一種全自動鞋材熱轉印燙金機制造技術

本發明專利技術提供一種全自動鞋材熱轉印燙金機，包括有機箱以及安裝在機箱上的燙印機構、多工位轉盤機構、輸料平臺、上料機構、卸料機構、輸送線以及整形定位機構，燙印機構、上料機構、卸料機構對應安裝在多工位轉盤機構的周邊，輸料平臺對應安裝在機箱的上料位一側，與位于其上方的上料機構進行有序配合；輸送線對應安裝在機箱的卸料位一側，與位于其上方的卸料機構進行有序配合；整形定位機構安裝在機箱上并置于多工位轉盤機構周邊，該整形定位機構位于上料機構與燙印機構之間，其和燙印機構、上料機構、卸料機構分別與多工位轉盤機構上的相應工位進行有序配合。本發明專利技術保證鞋材加工后的質量，防止鞋材在運輸過程中發生移位。

Full automatic shoe material heat transfer gilding machine

The invention provides an automatic shoe thermal transfer stamping machine, comprises a chassis and installed in the chassis on the hot stamping mechanism, multi station rotary mechanism, the feeding platform and a feeding mechanism, a discharging mechanism, conveying line and plastic positioning mechanism, stamping mechanism, feeding mechanism, surrounding the unloading mechanism correspondingly arranged in a multi station turntable mechanism, the feeding platform corresponding installation position on one side of the chassis on the material, orderly with the feeding mechanism positioned above the conveying line; corresponding material installed in the chassis side unloading, and the unloading mechanism at the top of the order; plastic positioning mechanism mounted on the chassis and placed in multi station turntable periphery, between the plastic positioning mechanism is located on the feeding mechanism and its mechanism, and the mechanism of hot stamping, hot stamping feeding, discharging mechanism and multi station turntable mechanism of phase Orderly coordination of work stations. The invention guarantees the quality of the shoes material after processing, and prevents the shoes material from shifting during the transportation process.

