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    一種接盤加工方法技術

    技術編號:9612008 閱讀:452 留言:0更新日期:2014-01-29 20:49
    本發明專利技術涉及機械加工領域,尤其涉及一種接盤加工方法;鍛造毛坯;粗車大端面,粗車大端外圓;粗車小斷面,粗車小端外圓,粗車孔;調制處理;半精車大端面,半精車大端外圓;半精車小端面,半精車小端外圓;精車小端面,精車小端外圓,精車孔;頂尖、心軸裝夾,精車大端面;劃圓弧槽,劃中心孔線;三爪自定心卡盤裝夾,銑圓弧槽;三爪自定心卡盤裝夾,鉆通孔;檢驗;本發明專利技術的接盤加工方法采用科學的管理和合理的工藝,保證制造的接盤質量較高。

    Method for processing socket

    The present invention relates to the field of mechanical processing, particularly relates to a method for processing flange; forging; rough face, rough end outer circle; coarse small section, coarse small end excircle, rough hole; modulation processing; semi refined car large end, semi refined car big outer circle; semi finishing the small car terminal, semi refined car small end excircle; small end finishing, finishing the small end of the outer circle, finishing hole; top, mandrel clamping, finishing the large end; draw arc groove, draw center hole line; three claw chuck clamping slot milling; three jaw self the heart of chuck clamping, drilling holes; inspection; then set the processing method of the invention adopts scientific management and reasonable process, ensure the high quality of the plate manufacturing.

