太陽能電池片的柵線結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種太陽能電池片的柵線結構，包括接觸電極和連接接觸電極的金屬絲，金屬絲位于各接觸電極上方形成橋架式結構；所述接觸電極在太陽能電池片表面呈點陣式分布，且由銀漿通過印刷后燒結而成。本實用新型專利技術提供的太陽能電池片的柵線結構，在保證正面柵線電極良好歐姆接觸以及良好的橫向導電能力的前提下，盡可能的減少了柵線的遮光面積。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種太陽能電池片的柵線結構，包括接觸電極和連接接觸電極的金屬絲，金屬絲位于各接觸電極上方形成橋架式結構；所述接觸電極在太陽能電池片表面呈點陣式分布，且由銀漿通過印刷后燒結而成。本技術提供的太陽能電池片的柵線結構，在保證正面柵線電極良好歐姆接觸以及良好的橫向導電能力的前提下，盡可能的減少了柵線的遮光面積?！緦＠f明】太陽能電池片的柵線結構
本技術涉及太陽能電池制造工藝領域，特別涉及正面電極柵線結構的改進。
技術介紹
光伏太陽能電池正面電極的功能是收集電流、導出電流，是太陽能電池的重要組成部分，影響著太陽能電池的光電轉換效率。當前，太陽能電池柵線一般是由銀漿制成的， 銀漿通過特定的網版印刷在太陽能電池正面上，然后通過烘干、高溫燒結而成。柵線的截面積大小決定其導電性能，從導電性考慮，較粗的柵線具有較好的導電性，過細的柵線也容易斷裂；但由于柵線由不透光的金屬材料制成，直接影響到電池表面的透光面積，因此，為了盡量減少遮光效果，必須盡量控制柵線所占的總面積。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種太陽能電池片的柵線結構，其在保證正面柵線電極良好歐姆接觸以及良好的橫向導電能力的前提下，盡可能的減少了柵線的遮光面積。為實現上述目的，本技術的技術方案是設計一種太陽能電池片的柵線結構， 包括接觸電極和連接接觸電極的金屬絲，金屬絲位于各接觸電極上方形成橋架式結構；所述接觸電極在太陽能電池片表面呈點陣式分布，且由銀漿通過印刷后燒結而成。優選的，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的間距為O~5mm。優選的,相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的間距為0.5~5mm。優選的，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的間距為0.5~1.9mm。優選的，所述單個接觸電極的面積為1*10_3~15.6mm2。優選的，所述單個接觸電極的面積為5*10-3~1mm2。優選的，所述單個接觸電極的面積為6.5~15.6mm2。優選的，所述接觸電極的形狀為圓形或多邊形，所述多邊形包括三角形、菱形、矩形等。優選的，所述金屬絲的截面面積為5*10-5~8*l0-3mm2 ;所述金屬絲為銀絲、摻銀合金絲、銅絲、鍍鈀銅絲和鍍錫銅絲中的一種。優選的，所述柵線的根數為30~100。相鄰柵線間距可以固定，也可以不均勻。本技術的優點和有益效果在于:提供一種太陽能電池片的柵線結構，其在保證正面柵線良好的歐姆接觸以及良好的橫向導電能力的前提下，盡可能的減少了柵線的遮光面積。本技術將柵線(細柵)設計為橋架式結構，底層接觸電極為點陣式分布，實現與硅基片的良好歐姆接觸，并有效降低了銀漿用量，之后通過上層金屬絲將各個點(接觸電極)連接在一起，金屬絲有更低的電阻率，進一步提高導電性能，而且減少了柵線所占的總面積，從而提高電池效率，且本技術可以沒有主柵，能最大限度的減少柵線所占的總面積?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是實施例1柵線結構的俯視圖；圖2是實施例1柵線結構的正視圖；圖3是實施例2柵線結構的正視圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。本技術提供一種太陽能電池片的柵線結構，包括接觸電極和連接接觸電極的 金屬絲，金屬絲位于各接觸電極上方形成橋架式結構；所述接觸電極在太陽能電池片表面 呈點陣式分布，且由銀漿通過印刷后燒結而成。相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的間 距為O?5mm,優選間距為0.5?5mm,更優選間距為0.5?1.9mm。