減少促進劑TBBS合成中用水的方法技術

本發明專利技術提供一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，按比例向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌。向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑繼續攪拌改善MBT浸潤性。將MBT漿輸送至反應釜進行反應。反應條件不變。本發明專利技術的優點在于：加入表面活性劑后改變了MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應過程中能增強物料分散性，利于反應順利進行，產品收率提高1%。

Method for reducing water consumption in promoter TBBS synthesis

The invention provides a method for reducing the water consumption in the production process of a rubber vulcanizing accelerator TBBS. A water and a raw material MBT are added to a mixing kettle according to the proportion, and the stirring is opened. Add MBT dry quality to the active surface of the stirred tank of 0.5%-2% anionic or nonionic agent to improve wettability of MBT mixing. The MBT slurry is conveyed to the reaction vessel for reaction. Constant reaction condition. The invention has the advantages that the wettability of the MBT is changed after adding surfactant, the surface energy of the material is reduced, and the mixture can be mixed with water, the flowability is better, and the water for beating can be reduced by 40% at most. At the same time, in the reaction process, the dispersion of the material can be enhanced, and the reaction proceeds smoothly, and the yield of the product is increased by 1%.

【技術實現步驟摘要】
減少促進劑TBBS合成中用水的方法
本專利技術涉及一種次磺酰胺類橡膠硫化促進劑N —叔丁基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)生產過程中節水的一種方法，屬于次磺酰胺類橡膠硫化促進劑生產
。
技術介紹
隨著橡膠工業的發展，硫化促進劑的研究與生產越來越受到人們的重視。促進劑TBBSCN 一叔丁基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺)因其性能優良成為“標準促進劑”。由于其不存在亞硝胺的致癌問題，作為環保高效的新型次磺酰胺類促進劑具有很好的發展前景，TBBS現已成為國內外市場上主導的促進劑品種之一。在TBBS合成中，2-巰基苯并噻唑(MBT)作為原料經打漿后進入反應釜參與反應。但是由于MBT親水性差，打漿過程十分困難，物料漂浮在表面，與水混合不均勻，影響輸送，因此無形中需加大打漿用水量以保證M漿均勻，同時流動性好，易于控制。然而隨著環保壓力的加大，助劑生產過程中的廢水問題也變為亟待解決的難題。如何降低生產過程中的廢水量是擺在生產人員面前的一道難題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，為達到 上述目的，本專利技術通過下述技術方案加以實現:一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，包括以下過程:1.按MBT與水質量比為1:2~3向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌；2.向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續攪拌 5-10min ；3.將MBT漿輸送至TBBS氧化反應釜進行氧化反應。陰離子或非離子表面活性劑優選司盤，太古油及烷基酚與環氧乙烷的縮合物op系列。氧化反應條件同原生產工藝。本專利技術的優點在于:加入表面活性劑后改變了 MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應過程中能增強物料分散性，利于反應順利進行，產品收率提高1%。【具體實施方式】實施例1:將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。未加表面活性劑。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率91.5%。實施例2:將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為3kg，繼續攪拌6min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92.5%。實施例3:將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。未加入表面活性劑。打漿困難，MBT與水混合不均勻，料漿難以輸送。實施例4:將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為6kg，繼續攪拌lOmin。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應,反應結束過濾、干燥、稱重,產品收率92.4%。實施例5:將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為6kg，繼續攪拌8min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應,反應結束過濾、干燥、稱重,產品收率93%。實施例6:將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑太古油6kg，繼續攪拌7min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率93%。實施例7:將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基苯磺酸鈉5kg，繼續攪拌8min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92.5%。實施例8:將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑平平加4kg，繼續攪拌lOmin。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92.7%。盡管上面對本專利技術的優選實施例進行了描述，但是本專利技術并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本專利技術的啟示下，在不脫離本專利技術宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，其特征在于包括以下過程：1）按MBT與水質量比為1:2～3向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌；2）向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%?2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續攪拌5?10min；3）將MBT漿輸送至TBBS氧化反應釜進行氧化反應。

【技術特征摘要】
1.一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，其特征在于包括以下過程: 1)按MBT與水質量比為1:2~3向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌； 2)向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安靜，
申請(專利權)人：科邁化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：