一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組制造技術

本發明專利技術公開了一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組，該閥組安裝在輸液管路或容器系統上，包括水擊泄放閥、微量排氣閥、高速排氣閥及其出口端的后置調節閥、負壓吸氣閥、手動放氣放水閥和監控壓力表；所述水擊泄放閥通過螺紋或法蘭直接連接在負壓吸氣閥的頂部或側面，微量排氣閥連接在水擊泄放閥閥前開孔上，高速排氣閥通過螺紋或法蘭直接連接在負壓吸氣閥的頂部或側面，負壓吸氣閥與外部輸液管路連接；本發明專利技術結構緊湊穩固，方便運輸與安裝，可靠性強，既泄除正壓水錘，泄放速度快，又能抑制由于負壓引起的彌合水錘，是一種綜合性全方位的正負壓水擊控制閥。

Air bag type ventilating and draining type positive negative pressure water hammer control valve set

The invention discloses an air bag type ventilation outlet type negative pressure water hammer control valve group, the valve installed in the pipeline or vessel infusion system, including the rear water hammer relief valve, micro exhaust valve, high-speed exhaust valve and outlet valve, negative pressure suction valve and discharge valve and a manual air monitoring the pressure gauge; the water hammer pressure relief valve is directly connected to the top or side of the negative pressure suction valve through the thread or flange, micro exhaust valve connected to the water hammer relief valve before the valve opening, high-speed exhaust valve is directly connected to the top or side of the negative pressure suction valve through the thread or flange, connected with the negative pressure suction valve external infusion pipe; the invention has the advantages of stable, convenient transportation and installation, strong reliability, can relieve the pressure of water hammer, discharge speed, and can suppress the negative pressure caused by water hammer, is an integrated whole Azimuth positive and negative pressure water hammer control valve.

【技術實現步驟摘要】
一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組
本專利技術涉及閥門
，尤其涉及一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組。
技術介紹
