一種間歇自動切廢料結構制造技術

一種間歇自動切廢料結構，包括相互配合的凹模和凸模，凸模固定在上模總成上，所述的上模總成上還固定設置有氣缸，與氣缸固定連接的斜鍥塊，斜鍥塊在氣缸的帶動下水平移動，在上模總成上還設置有上下運動的切廢料凸模，斜鍥塊水平移動擠壓切廢料凸模，使切廢料凸模相對上模總成向下運動切削放置在凹模上的廢料。本實用新型專利技術可以對沖壓件進行自動間歇切除廢料，提高沖壓件的生產效率和降低生產成本，可廣泛應用于沖壓模領域。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

Intermittent automatic cutting waste structure

The structure of automatic cutting a batch of waste, including the die and mould with each other, the punch is fixed on the upper die assembly, the upper die assembly is fixedly arranged on the cylinder, and the cylinder is fixedly connected with the wedge block, a wedge block level are driven by the cylinder moving in die assembly is also provided with a waste cutting punch on the wedge block, horizontal moving extrusion punch cutting waste, the waste waste cutting punch die assembly relative downward movement of the cutting die is placed in the. The utility model can automatically and intermittently cut the waste material, improve the production efficiency of the pressing parts and reduce the production cost, and can be widely applied to the stamping die field.