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及機械加工領域,尤其涉及。
    技術介紹
    接盤是一種較為常見的機械零件。其結構簡單,與其他較為復雜的零件相比更容易制造,適合于大批量生產,生產成本較低,使用范圍較廣泛。但是,由于生產時沒有采用科學的管理和合理的工藝,使得很多工廠做出來的接盤質量不高。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提出,解決傳統的方法制造的接盤質量較差的問題。為達此目的,本專利技術采用以下技術方案:包括如下步驟:鍛造毛坯,即采用鍛造工藝制造所述接盤的毛坯;用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的小端,用車刀粗車所述毛坯的大端面使其成為平面,用車刀粗車大端外圓;用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的大端,用車刀粗車所述毛坯的小端面使其成為平面,粗車小端外圓,粗車孔;對所述毛坯進行調質處理;半精車大端外圓,半精車大端面;半精車小端外圓,半精車小端面;用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的大端,精車小端面,精車小端外圓,精車孔;用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的小端,精車大端面;劃圓弧線,劃中心孔;三爪自定心卡盤裝夾所述毛還,統圓弧槽;三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯,鉆通孔;檢驗,對所述毛坯進行檢驗。其中,所述接盤在使用時需要承載交變載荷,選用45鋼為原材料鍛造毛坯。其中,所述調質處理是首先對所述毛坯進行淬火處理,再進行高溫回火處理,使得所述毛坯具有較好的綜合機械性能。其中,所述高溫回火處理的溫度大于等于500°C,小于等于650°C。其中,所述檢驗包括對所述孔進行檢驗,對所述大端面的尺寸精度進行檢驗,對所述小端面的尺寸精度進行檢驗,對所述接盤的表面粗糙度進行檢驗。其中,所述檢驗還包括對孔的位置精度進行檢驗,具體包括對同軸度進行檢驗,對平行度進行檢驗,對垂直度進行檢驗。本專利技術的有益效果:本專利技術的接盤加工方法包括如下步驟:鍛造毛坯,即采用鍛造工藝制造所述接盤的毛坯;用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的小端,用車刀粗車所述毛坯的大端面使其成為平面,用車刀粗車大端外圓;用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的大端,用車刀粗車所述毛坯的小端面使其成為平面,粗車小端外圓,粗車孔;對所述毛坯進行調質處理;半精車大端外圓,半精車大端面;半精車小端外圓,半精車小端面;用頂尖、心軸裝夾所述毛還的大端,精車小端面,精車小端外圓,精車孔;用頂尖、心軸裝夾所述毛坯的小端,精車大端面;劃圓弧線,劃中心孔;三爪自定心卡盤裝夾所述毛還,統圓弧槽;三爪自定心卡盤裝夾所述毛還,鉆通孔;檢驗,對所述毛坯進行檢驗;本專利技術的接盤加工方法采用科學的管理和合理的工藝,保證制造的接盤質量較高。【附圖說明】圖1是本專利技術的接盤加工方法的流程圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。可以理解的是,此處所描述的具體實施例僅用于解釋本專利技術,而非對本專利技術的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與本專利技術相關的部分而非全部結構。結合圖1進行詳細說明。本專利技術的接盤加工方法包括如下步驟:S1:鍛造毛坯,即采用鍛造工藝制造所述接盤的毛坯;S2:用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的小端,用車刀粗車所述毛坯的大端面使其成為平面,用車刀粗車大端外圓;S3:用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的大端,用車刀粗車所述毛坯的小端面使其成為平面,粗車小端外圓,粗車孔;S4:對所述毛坯進行調質處理;S5:半精車大端外圓,半精車大端面;S6:半精車小端外圓,半精車小端面;S7:用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的大端,精車小端面,精車小端外圓,精車孔;S8:用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的小端,精車大端面;S9:劃圓弧線,劃中心孔;SlO:三爪自定心卡盤裝夾所述毛還,統圓弧槽;Sll:三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯,鉆通孔;S12:檢驗,對所述毛坯進行檢驗。本專利技術的接盤加工方法采用科學的管理和合理的工藝,保證制造的接盤質量較聞。所述接盤在使用時需要承載交變載荷,選用45鋼為原材料鍛造毛坯。所述調質處理是首先對所述毛坯進行淬火處理,再進行高溫回火處理,使得所述毛坯具有較好的綜合機械性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。所述高溫回火處理的溫度大于等于500°C,小于等于650°C ;本專利技術優選高溫回火的溫度為580°C。所述檢驗包括對所述孔進行檢驗,對所述大端面的尺寸精度進行檢驗,對所述小端面的尺寸精度進行檢驗,對所述接盤的表面粗糙度進行檢驗。本專利技術采用比較法對所述接盤的表面粗糙度進行檢測,即將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較。所述檢驗還包括對孔的位置精度進行檢驗,具體包括對同軸度進行檢驗,對平行度進行檢驗,對垂直度進行檢驗。注意,上述僅為本專利技術的較佳實施例。本領域技術人員會理解,本專利技術不限于這里所述的特定實施例,對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本專利技術的保護范圍。因此,雖然通過以上實施例對本專利技術進行了較為詳細的說明,但是本專利技術不僅限于以上實施例,在不脫離本專利技術構思的情況下,還可以包括更多其他等效實施例,而本專利技術的范圍由所附的權利要求范圍決定。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種接盤加工方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:鍛造毛坯,即采用鍛造工藝制造所述接盤的毛坯;用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的小端,用車刀粗車所述毛坯的大端面使其成為平面,用車刀粗車大端外圓;用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的大端,用車刀粗車所述毛坯的小端面使其成為平面,粗車小端外圓,粗車孔;對所述毛坯進行調質處理;半精車大端外圓,半精車大端面;半精車小端外圓,半精車小端面;用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的大端,精車小端面,精車小端外圓,精車孔;用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的小端,精車大端面;劃圓弧線,劃中心孔;三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯,銑圓弧槽;三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯,鉆通孔;檢驗,對所述毛坯進行檢驗。

    【技術特征摘要】
    1.一種接盤加工方法,其特征在于:該方法包括如下步驟: 鍛造毛坯,即采用鍛造工藝制造所述接盤的毛坯; 用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的小端,用車刀粗車所述毛坯的大端面使其成為平面,用車刀粗車大端外圓; 用三爪自定心卡盤裝夾所述毛坯的大端,用車刀粗車所述毛坯的小端面使其成為平面,粗車小端外圓,粗車孔; 對所述毛坯進行調質處理; 半精車大端外圓,半精車大端面; 半精車小端外圓,半精車小端面; 用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的大端,精車小端面,精車小端外圓,精車孔; 用頂尖和心軸裝夾所述毛坯的小端,精車大端面; 劃圓弧線,劃中心孔; 三爪自定心卡盤裝夾所述毛還,纟先圓弧槽; 三爪自定心卡盤裝夾所述毛還,鉆通孔; 檢驗,對所述毛坯進行檢驗。2.根據權利要求1所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:許鵬張榮光張蓮李玉虎許旭
    申請(專利權)人:無錫利日能源科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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