現有的水擊泄放閥大多僅僅是泄水型的，只能泄除部分正壓水錘，而對因為負壓引起的彌合水錘或者叫負壓水錘、非常水錘無能為力。輸水管線和泵站系統在停泵和啟閉閥門或者調節閥門時都容易產生一定程度的負壓真空和彌合水錘，典型的如水泵出水支管止回閥下游，在停泵后止回閥通常是二階段關閉，起始階段通常是在2?IOs內快閉70?95%，然后在大于I個水錘相(μ)左右的時間內緩閉剩余的5?30%。通常，在快閉后，止回閥閥后水柱會在慣性作用下繼續往前流，從而在止回閥閥瓣后面(下游)造成降壓甚至水柱拉斷-真空(負壓)，以及隨后發生彌合水錘，再接著還會繼續發展為正壓水錘。所以，普通的正壓水錘防護設備僅僅能夠泄除最后面的那個正壓水錘，而對前階段的負壓以及彌合水錘幾乎毫無作用，僅僅給系統提供了部分保護，系統仍然存在較大風險。這是一個以前不曾認識到的問題，現在隨著水錘分析軟件的應用被個別敏感的技術人員發現。
技術實現思路
針對上述技術上的不足，本專利技術提供了一種不但能夠泄除常見的正壓水錘，而且還能夠以固有氣囊加高吸微排方式吸納抑制負壓及其彌合水錘的氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組。為解決上述技術問題，本專利技術通過以下方案來實現:一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組，該閥組安裝在輸液管路或容器系統上，該閥組至少擁有三個獨立的通氣孔口和一個水擊泄放閥，每個孔口的尺寸各自滿足管路系統所需要的至少含有中速排氣、高速吸氣和微量排氣的通氣要求，上述閥組包括水擊泄放閥、微量排氣閥、中高速排氣閥及其出口端的后置調節閥、負壓吸氣閥、若干內置氣囊、若干手動放氣放水閥和上監控壓力表、下監控壓力表；所述水擊泄放閥通過短管或者直接用螺紋或法蘭連接在負壓吸氣閥的頂部或側面，微量排氣閥連接在水擊泄放閥閥前開孔上，中高速排氣閥通過短管或者直接用螺紋或法蘭連接在負壓吸氣閥I的頂部或側面，負壓吸氣閥與外部輸液管路連接；所述水擊泄放閥主要包括第六閥體、第六閥蓋、缸體閥座、活塞、水擊導閥、進水調節針閥、導管過濾器、導管控制閥、壓力感應導管、壓力控制導管、活塞環形通水通道、閥壁通水孔道、閥壁排水孔道、周肩阻尼氣囊、通氣小管、閥座V型開口、閥瓣密封圈以及閥前開孔，所述活塞上部面積是下部面積的2倍；還可以，在導管系統加上一個水力并聯的電磁導閥，再配合一個電子控制器，就可以將水擊泄放閥修改為水擊預防閥，其防護正壓水錘的能力更強，等級更高。所述微量排氣閥主要包括第二閥體、第二閥蓋、第一浮球、杠桿組件、微量排氣孔口和第二閥瓣，所述第一浮球設于第二閥體的腔室內，與杠桿組件連接，其進水端通過連接管和控制閥與水擊泄放閥的閥前開孔連接；所述中高速排氣閥主要包括第三閥體、雙導向第二浮球、共用閥座、密封圈、調節閥閥瓣、調節閥閥桿、高速排氣窗口和過濾網、手動放氣放水閥備用側向開孔1#小孔和第三閥蓋；所述第三閥體上端開口處與共用閥座連接，兩者連接處之間通過密封圈密封，在所述共用閥座上端設有側面開孔的第三閥蓋，所述第三閥蓋內部設有過濾網，其四周開孔透氣，該開孔為高速排氣窗口 ；所述第三閥體內部為一空腔，在該空腔內中心設有第二浮球，該第二浮球上下兩端用導向桿導向定位，可以在第三閥體底座與調節閥閥桿的中心導孔內上下移動；所述第三閥體下部設有支撐座，支撐座上設有導向孔，第二浮球下端導向桿通過該導向孔；所述共用閥座為通孔，其上下各有一個孔口，分別為下部的中高速排氣孔口和上部的調節閥孔口 ；所述共用閥座上端開口呈倒立的錐形，在該錐形開口的上方設有呈圓錐形的調節閥閥瓣，所述共用閥座下端孔口成圓錐形，與密封圈一起構成排氣孔口 ；密封圈與第二浮球的密封接觸點所在圓圈直徑不大于孔口直徑；浮球直徑與孔口直徑及密封圈直徑之比不小于1.45 ;密封圈對浮球的夾角不小于90° ;第二二浮球上導桿受調節閥頂部調節螺栓限位；不會在浮球上浮時對橡膠擠壓過度；所述負壓吸氣閥主要包括第一閥體、第一閥蓋、高速吸氣孔口和第一閥瓣，所述第一閥瓣利用兩端導向中間挖空之長程導套套于中央導管上，該中央導管上端用螺紋固定或活動套接在第一閥蓋上，下端被中心導孔導向或螺紋固定，其上還可以套入調節彈簧及調節螺母，并且利用一片硬度偏軟適中的F4材質的薄墊片調整高度及其與閥蓋閥體之間的尺寸鏈的公差配合；所述第一閥體與中央導管之間形成一個微量排氣的死角，從而構成一個天然的內置式氣囊；該內置氣囊還可以通過往下延長中央導管長度(至吸氣閥入口甚至深入安裝頸內中下部)和第一閥體圓筒長度或者連接管長度擴大體積；也可以通過擴大負壓吸氣閥尺寸擴大內置氣囊體積；所述中央導管不但上端定位于第一閥蓋，而且在下端由負壓吸氣閥的中心通孔導向或固定，確保與水平線垂直并且與第一閥瓣成垂直角度；所有吸氣通道面積不小于公稱通徑截面積的1.0~1.1倍。