【技術實現步驟摘要】
一種間歇自動切廢料結構
[0001 ] 本技術涉及一種模具廢料切除結構，尤其涉及一種間歇自動切廢料結構。
技術介紹
隨著沖壓件的生產周期的加快，功效將越來越高，成本將進一步的降低，以往生產時都是每沖壓一次進行切削廢料一次，導致模具的可操作性差，生產效率低。如中國專利申請號200510035745.2公開了一種自動裁切廢料的注塑成型模具，用以制造注塑制品，其包括一定模、一動模及一切料機構。該定模與動模配合形成至少一個對應注塑制品形狀的型腔，且上述定模或動模設置有與上述型腔相通的流道。該切料機構包括切料片，其靠近型腔設置且于制品成型后伸入流道中沿型腔邊緣切斷與制品相連的廢料。該結構能夠自動切除注塑模中的廢料，減少加工工序。因此對于沖壓模的廢料切除也需要進行模具的改進，減少切廢料的工序及時間，進一步降低沖壓成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種間歇自動切廢料結構，解決現有沖壓模具需要單獨對沖壓后的工件進行廢料切除的工序的問題，生成成本高，效率低。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種間歇自動切廢料結構，包括相互配合的凹模和凸模，凸模固定在上模總成上，所述的上模總成上還固定設置有氣缸，與氣缸固定連接的斜鍥塊，斜鍥塊在氣缸的帶動下水平移動，在上模總成上還設置有上下運動的切廢料凸模，斜鍥塊水平移動擠壓切廢料凸模，使切廢料凸模相對上模總成向下運動切削放置在凹模上的廢料。進一步的，在所述上模總成側面還固定設置有導向塊，所述切廢料凸模位于導向塊與上模總成之間；導向塊與切廢料凸模配合面的兩端設置有凸臺，切廢料凸模通過切廢料凸模兩邊的凸肩結構放置在凸臺上；所述切廢料凸模上方留有與斜鍥塊相適配的間隙。為保護切廢料凸模，所述的斜鍥塊的凸臺內設置有彈簧，切廢料凸模的凸肩結構壓在彈黃上。優選的，所述的上模總成還包括上模座、固定板，上模座、固定板和凸模三者依次疊加固定在一起；所述氣缸固定在上模座上，所述導向塊固定在固定板上。本技術的有益效果:通過氣缸帶動切廢料凸模向下運動切除廢料，減少切廢料工序，提高生產效率，降低生產成本。所述的切廢料凸模與導向塊配合，結構簡單，且可以保證切廢料凸模不會掉落，所述的彈簧，在氣缸不工作時將切廢料凸模頂出與導向塊分離，保證在合模時切廢料凸模不與廢料接觸，保證切廢料凸模不受損壞，延長切廢料凸模的使用壽命。下面結合附圖和實施例，對本技術作進一步詳細說明。【附圖說明】圖1為本技術的立體分解圖。圖2為本實驗新型沿切廢料凸模水平方向的剖視圖。圖3為本技術沿切廢料凸模垂直方向的縱向剖視圖。【具體實施方式】實施例1:如圖1至3所示，一種間歇自動切廢料結構，包括相互配合的凹模I和凸模10，凸模10固定在上模總成12上，所述的上模總成12上還固定設置有氣缸7，與氣缸7固定連接的斜鍥塊6，斜鍥塊6在氣缸7的帶動下水平移動，在上模總成12上還設置有上下運動的切廢料凸模3，斜鍥塊6水平移動擠壓切廢料凸模3，使切廢料凸模3相對上模總成12向下運動切削放置在凹模I上的廢料。為切廢料凸模3提供支撐，在所述上模總成12側面還固定設置有導向塊4，所述切廢料凸模3位于導向塊4與上模總成12之間；導向塊4與切廢料凸模3配合面的兩端設置有凸臺13，切廢料凸模3通過切廢料凸模3兩邊的凸肩結構14放置在凸臺13上；所述切廢料凸模3上方留有與斜鍥塊6相適配的間隙。當氣缸7不工作且上模總成向下運動與凹模I合模時，切廢料凸模3端部與廢料接觸，使得切廢料凸模3向上運動，切廢料凸模3與導向塊4分離，切廢料凸模3不切削廢料，當氣缸7工作且上模總成向下運動與凹模I合模時，斜鍥塊6在氣缸的帶動下向前運動至切廢料凸模3的上方，使切廢料凸模3不能向上運動，當合模時，切廢料凸模3切削廢料，即實現對廢料的自動切除，可以通過設置氣缸的動作時間間隔來確定切除廢料的時間間隔。所述的上模總成包括上模座9、固定板2、凸模10，三者依次疊加固定在一起；所述氣缸7通過墊鐵8 一起固定在上模座9上，所述導向塊4固定在固定板2上。實施例2:如圖1至3所示，所述的斜鍥塊6的凸臺13內設置有彈簧11，切廢料凸模3的凸肩結構14壓在彈簧11上。彈簧11將切廢料凸模3頂起，使得在氣缸7不工作時，模具合模，切廢料凸模3不與廢料接觸，不切削廢料；當氣缸7工作時，氣缸7帶動斜鍥塊6擠壓切廢料凸模3，使切廢料凸模3克服彈簧11的彈力向下運動，在模具合模時切除廢料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種間歇自動切廢料結構，包括相互配合的凹模（1）和凸模（10），凸模（10）固定在上模總成（12）上；其特征在于：所述的上模總成（12）上還固定設置有氣缸（7），與氣缸（7）固定連接的斜鍥塊（6），斜鍥塊（6）在氣缸（7）的帶動下水平移動，在上模總成（12）上還設置有上下運動的切廢料凸模（3），斜鍥塊（6）水平移動擠壓切廢料凸模（3），使切廢料凸模（3）相對上模總成（12）向下運動切削放置在凹模（1）上的廢料。

【技術特征摘要】
1.一種間歇自動切廢料結構，包括相互配合的凹模（I)和凸模（10)，凸模（10)固定在上模總成（12)上；其特征在于：所述的上模總成（12)上還固定設置有氣缸（7)，與氣缸（7)固定連接的斜鍥塊（6)，斜鍥塊（6)在氣缸（7)的帶動下水平移動，在上模總成（12)上還設置有上下運動的切廢料凸模（3 )，斜鍥塊（6 )水平移動擠壓切廢料凸模（3 )，使切廢料凸模(3)相對上模總成（12)向下運動切削放置在凹模（I)上的廢料。2.如權利要求1所述的間歇自動切廢料結構，其特征在于：在所述上模總成（12)側面還固定設置有導向塊（4)，所述切廢料凸模（3)位于導向塊（4)與上模總成（12)之間；導向塊（4 )...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王進丁，王正成，朱排進，李宏志，
申請(專利權)人：昌輝汽車電器黃山股份公司，
類型：實用新型
國別省市：