雙層膠帶熱壓機的雙層擋鐵機構制造技術

一種硫化膠帶生產線上的雙層膠帶熱壓機的雙層擋鐵機構，其特征在于所述的機構主要是由上墊板［１］、上熱壓板導向架［２］、長軸［３］、滾輪［４］、撐鉄［５］、中熱壓板滑板［６］、螺紋銷軸［７］、中熱壓板托架［８］、中墊板［９］、曲桿［１０］、滾輪［１１］、短軸［１２］、滾輪支架［１３］、下熱壓板滑板［１４］、下熱壓板托架［１５］、下墊板［１６］和上熱壓板［Ａ］、中熱壓板［Ｂ］、下熱壓板［Ｃ］、擋鐵［Ｄ］等零部件組成。其中：前后對稱的、中間有折線長槽孔的上熱壓板導向架［２］與截面為矩形的曲桿［１０］通過長軸［３］串連安裝成一體后，用四個螺栓固定在上墊板［１］上，上墊板［１］焊接在內通加熱介質的上熱壓板［Ａ］的左右兩側：由凸燕尾面板、側板和筋板焊接而成的中熱壓板托架［８］與中熱壓板滑板［６］相互之間通過燕尾槽連接，在中熱壓板滑板［６］上用螺栓安裝有撐鐵［５］，中熱壓板托架［８］用四個螺栓固定在中墊板［９］上，中墊板［９］焊接在內通加熱介質的中熱壓板［Ｂ］的左右兩側，機構兩側有兩個螺紋銷軸［７］穿過上熱壓板導向架［２］的折線槽分別固定在有燕尾凹槽的中熱壓板滑板［６］的左、右兩側，兩個滾輪［４］分別滑套在螺紋銷軸［７］上，滾輪［４］鑲嵌在上熱壓板導向架［２］的前后導向槽中，中熱壓板滑板［６］上用螺栓固定撐鉄［５］，撐鉄［５］的前端與縱向長條擋鉄［Ｄ］垂直接觸：由凹燕尾槽的面板、側板和筋板焊接而成的下熱壓板托架［１５］與凸燕尾槽的下熱壓板滑板［１４］相互之間燕尾槽連接，在下熱壓板滑板［１４］上用螺栓安裝有撐鉄［５］與滾輪支架［１３］，下熱壓板托架［１５］用四個螺栓固定在下墊板［１６］上，再將下墊板［１６］焊接在內通加熱介質的下熱壓板在內通加熱介質的下熱壓板［Ｃ］的左、右兩側，將外套滾輪［１１］的兩根短軸［１２］分別左、右安裝在滾輪支架［１３］上，并使兩滾輪［１１］安裝在曲桿［１０］的兩側，在下熱壓板托架［１５］的筋板下端也裝有另一對滾軸、滾輪，左右安裝在曲桿［１０］的兩側，在下熱壓板滑板［１４］上用螺栓安裝撐鉄［５］，撐鉄［５］前端與縱向的長條擋鉄［Ｄ］垂直接觸。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?雙層膠帶熱壓機的雙層擋鐵機構一
本技術涉及一種膠帶硫化生產線的平板硫化熱壓機，特別是涉及一種雙層平板硫化熱壓機的雙層擋鐵機構。技術背景在以往的膠帶硫化生產線中，平板硫化熱壓機都是單層的，包括所采用的帶邊擋鉄機構也是單層的，其生產能力受到了制約，為了提高生產效率，改單層熱壓機為多層熱壓機是一個行之有效的途徑，本技術的目的是設計一種帶雙層擋鐵機構的雙層硫化熱壓機。
技術實現思路
本技術的技術方案是：原來單層平板硫化熱壓機機組是一組由若干個左右對稱的、分置于上、下熱壓板兩側的單層擋鐵機構，硫化膠帶在機組內的上、下熱壓板閉合的同時、左右兩條長的擋鐵也同時向中心方向推進，從而保證硫化膠帶帶邊的質量，新的技術方案是將單層擋鐵機構變成雙層檔鐵機構，在上熱壓板和下熱壓板的中間增加了一個中熱壓板，在上、中、下三層熱壓板之間可以同時進行二層硫化膠帶的熱壓工序，上、下兩層硫化膠帶帶邊上的四條長的擋鉄也同步聯動。本技術的技術方案是通過如下的技術措施來具體實施的：(以一組左、右對稱的雙層硫化膠帶熱壓機的雙層擋鐵機構的一側結構來具體敘述)一種雙層硫化膠帶熱壓機的雙層擋鐵機構主要是由上墊板1、上熱壓板導向架2、長軸3、滾輪4、撐鉄5、中熱壓板-->滑板6、螺紋銷軸7、中熱壓板托架8、中墊板9、曲桿10、滾輪11、短軸12、滾輪支架13、下熱壓板滑板14、下熱壓板托架15、下墊板16和上熱壓板A、中熱壓板B、下熱壓板C和擋鐵D等零部件組成。其中：前后對稱的、中間有折線長槽孔的上熱壓板導向架2與截面為矩形的曲桿10通過長軸3串連安裝成一體后，用四個螺栓固定在上墊板1上，上熱壓板導向架2的長槽孔與曲桿10上都有斜面，斜率相同，上墊板1焊接在內通加熱介質的上熱壓板A的左右兩側：由凸燕尾面板、側板和筋板焊接而成的中熱壓板托架8與中熱壓板滑板6相互之間通過燕尾連接并可以左右相對滑動，在中熱壓板滑板6上用螺栓安裝有撐鐵5，中熱壓板托架8用四個螺栓固定在中墊板9上，中墊板9焊接在內通加熱介質的中熱壓板B的左右兩側，機構兩側有兩個螺紋銷軸7穿過前、后兩條上熱壓板導向架2的折線槽分別固定在有燕尾凹槽的中熱壓板滑板6的前、后兩側，兩個滾輪4分別滑套在螺紋銷軸7上，滾輪4鑲嵌在上熱壓板導向架2的前后導向槽中，當中熱壓板B上下移動時，滾輪4沿著上熱壓板導向架2的導向槽運動，碰到導向槽的折向斜面時，就推動中熱壓板滑板