球心成型模制造技術

本實用新型專利技術為一種球心成型模，主要包括底模、中模及頂模等，該底模、中模兩相接觸面內設有數個內凹半球型的上、下模槽，以構成球心形狀，而該中模上設有數個貫穿的進料孔并與該下模槽相通，而該頂模是可壓置于中模頂部，其底面設有數頂柱，并能插置于該進料孔內，另該中模身部分布著數電熱管貫穿其中，藉此結構再配合一壓模及供料模，即可在同一機臺上完成注料形成初坯，再進一步加熱成型為球心等作業，此過程為全自動化機械作業，可大幅減少人工成本及設備的投資、提升生產效率、降低不良品的發生，為一種極具產業利用性的設計。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?球心成型模
本技術涉及一種球心成型模，尤其指一種利用數電熱管埋設其中，再配合一壓模及供料模的使用，能將傳統需要多道且分開的加工作業于單一機臺處依序進行，大幅縮短加工時間、生產成本，又能使品質提升。
技術介紹
一般高爾夫球的制造方式，如圖1所示是將高單價的橡塑原料利用一組初胚成型模壓注入模內，以得到所需的重量及大小，此為初胚。其形狀并非圓型，之后如圖2所示再將復數個初胚以人工方式放置于另一組球胚成型模之中，該球胚成型模一般是安裝于橡塑熱壓成型機中，利用此機臺予以加熱成型，使初胚換變成為一個具備預定彈性、強度的圓球型球心，之后再依據不同規格的要求進行后續的加工，以制成一個高爾夫球。傳統的加工流程，即由橡塑原料到制成球心的加工過程中，具有下列幾項缺點：1.耗時、生產效率無法有效提升：當橡塑原料壓注形成毛料初胚后，需以人工方式將初胚由初胚成型模中一個一個拿起，再仔細正確地放置于球胚成型模的模槽內，如放置不慎，將產生不良品；再者，一般而言，一套模具至少有60至80個甚至100個模槽，如此一來，非常浪費人工及工時，使產量無法大幅度提升；2.需要兩個大型的機臺，以分別提供初胚成型模及球胚成型模使用，此將增加設備成本的投資，而所需廠房空間亦較大；3.生產成本較高：因設備投資成本高，需要大量的人工成本，生產效率有一定的限制，不良品發生機率高，在此多種因素影響下，使產品成本較高。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種能減化加工作業流程及提供自動-->化生產的球心成型模，利用本技術的球心成型模，再配合一組供料模及壓模，即可在單一橡塑熱壓成型機中，完成毛料初胚后再直接加工成型為球心，無傳統需多道且分開加工作業的缺點，無需以人工安置毛料初胚的作業，大幅提升加工效率，并使品質更佳。本技術的又一目的是提供一種能減少設備及人工成本的球心成型模，運用此模具，能將傳統需二組機臺改為一組，即利用一橡塑熱壓成型機的機臺，即可完成所需的加工作業，且無人工撿料放置的程序，如此一來可使設備投資的成本降低，人工成本減少，以增加獲利，并增加市場競爭力。本技術的再一目的是提供一種設有電熱管于其中的球心成型模。本技術的另一目的是提供一種改良式的壓模及供料結構，其中壓模及供料模內分布著交錯的恒溫管路，使生產過程中能維持模具本身的溫度，一方面使原料維持最佳的射出溫度，一方面避免原料過熱而硬化，而造成不良品的發生。本技術的球心成型模，其包括底模、中模及頂模等模具，該底、中模兩相接觸面內設有數內凹的半球型上、下模槽，以構成球心形狀，而該中模上設有數貫穿的進料孔并與該下模槽相通，而該頂模是可壓置于中模頂部，其底部設有數頂柱，并能插置于該進料孔內，另該中模身部分布著數電熱管貫穿其中，藉此在加工過程中利用一組供料模及壓模適時將原料壓入該模槽內，以形成毛料初胚，之后供料模及壓模退出，該頂模、中模、底模相互緊壓，同時加熱，此時該中模處亦利用電熱管加熱，使底模與中模內的初胚加熱成型為球心，如此一來可快速、大量地完成球心的成型加工，同時簡化加工流程、降低生產成本、提升品質。為使審查員清楚了解本技術的詳細流程及
技術實現思路
，現配合以下的圖式作詳細的說明。附圖說明圖1為傳統初胚成型模的立體分解圖；圖2為傳統球心成型模的立體分解圖；-->圖3為本技術的球心成型模及供料模、壓模的立體分解圖；圖4為本技術的球心成型模及供料模、壓模的正面的剖面示意圖；圖5為構件運作時的側面的剖視圖1；圖6A為構件運作時的側面的剖視圖2；圖6B為構件運作時的側面的剖視圖3；圖7為構件運作時的側面的剖視圖4；圖8為構件運作時的側面的剖視圖5；圖9為構件運作時的側面的剖視圖6；圖10為本技術的壓模的另一實施例圖；圖11A為本技術的中模的另一實施例圖；圖11B為本技術的中模的另一實施例中的放大示意圖。圖中1?????底模??????44????恒溫管路11????下模槽????45????入口管12????溢料槽????46????出口管2?????中模??????5?????壓模21????上模槽????51????壓塊22????進料孔????52????