進一步的，所述水擊泄放閥以子閥的形式連接在注氣微排閥的頂蓋上，利用注氣微排閥抑制負壓水錘，利用水擊泄放閥泄除正壓水錘，集二者功能于一體而形成獨特的既能泄除正壓水錘又能抑制負壓水錘的一體式控制閥。進一步的，所述閥座V型開口固定在第六閥體上，泄水流量大的時候不易受強力偵_沖擊而受損，小流量時調節特性好，不易產生“頻跳”和“獵振”;水擊導閥貼面安裝在水擊泄放閥的閥壁上，二者的泄水通道貼面連接并且被置于閥壁內部，不怕外傷，安全性高；內部流道距離短且尺寸較大，對泄壓動作反應快，泄水速度快，對高壓水擊的響應速度能做到0.5s ;活塞上部面積是下部面積的2倍，開閥力大，容易實現快開，關閥力也大，關閥可靠不滲漏；水擊導閥寬胖體型，壓力感應膜片面積大，感應靈敏、起跳壓力精度高。進一步的，所述活塞采用斜面閥座和斜面閥瓣之間的線密封結構；所述調節針閥(622)孔道很小，能夠精密控制導管(628)的進水流量；所述活塞(605)周肩下部空間與通氣小管(610)形成活塞運動的周肩阻尼氣囊(611)，在該阻尼氣囊和V型閥口的水力阻尼配合下，能實現水擊閥主閥的緩慢關閥，最長關閥時間能夠做到30s以上，從而實現水擊泄放閥的快開緩閉，防止自身關閥水錘。進一步的，三個獨立的通氣孔口可以組合成具有高吸中排功能的彌合水錘抑制器，其高吸中排比例可以做到2:1?25:1，三個獨立的通氣孔口在人為或者自動關閉其中的中速排氣孔口后可以組合成具有高吸微排功能的彌合水錘抑制器，其高吸微排比例可以做到100:1?40000:1，對于抑制由于水柱拉斷引起的負壓水錘具有就地、就近且非常有效的作用，在所述第一閥蓋頂部開設了多個孔口，用于與子閥連接的開口。進一步的，所述中央導管直通閥頂，將其上的水擊泄放閥、中高速排氣閥和微量排氣閥的水力接口引導到導管的底部(該導管還可以再往下延伸至安裝頸中下部)，從而在第一閥體與中心導管之間形成一個不與中高速排氣閥和微量排氣閥聯通的內置氣囊，該內置氣囊從始至終一直存在，是一種非常迅速、就地、就近抑制局部水錘的有效工具，它既能抑制負壓水錘，也能抑制正壓水錘。在第三閥體和第六閥體內部，也因為其與微量排氣閥的連接口位置較低而各自形成一個微量排氣的死角，也存有一定容積的氣體，形成第二個和第三個內置氣囊。進一步的，所述中高速排氣閥和微本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組，該閥組安裝在輸液管路或容器系統上，其特征在于：該閥組至少擁有三個獨立的通氣孔口和一個水擊泄放閥，每個孔口的尺寸各自滿足管路系統所需要的至少含有中速排氣、高速吸氣和微量排氣的通氣要求，上述閥組包括水擊泄放閥(6)、微量排氣閥(2)、中高速排氣閥(3)及其出口端的后置調節閥(4)、負壓吸氣閥(1)、若干內置氣囊、若干手動放氣放水閥(115)和上監控壓力表(313)、下監控壓力表(114)；所述水擊泄放閥(6)通過短管或者用螺紋或法蘭直接連接在負壓吸氣閥(1)的頂部或側面，微量排氣閥(2)連接在水擊泄放閥(6)閥前開孔(614或615)上，中高速排氣閥(3)通過短管或者用螺紋或法蘭直接連接在負壓吸氣閥(1)的頂部或側面，負壓吸氣閥(1)與外部輸液管路連接；所述水擊泄放閥(6)主要包括第六閥體(601)、第六閥蓋(602)、缸體閥座(606)、活塞(605)、水擊導閥(621)、進水調節針閥(622)、進水壓力控制導管(628)、導管過濾器(623)、導管控制閥(624)、活塞環形通水通道(607)、閥壁通水孔道(608)、閥壁排水孔道(609)、周肩阻尼氣囊(611)、通氣小管(610)、閥座V型開口(612)、閥瓣密封圈(613)、壓力感應導管(627)及其控制閥(625)和過濾器(626)以及閥前開孔(614和615)，所述活塞(605)上部面積是下部面積的2倍；所述微量排氣閥(2)主要包括第二閥體(201)、第二閥蓋(202)、第一浮球(203)、杠桿組件(204)、微量排氣孔口(207)和第二閥瓣(206)，所述第一浮球(203)設于第二閥體(201)的腔室內，與杠桿組件(204)連接，其進水端通過連接管(210