6滑動，從而通過撐鉄5推動中熱壓板B兩邊的縱向擋鉄D移動：由凹燕尾槽的面板、側板和筋板焊接而成的下熱壓板托架15與凸燕尾槽的下熱壓板滑板14相互之間燕尾槽連接，并可以左右滑動，在下熱壓板滑板14上用螺栓安裝有撐鉄5與滾輪支架13，下熱壓板托架15用四個螺栓固定在下墊板16上，下墊板16焊接在內通加熱介質的下熱壓板C的左右兩側，將外套滾輪11的兩根短軸12分別左、右安裝在滾輪支架13上，并使兩滾輪11恰好夾緊曲桿10的兩側，在下熱壓板托架的-->上，并使兩滾輪11恰好夾緊曲桿10的兩側，在下熱壓板托架的筋板下端也裝有另一對滾軸、滾輪，左右夾緊曲桿10，當下熱壓板C上下移動時，當滾輪11碰到曲桿10的斜面時就能使下熱壓板滑板14滑動，從而通過撐鉄5推動熱壓板上的擋鉄D向硫化膠帶邊上移動。工作時，需要熱壓加工的硫化膠帶可以雙層，分別置于上熱壓板A和中熱壓板B、中熱壓板B和下熱壓板C之間，上下兩層硫化膠帶的兩邊各有兩條和機組同樣長的擋鉄D，有不同厚度可換(根據硫化膠帶的加工厚度約6-30毫米)，當中熱壓板托架8和下熱壓板托架15沿曲桿10向上移動時，上、下撐鐵5聯動，將上、下的擋鉄D在熱壓硫化膠帶的同時向帶中心移動并定位。應用本技術技術以后，將原先單層膠帶熱壓機的生產效率提高了一倍，同時膠帶的寬度精確度和帶邊質量都有了保證。本技術也可應用在其他制品的雙層熱壓機上。附圖說明附圖1：本技術的具體結構剖視圖；附圖2：本技術的具體結構右視圖：圖中各附圖標記說明：1-上墊板???????????????5-撐鉄2-上熱壓板導向架???????6-中熱壓板滑板3-長軸?????????????????7-螺紋銷軸4-滾輪?????????????????8-中熱壓板托架9-中墊板???????????????15-下熱壓板托架-->10-曲桿??????????????????16-下墊板11-滾輪??????????????????A-上熱壓板12-短軸??????????????????B-中熱壓板13-滾輪支架??????????????C-下熱壓板14-下熱壓板滑板??????????D-擋鉄具體實施方式一種生產10毫米厚的雙層硫化膠帶的熱壓機組，它是由12對按圖1和圖2具體結構裝配而成的雙層膠帶熱壓機的擋鐵機構，在曲桿10上移動的中熱壓板托架8和下熱壓板托架15均各用四只M16×45螺栓固定在中墊板9和下墊板16上，中熱壓板B兩邊各與12對中墊板9焊接，下熱壓板C兩邊各與12對下墊板16焊接，該機組為10米長、1.4米寬，熱壓過程中，內通導熱油的中熱壓板B和下熱壓板C聯動上移，帶動12對機構上的48只M10×45的螺栓固定的24件撐鉄5向帶中心移動，推動兩層膠帶邊上的四條長10米、寬50毫米、厚10毫米的擋鉄D，實現熱壓過程中同時對帶寬的限定和帶邊平直保證同步進行，不但提高了生產效率，同時保證了產品的質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種硫化膠帶生產線上的雙層膠帶熱壓機的雙層擋鐵機構，其特征在于所述的機構主要是由上墊板[1]、上熱壓板導向架[2]、長軸[3]、滾輪[4]、撐鉄[5]、中熱壓板滑板[6]、螺紋銷軸[7]、中熱壓板托架[8]、中墊板[9]、曲桿[10]、滾輪[11]、短軸[12]、滾輪支架[13]、下熱壓板滑板[14]、下熱壓板托架[15]、下墊板[16]和上熱壓板[A]、中熱壓板[B]、下熱壓板[C]、擋鐵[D]等零部件組成。其中：前后對稱的、中間有折線長槽孔的上熱壓板導向架[2]與截面為矩形的曲桿[10]通過長軸[3]串連安裝成一體后，用四個螺栓固定在上墊板[1]上，上墊板[1]焊接在內通加熱介質的上熱壓板[A]的左右兩側：由凸燕尾面板、側板和筋板焊接而成的中熱壓板托架[8]與中熱壓板滑板[6]相互之間通過燕尾槽連接，在中熱壓板滑板[6]上用螺栓安裝有撐鐵[5]，中熱壓板托架[8]用四個螺栓固定在中墊板[9]上，中墊板[9]焊接在內通加熱介質的中熱壓板[B]的左右兩側，機構兩側有兩個螺紋銷軸[7]穿過上熱壓板導向架[2]的折線槽分別固定在有燕尾凹槽的中熱壓板滑板[6]的左、右兩側，兩個滾輪[4]分別滑套在螺紋銷軸[7]上，滾輪[4]鑲嵌在上熱壓板導向架[2]的前后導向槽中，中熱壓板滑板[6]上用螺栓固定撐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張劍峰，楊志強，潘美華，
申請(專利權)人：上海人造板機器廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：