【技術實現步驟摘要】
一種全自動鞋材熱轉印燙金機
本專利技術涉及鞋材加工設備的
，尤其是指一種全自動鞋材熱轉印燙金機。
技術介紹
業內習知，燙金也稱作燙印，一種印刷裝飾工藝，就是將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙金工藝的飛速發展，鞋材燙金機應運而生。目前，現有的鞋材燙金機都趨向機電一體化發展，用機械代替人力工作，既節省人力又能降低勞動強度，然而，鞋材在運輸過程中定位不精確，難以保證加工后鞋材的質量，同時，上、下料過程中鞋材固定不穩、運輸緩慢等問題大大地降低了工作效率。。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理可靠、鞋材定位準確、上下料穩定快捷的全自動鞋材熱轉印燙金機。為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案為:一種全自動鞋材熱轉印燙金機，它包括有機箱以及分別安裝在機箱上的燙印機構、多工位轉盤機構、輸料平臺、上料機構、卸料機構、輸送線以及整形定位機構，其中，所述的燙印機構、上料機構、卸料機構對應安裝在多工位轉盤機構的周邊，輸料平臺對應安裝在機箱的上料位一側，并且與位于其上方的上料機構進行有序配合；所述的輸送線對應安裝在機箱的卸料位一側，并且與位于其上方的卸料機構進行有序配合；所述的整形定位機構安裝在機箱上并置于多工位轉盤機構周邊，該整形定位機構位于上料機構與燙印機構之間，其和燙印機構、上料機構、卸料機構分別與多工位轉盤機構上的相應工位進行有序配合。所述的整形定位機構包括有定位架接座、定位氣缸框架、升降氣缸、前氣缸伸縮桿、前氣缸座以及左右定位組件，左右定位組件由左右定位座以及左、右氣缸組成，其中，定位氣缸框架固定安裝在定位架接座頂部，其遠離定位架接座的一端架接有前氣缸伸縮桿，帶有前氣缸的前氣缸座套接在該前氣缸伸縮桿上，滑動安裝在所述前氣缸座上的前導向桿由前氣缸驅動，其靠近定位架接座一端安裝有前定位板，該前定位板與安裝在定位架接座面向其的一側面上的后定位板配合定位，所述的后定位板由安裝在定位架接座內的后導向桿帶動；而升降氣缸安裝在定位氣缸框架頂部且位于定位架接座和前氣缸伸縮桿之間，其活塞桿穿過定位氣缸框架與定位氣缸框架下方的左右定位座連接并與安裝在左右定位座上豎直貫穿定位氣缸框架的升降導向桿配合升降，該升降導向桿對應設在升降氣缸的相對兩側，所述的左、右氣缸分別安裝在左右定位座長度方向的相對兩側面上，且左、右氣缸分別通過活塞桿穿過各自所安裝在的側面與各自一一對應的左右定位桿連接。所述的上料機構包括有導向框架、導向桿、無桿氣缸、第一直線軸承、上料升降氣缸、氣缸安裝座以及真空吸嘴，其中，所述導向桿和無桿氣缸豎直并列地水平安裝在導向框架上，且導向桿分別設在無桿氣缸的上、下方，同時，在每根導向桿上均滑動安裝有第一直線軸承，且所有第一直線軸承通過氣缸安裝座與無桿氣缸的活塞固定相接，使其跟隨無桿氣缸的活塞實現往復平移運動，所述上料升降氣缸豎直安裝在氣缸安裝座的底板上，其活塞桿頭往下穿過氣缸安裝座的底板與真空吸嘴固定相接；所述的真空吸嘴上豎直安裝有與氣缸安裝座的底板上的第二直線軸承相配合的導柱，且該導柱對應設在上料升降氣缸的相對兩側；所述氣缸安裝座頂板上豎直安裝有卸料升降氣缸，該卸料升降氣缸位于一導柱的上方，同時，該卸料升降氣缸的活塞桿頭與該導柱的頂部相對應。所述的多工位轉盤機構為四工位轉盤機構，其中，該四工位轉盤機構的每一工位處均設有一鞋材壓緊組件，用于壓緊待加工處理的鞋材。所述的鞋材壓緊組件包括有對稱的壓緊條以及用于驅動該對稱的壓緊條上下升降的動力源。本專利技術在采用了上述方案后，其最大優點在于通過在上料機構與燙印機構之間安裝整形定位機構，為加工前的鞋材精確定位，保證鞋材加工后的質量，同時，在上料機構上安裝真空吸嘴，使更好地固定鞋材，防止鞋材在運輸過程中發生移位，更好實現鞋材燙金機的上料工序。【附圖說明】圖1為本專利技術的立體圖。圖2為本專利技術中整形定位機構的立體圖。圖3為本專利技術中整形定位機構的主視圖。圖4為本專利技術中整形定位機構的左視圖。圖5為本專利技術中上料機構的立體圖。?！揪唧w實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。參見附圖1至附圖5所示，本實施例所述的全自動鞋材熱轉印燙金機，它包括有機箱I以及分別安裝在機箱I上的燙印機構2、多工位轉盤機構3、輸料平臺4、上料機構5、卸料機構6、輸送線7以及整形定位機構8，其中，多工位轉盤機構3為四工位轉盤機構，所述的燙印機構2、上料機構5、卸料機構6以及整形定位機構8對應安裝在四工位轉盤機構周邊，輸料平臺4對應安裝在機箱I的上料位一側，并且與位于其上方的上料機構5進行有序配合；所述的輸送線7對應安裝在機箱I的卸料位一側，并且與位于其上方的卸料機構6進行有序配合；所述的整形定位機構8位于上料機構5與燙印機構2之間，其和燙印機構2、上料機構5、卸料機構6分別與四工位轉盤機構上的相應工位進行有序配合。所述的整形定位機構8包括有定位架接座801、定位氣缸框架802、升降氣缸803、前氣缸伸縮桿804、前氣缸座805以及左右定位組件809，左右定位組件809由左右定位座810以及左、右氣缸811、812組成，其中，定位氣缸框架802固定安裝在定位架接座801頂部，其遠離定位架接座801的一端架接有前氣缸伸縮桿804，帶有前氣缸807的前氣缸座805套接在該前氣缸伸縮桿804上，滑動安裝在所述前氣缸座805上的前導向桿806由前氣缸807驅動，其靠近定位架接座801 —端安裝有前定位板808，該前定位板808與安裝在定位架接座801面向其的一側面上的后定位板815配合定位,所述的后定位板815由安裝在定位架接座801內的后導向桿816帶動；而升降氣缸803安裝在定位氣缸框架802頂部且位于定位架接座801和前氣缸伸縮桿804之間，其活塞桿穿過定位氣缸框架802與定位氣缸框架802下方的左右定位座810連接并與安裝在左右定位座810上豎直貫穿定位氣缸框架802的升降導向桿814配合升降，該升降導向桿814對應設在升降氣缸809的相對兩側，所述的左、右氣缸811、812分別安裝在左右定位座810長度方向的相對兩側面上，且左、右氣缸811、812分別通過活塞桿穿過各自所安裝在的側面與各自--對應的左右定位桿813連接。所述的上料機構5包括有導向框架501、導向桿502、無桿氣缸503、第一直線軸承504、上料升降氣缸505、氣缸安裝座506以及真空吸嘴507，其中，所述導向桿502和無桿氣缸503豎直并列地水平安裝在導向框架501上，且導向桿502分別設在無桿氣缸503的上、下方，同時，在每根導向桿502上均滑動安裝有第一直線軸承504，且所有第一直線軸承504通過氣缸安裝座506與無桿氣缸503的活塞固定相接，使其跟隨無桿氣缸503的活塞實現往復平移運動，所述上料升降氣缸505豎直安裝在氣缸安裝座506的底板上，其活塞桿頭往下穿過氣缸安裝座506的底板與真空吸嘴507固定相接；所述的真空吸嘴507上豎直安裝有與氣缸安裝座506的底板上的第二直線軸承508相配合的導柱509，且該導柱509對應設在上料升降氣缸505的相對兩側；所述氣缸安裝座506頂板上豎直安裝有卸料升降氣缸510，該卸料升降氣缸510位于一導柱509的上方，同時，該卸料升降氣缸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動鞋材熱轉印燙金機，它包括有機箱（1）以及分別安裝在機箱（1）上的燙印機構（2）、多工位轉盤機構（3）、輸料平臺（4）、上料機構（5）、卸料機構（6）、輸送線（7），其中，所述的燙印機構（2）、上料機構（5）、卸料機構（6）對應安裝在多工位轉盤機構（3）周邊，輸料平臺（4）對應安裝在機箱（1）的上料位一側，并且與位于其上方的上料機構（5）進行有序配合；所述的輸送線（7）對應安裝在機箱（1）的卸料位一側，并且與位于其上方的卸料機構（6）進行有序配合；其特征在于：它還包括有安裝在機箱（1）上并置于多工位轉盤機構（3）周邊的整形定位機構（8），該整形定位機構（8）位于上料機構（5）與燙印機構（2）之間，其和燙印機構（2）、上料機構（5）、卸料機構（6）分別與多工位轉盤機構（3）上的相應工位進行有序配合。