所述單個接觸電極的面 積為1*1CT3?15.6mm2,優選面積為5*1CT3?Imm2,另一優選面積為6.5?15.6mm2。所述 接觸電極的形狀為圓形或多邊形，所述多邊形包括三角形、菱形、矩形等。所述金屬絲的截 面面積為5*10_5?8*10_3mm2 ;所述金屬絲為銀絲、摻銀合金絲、銅絲、鍍鈀銅絲和鍍錫銅絲 中的一種。所述柵線的根數為30?100。相鄰柵線間距可以固定，也可以不均勻。本技術具體實施的技術方案是:實施例1如圖1、圖2所示，對于125mm*125mm尺寸的單晶硅電池片，細柵線結構設計如下:底層不連續點陣式接觸電極，行數為62行，相鄰兩行間距為2mm，每行長度 120mm ；接觸電極形狀為矩形，矩形寬度為0.05mm，長度為1.2mm，相鄰且連接同一金屬絲 的兩接觸電極的間距為0.2mm ；上層金屬絲根數為62，行間距為2mm，金屬絲寬度為25um，金屬絲為銀絲。實施例2如圖3所示,對于156mm*156mm尺寸的多晶娃電池片，細柵線結構設計如下:底層點陣式接觸電極，行數為56行，相鄰兩行間距為2.8mm ；接觸電極形狀為矩形，同一行的相鄰兩接觸電極的間距為0_，并組成一矩形，其 矩形寬度為0.1mm,長度為156mm ；上層金屬絲根數為56,行間距為2.8mm,金屬絲寬度為20um,金屬絲為摻銀合金絲。實施例3對于125mm*125mm尺寸的單晶娃電池片，細柵線結構設計如下:底層不連續點陣式接觸電極，行數為30行，相鄰兩行間距為4.1mm,每行長度 120mm ；接觸電極形狀為圓形，面積為1mm2，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的間距 為 0.5mm ；上層金屬絲根數為30，行間距為4.1mm，金屬絲截面面積為8*10_3mm2，金屬絲為銅絲。實施例4對于156mm*156mm尺寸的單晶娃電池片，細柵線結構設計如下:底層不連續點陣式接觸電極，行數為100行，相鄰兩行間距為1.5mm，每行長度 156mm ；接觸電極形狀為矩形，面積為6.5mm2，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的間 距為1.9臟；上層金屬絲根數為100，行間距為1.5mm，金屬絲截面面積為5*10_5mm2，金屬絲為 鍍鈀銅絲。實施例5對于156mm*156mm尺寸的單晶娃電池片,細柵線結構設計如下:底層不連續點陣式接觸電極，行數為45行，相鄰兩行間距為3.4mm,每行長度 156mm ；接觸電極形狀為三角形，面積為l*10_3mm2，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極 的間距為5mm ；上層金屬絲根數為45，行間距為3.4mm，金屬絲截面面積為6*10_4mm2，金屬絲為鍍 錫銅絲。實施例6對于156mm*156mm尺寸的單晶娃電池片，細柵線結構設計如下:底層不連續點陣式接觸電極，行數為35行，相鄰兩行間距為4.4mm,每行長度 156mm ；接觸電極形狀為矩形，面積為5*10_3mm2，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的 間距為I謹；上層金屬絲根數為35，行間距為4.4mm，金屬絲截面面積為7*10_3mm2，金屬絲為銀絲。實施例7對于125mm*125mm尺寸的多晶娃電池片，細柵線結構設計如下:底層不連續點陣式接觸電極，行數為50行，相鄰兩行間距為2.5mm,每行長度 125mm ；接觸電極形狀為菱形，面積為5*10_3mm2，相鄰且連接同一金屬絲的兩接觸電極的 間距為0.45mm ；上層金屬絲根數為50，行間距為2.5mm，金屬絲截面面積為3*10_3mm2，金屬絲為銀絲。實施例8對于156mm*156mm尺寸的多晶娃電池片，細柵線結構設計如下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
太陽能電池片的柵線結構，其特征在于，包括接觸電極和連接接觸電極的金屬絲，金屬絲位于各接觸電極上方形成橋架式結構；所述接觸電極在太陽能電池片表面呈點陣式分布，且由銀漿通過印刷后燒結而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：符黎明，姜治平，陳培良，
申請(專利權)人：常州時創能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：