)和控制閥與水擊泄放閥(6)的閥前開孔(614或615)連接；所述中高速排氣閥(3)主要包括第三閥體(301)、雙導向第二浮球(305)、共用閥座(303)、密封圈(304)、調節閥閥桿(402)、高速排氣窗口(403)和過濾網(404)、手動放氣放水閥(115)、備用側向1#小孔(311)、2#小孔(312)和第三閥蓋(302)；所述第三閥體(301)上端開口處與共用閥座(303)連接，兩者連接處之間通過密封圈(304)密封，在所述共用閥座(303)上端設有側面開孔的第三閥蓋(302)，所述第三閥蓋(302)內部設有過濾網(404)，其四周開孔透氣，該開孔為高速排氣窗口(403)；所述第三閥體(301)內部為一空腔，在該空腔內中心設有第二浮球(305)，該第二浮球(305)上下兩端用導向桿導向定位，可以在第三閥體底座支撐座(310)與調節閥閥桿(402)的中心導孔內上下移動；所述第三閥體(301)下部設有支撐座(310)，支撐座(310)上設有導向孔，第二浮球(305)下端導向桿(307)通過該導向孔；所述共用閥座(303)為通孔，其上下各有一個孔口，分別為下部的中高速排氣孔口(309)和上部的調節閥孔口；所述共用閥座(303)上端開口呈倒立的錐形，在該錐形開口的上方設有呈圓錐形的后置調節閥(4)，所述共用閥座(303)下端孔口成圓錐形，與密封圈(304)一起構成排氣孔口；密封圈(304)與第二浮球(305)的密封接觸點所在圓圈直徑不大于孔口直徑；浮球直徑與孔口直徑(及密封圈直徑)之比不小于1.45；密封圈對浮球的夾角不小于90°；第二浮球(305)上導桿(308)受調節閥頂部調節螺栓(314)限位，不會在上浮時對橡膠擠壓過度；所述后置調節閥(4)置于高速排氣內部通道后端，設于中高速排氣閥(3)的頂部；所述負壓吸氣閥(1)主要包括第一閥體(101)、第一閥蓋(102)、高速吸氣孔口(106)和第一閥瓣(103)，所述第一閥瓣(103)利用兩端導向中間挖空之長程導套(105)套于中央導管(104)上，該中央導管(104)上端用螺紋 固定或活動套接在第一閥蓋(102)上，下端被中心導孔導向或螺紋固定，其上還可以套入調節彈簧及調節螺母，并且利用一片硬度偏軟適中的F4材質的薄墊片(113)調整高度及其與閥蓋閥體之間的尺寸鏈的公差配合；所述第一閥體(101)與中央導管(104)之間形成一個微量排氣的死角，從而構成一個天然的內置式氣囊；該內置氣囊還可以通過延長中央導管長度(如往下延伸至安裝頸中下部)和第一閥體圓筒長度或者連接管長度擴大體積；也可以通過擴大負壓吸氣閥(1)尺寸擴大體積；所述中央導管(104)不但上端定位于第一閥蓋(102)，而且在下端由負壓吸氣閥(1)的中心通孔(109...

【技術特征摘要】
1.一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組，該閥組安裝在輸液管路或容器系統上，其特征在于:該閥組至少擁有三個獨立的通氣孔口和一個水擊泄放閥，每個孔口的尺寸各自滿足管路系統所需要的至少含有中速排氣、高速吸氣和微量排氣的通氣要求，上述閥組包括水擊泄放閥(6)、微量排氣閥(2)、中高速排氣閥(3)及其出口端的后置調節閥(4)、負壓吸氣閥(I)、若干內置氣囊、若干手動放氣放水閥(115)和上監控壓力表(313)、下監控壓力表(114);所述水擊泄放閥(6)通過短管或者用螺紋或法蘭直接連接在負壓吸氣閥(I)的頂部或側面，微量排氣閥(2)連接在水擊泄放閥(6)閥前開孔(614或615)上，中高速排氣閥(3)通過短管或者用螺紋或法蘭直接連接在負壓吸氣閥(I)的頂部或側面，負壓吸氣閥(I)與外部輸液管路連接； 所述水擊泄放閥(6)主要包括第六閥體(601)、第六閥蓋(602)、缸體閥座(606)、活塞(605)、水擊導閥(621)、進水調節針閥(622)、進水壓力控制導管(628)、導管過濾器(623)、導管控制閥(624)、活塞環形通水通道(607)、閥壁通水孔道(608)、閥壁排水孔道(609)、周肩阻尼氣囊(611)、通氣小管(610)、閥座V型開口(612)、閥瓣密封圈(613)、壓力感應導管(627)及其控制閥(625)和過濾器(626)以及閥前開孔(614和615)，所述活塞(605)上部面積是下部面積的2倍； 