【技術特征摘要】
1.一種全自動鞋材熱轉印燙金機，它包括有機箱(1)以及分別安裝在機箱(1)上的燙印機構(2)、多工位轉盤機構(3)、輸料平臺(4)、上料機構(5)、卸料機構(6)、輸送線(J),其中，所述的燙印機構(2 )、上料機構(5 )、卸料機構(6 )對應安裝在多工位轉盤機構(3 )周邊，輸料平臺(4)對應安裝在機箱(1)的上料位一側，并且與位于其上方的上料機構(5)進行有序配合；所述的輸送線(7)對應安裝在機箱(1)的卸料位一側，并且與位于其上方的卸料機構(6)進行有序配合；其特征在于:它還包括有安裝在機箱(1)上并置于多工位轉盤機構(3)周邊的整形定位機構(8)，該整形定位機構(8)位于上料機構(5)與燙印機構(2)之間，其和燙印機構(2 )、上料機構(5 )、卸料機構(6 )分別與多工位轉盤機構(3 )上的相應工位進行有序配合。2.根據權利要求1所述的一種全自動鞋材熱轉印燙金機，其特征在于:所述的整形定位機構(8)包括有定位架接座(801)、定位氣缸框架(802)、升降氣缸(803)、前氣缸伸縮桿(804)、前氣缸座(805)以及左右定位組件(809)，左右定位組件(809)由左右定位座(810)以及左、右氣缸(811、812)組成，其中，定位氣缸框架(802)固定安裝在定位架接座(801)頂部，其遠離定位架接座(801)的一端架接有前氣缸伸縮桿(804)，帶有前氣缸(807)的前氣缸座(805 )套接在該前氣缸伸縮桿(804)上，滑動安裝在所述前氣缸座(805 )上的前導向桿(806 )由前氣缸(807 )驅動，其靠近定位架接座(801) —端安裝有前定位板(808 )，該前定位板(808)與安裝在定位架接座(801)面向其的一側面上的后定位板(815)配合定位,所述的后定位板(815)由安裝在定位架接座(801)內的后導向桿(816)帶動；而升降氣缸(803)安裝在定位氣缸框架(802)頂部且位于定位架接座(801)和前氣缸伸縮桿(804)之間，其活塞桿穿過定位氣缸框架(802)與定位氣缸框架(802)下方的左右定位座(810)連接并與安裝在左右定位座(810)上豎...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁永棋，劉兆謀，
申請(專利權)人：佛山國林機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：