盲孔23????電熱管????53????隔熱層24????導件??????54????恒溫管路3?????頂模??????55????入口管31????頂柱??????56????出口管4?????供料模????57????罩殼41????料模??????6?????下加熱板42????供料孔????7?????上加熱板具體實施方式如圖3、圖4所示，本技術主要是將球心成型模改為由底、中、頂模1、2、3等三組模具所構成，其中該底、中模1、2為構成球心主體-->形狀的模具，該中模2上設有數貫穿的進料孔22，配合供料模4及壓模5，即可達到傳統的初胚成型模的目的：“使原料壓入模槽內，形成毛料初胚。”本技術特殊之處是在該中模2身部埋設有數電熱管23，以達到加工所需的溫度，因為當使用時，該底、頂模1、3是緊貼于一橡塑熱壓成型機內之上及下加熱板處，而增加一中模2將使溫度無法有效快速達到，本技術利用電熱管23的輔助即可達到此目的，使底、中、頂模1、2、3壓合時，可同時達到所需的加熱溫度，以將毛料初胚加熱成型為球心，如此一來可大幅縮短加工流程，減少人工及加工時間，提升生產效率。以下就各部分的結構作一說明：如圖3所示，本技術的球心成型模包括底模1、中模2及頂模3等部分其中圖面中頂模3是以仰角的立體圖呈現，另外設有一供料模4及壓模5在加工過程中適時移入或退開，以達供應的目的。各組模具在使用時是安裝于一橡塑熱壓成型機內，利用該機臺的相關機構適時帶動各模具產生預期的移動及加熱成型作業，此機構非本技術的重點，故不詳加描述。如圖4所示該底模1的頂面設有數個內凹的下模槽11，形狀為內凹的半球型，而該中模2的底面亦分布著數個內凹的上模槽21，形狀為內凹的半圓球型，該上、下模槽21、11位置及數目相對應，以構成完整的球心雛型，而該中模2上設有數貫穿的進料孔22，并分別與該上模槽21相通，該進料孔22為呈垂直狀的中空圓孔，其中心線并通過該上模槽21槽型內之中心點，如此結構，使原料在注入及加熱成型時，達到預定的密度、強度及形狀，使不良品數量降低。另該底模1頂部于上模槽11的周圍設有略為凹陷的溢料槽12，以利壓合加熱時，多余的少數原料能溢流于此。而該中模2身部另埋設有數個橫向設置的電熱管23，其均勻分布于上頂模槽21周圍，使加熱成型時該中模2各部皆可快速達到預定溫度。另該底模1頂面、中模2底面及頂面、頂模3底面皆涂布一層特氟綸，以方便脫模及避免原料附著其上。該頂模3是可壓置于中模2頂部，其底部設有數個頂柱31，數目、-->位置及長度是與該中模2的進料孔22的尺寸相對應。該頂柱31是采用可更換式，以延長頂模3的使用壽命。在加熱成型過程中，該頂模3才直接壓置于中模2頂部。為延長中模2的使用壽命，其亦可為如圖11A、B所示的結構，該中模2頂部亦設有數進料孔22，但進料孔22的上半部是由導件24所構成，該數導件24是螺固于中模2頂模，該導件24是由材質堅硬耐磨的材料所制成，當長時間反復加工后，該頂柱31或導件24磨損時，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球心成型模，其特征在于包括：一底模，其頂面分布著數個內凹的下模槽；一中模，其底面分布著數個內凹的上模槽，上、下模槽位置是相互對應，以構成一完整的球心雛型，該中模上設有數個貫穿的進料孔，并與該上模槽相通，而于中模身部埋設有數電熱管 ；一頂模，壓設于中模頂部，其底面設有向下突起的數頂柱，位置、尺寸是與上述該中模的進料孔相對應，并插置其中。

【技術特征摘要】
1.一種球心成型模，其特征在于包括：一底模，其頂面分布著數個內凹的下模槽；一中模，其底面分布著數個內凹的上模槽，上、下模槽位置是相互對應，以構成一完整的球心雛型，該中模上設有數個貫穿的進料孔，并與該上模槽相通，而于中模身部埋設有數電熱管；一頂模，壓設于中模頂部，其底面設有向下突起的數頂柱，位置、尺寸是與上述該中模的進料孔相對應，并插置其中。2.如權利要求1所述的球心成型模，其特征在于使用時，該底、中、頂模是設置于橡塑射出成型機中，其中該頂模是結合于加熱板處，該底模是貼合于下加熱板處，該中模壓置于底模頂部，另設有電路連接該電熱管。3.如權利要求1所述的球心成型模，其特征在于該底模的下模槽與中模的上模槽的槽型為立體的半球型內凹狀。4.如權利要求1所述的球心成型模，其特征在于該進料孔的形狀為垂直的圓孔狀，該頂模的頂柱為圓柱狀。5.如權利要求1所述的球心成型模，其特征在于該進料孔的中心線是通過上模槽的中心點。6.如權利要求1所述的球心成型模，其特征在于該中模與頂模之間設有一可移...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭瑞星，
申請(專利權)人：彭瑞星，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]