述熔爐連接于所述蓄熱室，所述卡脖連接有至少兩條用于將玻璃液送至壓延機(jī)的支通路。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超白壓延玻璃窯爐，其特征在于，包括依次聯(lián)通的熔化區(qū)、澄清區(qū)和卡脖，所述熔化區(qū)的連接有蓄熱室和熔爐，所述蓄熱室連接于所述熔化區(qū)，所述熔爐連接于所述蓄熱室，所述卡脖連接有至少兩條用于將玻璃液送至壓延機(jī)的支通路。2.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于，所述蓄熱室和熔爐設(shè)置于所述熔化區(qū)兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于，所述熔化區(qū)的長(zhǎng)寬比在1.8至2.0之間，所述熔化區(qū)和澄清區(qū)組成熔化部，所述熔化部的長(zhǎng)寬比在2.8至3.2之間。4.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于，所述熔化區(qū)具有前臉墻，所述前臉墻與最接近的熔爐的中心線的距離為3.5米至4米。5.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于，所述相鄰熔爐中心距在3米至5米之間，所述熔化區(qū)的深度在1300毫米至1600毫米之間。6.如權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董清世，劉笑榮，徐小明，李友情，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：信義光伏產(chǎn)業(yè)安徽控股有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：