所述微量排氣閥(2)主要包括第二閥體(201)、第二閥蓋(202)、第一浮球(203)、杠桿組件(204)、微量排氣孔口(207)和第二閥瓣(206)，所述第一浮球(203)設于第二閥體(201)的腔室內，與杠桿組件(204)連接，其進水端通過連接管(210)和控制閥與水擊泄放閥(6)的閥前開孔(614或615)連接； 所述中高速排氣閥(3)主要包括第三閥體(301)、雙導向第二浮球(305)、共用閥座(303)、密封圈(304)、調節閥閥桿(402)、高速排氣窗口 (403)和過濾網(404)、手動放氣放水閥(115)、備用側向1#小孔(311)、2#小孔(312)和第三閥蓋(302);所述第三閥體(301)上端開口處與共用閥座(303)連接，兩者連接處之間通過密封圈(304)密封，在所述共用閥座(30 3)上端設有側面開孔的第三閥蓋(302)，所述第三閥蓋(302)內部設有過濾網(404)，其四周開孔透氣，該開孔為高速排氣窗口(403);所述第三閥體(301)內部為一空腔，在該空腔內中心設有第二浮球(305)，該第二浮球(305)上下兩端用導向桿導向定位，可以在第三閥體底座支撐座(310)與調節閥閥桿(402)的中心導孔內上下移動；所述第三閥體(301)下部設有支撐座(310)，支撐座(310)上設有導向孔，第二浮球(305)下端導向桿(307)通過該導向孔；所述共用閥座(303)為通孔，其上下各有一個孔口，分別為下部的中高速排氣孔口(309)和上部的調節閥孔口 ；所述共用閥座(303)上端開口呈倒立的錐形，在該錐形開口的上方設有呈圓錐形的后置調節閥(4)，所述共用閥座(303)下端孔口成圓錐形，與密封圈(304) —起構成排氣孔口 ；密封圈(304)與第二浮球(305)的密封接觸點所在圓圈直徑不大于孔口直徑；浮球直徑與孔口直徑(及密封圈直徑)之比不小于1.45;密封圈對浮球的夾角不小于90° ;第二浮球(305)上導桿(308)受調節閥頂部調節螺栓(314)限位，不會在上浮時對橡膠擠壓過度；所述后置調節閥(4)置于高速排氣內部通道后端，設于中高速排氣閥(3)的頂部； 所述負壓吸氣閥(I)主要包括第一閥體(101)、第一閥蓋(102)、高速吸氣孔口(106)和第一閥瓣(103)，所述第一閥瓣(103)利用兩端導向中間挖空之長程導套(105)套于中央導管(104)上，該中央導管(104)上端用螺紋固定或活動套接在第一閥蓋(102)上，下端被中心導孔導向或螺紋固定，其上還可以套入調節彈簧及調節螺母，并且利用一片硬度偏軟適中的F4材質的薄墊片(113)調整高度及其與閥蓋閥體之間的尺寸鏈的公差配合；所述第一閥體(101)與中央導管(104)之間形成一個微量排氣的死角，從而構成一個天然的內置式氣囊；該內置氣囊還可以通過延長中央導管長度(如往下延伸至安裝頸中下部)和第一閥體圓筒長度或者連接管長度擴大體積；也可以通過擴大負壓吸氣閥(I)尺寸擴大體積；所述中央導管(104)不但上端定位于第一閥蓋(102)，而且在下端由負壓吸氣閥(I)的中心通孔(109)導向或固定，確保與水平線垂直并且與第一閥瓣(103)成垂直角度；所有吸氣通道面積不小于公稱通徑截面積的1.0~1.1倍；所述第一閥體(101)上的中心支承座(109)采用了多塊片狀斜拉斜撐幅輪(108);其外環四周支承座也采用了多塊片狀平拉斜撐幅輪(107)。2.根據權利要求1所述的一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組，其特征在于:所述水擊泄放閥(6)以子閥的形式連接在注氣微排閥的頂蓋上，利用注氣微排閥抑制負壓水錘，利用水擊泄放閥(6)泄除正壓水錘，集二者功能于一體。3.根據權利要求1所述的一種氣囊式通氣泄水型正負壓水擊控制閥閥組，其特征在于:所述閥座V型開口(612)固定在第六閥體(601)上，泄水流量大的時候不易受強力側向沖擊而受損，小流量時調節特性好，不易產生“頻跳”和“獵振”;水擊導閥貼面安裝在水擊泄放閥的閥壁上，二者的泄水通道貼面連接而被內置與閥體和閥壁之內，不怕外傷，安全性高；內部流道距離短且尺寸較大，對泄壓動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳乙飛，
申請(專利權)人：深圳市華力大機電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：