鞋墊成型機制造技術

一種可為鞋墊連續成型的鞋墊成型機，包含有一進料、預熱及成型三大部分，配合鏈條鏈目上的定位針插合原料片，使原料片得以隨鏈條的傳動而自動移位，尤其配合Ｖ形漸擴張式的鏈條組裝設計，使原料片在預熱處理后軟化擴張后仍能保持適當的拉撐平整，供原料片進入模具組時，鞋墊成型品質良好，又以出料導桿拖平原料片，使鏈條回轉向下時可自行脫離鏈條插接位置，構成一連續制造的鞋墊成型機。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本技術涉及一種鞋墊成型機，一種可提供鞋墊自動送料、預熱及成型邊貫作業的鞋墊制機。以一般鞋墊的制造而言，大都將整捆狀的鞋墊材料經裁剪成與鞋墊大小相近的片體，再將該裁制妥當的片體置入一預熱箱中進行預熱，再將其逐一取出置入成型模具內進行壓制成型，而如此的整個加工過程中，明顯存在有如下諸多缺點：首先將整捆狀的原材料一一裁剪成與鞋墊相同大小的原料片，不僅增加裁切成本負擔，更因多次裁切設計，而使每一雙鞋墊制造的剩余材料相對增加，以致提高了材料成本，很不經濟。另裁切妥當的小原料片須先經預熱箱的預熱處理，方能再取出移入成型模內壓制成型，其間所需的操作過程完全依賴人工，相當耗費人力，更容易因為人的疲勞，而引起產品質量問題，因而使不良品增加，導致制造成本增加的另一原因。又以一般EV鞋底的材質來說，其遇熱即會產生變形，或卷曲現象，此亦正是一般預熱與成型加工過程中仍須依賴人工作業的困擾，加上在預熱處理過程與成型期間的高溫作業下，不僅作業不便，更容易影響整個加工效率，確為一極待改進的加工過程。鑒于常用鞋墊成型機使用上的諸多缺點，經長時間的開發研究后，終于成功地制成本技術的鞋墊成型機，有效地改善了先有鞋墊制造過程的種種困難。本技術的主要目的，在于提供一種以同一機體，完成自動進-->料、預熱處理及壓制成型的連貫作業從而達到節省人力、提高生產效率、降低成本的目的。本技術的次一目的是借由連貫式的加工制造，可進一步確保產品質量的穩定。本技術的鞋墊成型機，主要分設有進料、預熱及成型三大部份，其中包含一供進料用的鏈條組及預熱箱和組合成型模具等構件，其特征在于：進料部分：于機架一端下部設一支架，架裝由原料片卷制成的原料軸，而于機架上方兩側分別設裝一鍵條，連接機架前后兩端，而于傳動鏈條的鏈目上方均設有凸出的定位針，配合鏈條正上方具有導槽設計的壓制用定位塊，使原料片由原料軸引出后，可順鍵條的傳動方向插入到鏈條與定位塊之間隙內，由鏈目上凸出定位針的插接定位自然地拉撐并移位；預熱部分：長方形的封閉式預熱箱，該箱體內部設有與鏈條齊平排列的橫桿，使原料片進入預熱軟化時不會有擴張下垂現象，而于預熱箱底端分設有架放于機架上的數個滑輪使預熱箱得以適當移位操作，另機架的上方設有多條等長導軌槽，供控制預熱箱的移位用；成型部分：設有一組上、下壓模組合而成的鞋墊成型模具組，其中上壓模可為一固定高度的組裝模具，而下壓模則于模具底端接裝一壓缸，以配合控制系統作上下伸縮對合操作，完成鞋墊的連續壓制成型。所述的鞋墊成型機，其中傳動鏈條設計成向機體出料端呈漸漸擴張的V形，以便能隨預熱時間加長，而適當地伸張原料片，使原料片得以保持在一適當拉撐狀態。所述的鞋墊成型機，其中預熱箱的兩側邊分設有多個供鏈條架撐用的鏈輪，以防止鏈條下垂。-->所述的鞋墊成型機，其中模具組外側端，在鏈條的相同平面上，配設有多個等距排列的L形組裝導桿，供鏈條由出料端回轉輪繞回時，原料片即可由導桿水平導出，并依鏈條回轉向下，順利將插接于原料片兩側的定位針抽出，以完成自動進料、預熱、成型及出料的整個鞋墊加工工序。所述的鞋墊成型機，其中機架一側設一調整螺栓，以調整鏈條組裝的松緊度。所述的鞋墊成型機，其所使用的成型模具上下呈相互對稱式設計，其前端模體與后端模體同高，并互呈相反組合關系。為進一步說明本技術的結構，特征及其實用目的，現結合附圖詳細說明如下：圖1為本技術鞋墊成型機的外觀立體圖；圖2為本技術鞋墊成型機的組裝平面示意圖；圖3為本技術鞋墊成型機的頂視圖；圖4為本技術鞋墊成型機進料端的傳動示意圖；圖5為本技術鞋墊成型機出料端的導料裝置示意圖；圖6為本技術鞋墊成型機加熱箱移位組裝時的示意圖；圖7為本技術所使用模具的示意圖；本技術的鞋墊成型機，如圖1、2所示，主要可分為進料、預熱處理及壓制成型三大部份，其整部機體的構形呈長方形狀，一端下半部適當高度處為一支架11，供架裝一由原料片21卷制成的原料卷軸20，而機架10上方兩側分別設裝鏈條12，連接機架10的前后兩端，而進料一端如圖4所示，依傳動鏈條12的鏈目上方，均設有凸出的定位針13，而鏈條12回轉位置的正上方則配設有一壓制的定位塊14，該塊體的中央依鏈條12上凸出定位針13通過的軌跡分設有導槽15，并使定位塊14與鏈條12間保持有一段間隙，主要供原料片21一端從原料軸20-->引出后，可順鏈條12的傳動方向插入到鏈條12與定位塊14之間隙內，并借助鏈目上凸出定位針13的插固連動，使原料片21得以順鏈條12插接定位，自然地拉撐并移位；而整個鏈條12可由設于機架10一側的調整螺栓16來調整組裝的松緊度，確保傳動的安全與順暢。另由圖1、2可清楚看出機體的中段上方配設有一組呈長方形的封閉式預熱箱30，箱體內部設有排列成與鏈條12平面齊平的的橫桿31，以使原料片21進入預熱軟化時不會發生擴張下垂的現象，尤其配合鏈條12構設成微外張狀的V形狀，如圖3所示，這種向機體出料端呈漸擴張的設計，能適時地依預熱時間的加長，而適當伸張原料片21，使原料片21得以保持在適當拉撐狀態，而預熱箱30的兩側邊面分設有多個供鍵條12架撐用的鍵輪32，可確實防止鏈條12因長距離輸送而產生下垂現象，在預熱箱30底端分設有數個滑輪33，供架放于機架10上，使預熱箱30得以適當地移位操作，并為方便預熱箱30的移位導向，機架10的上方設有多條等長的導軌槽17，以控制預熱箱30箱體的移位間距。另請再參見圖5，在預熱箱30出口端處，裝設有一組由上、下壓模41、40組合而成的鞋墊成型模具組，其中上壓模41可為一固定高度的組裝模具，而下壓模40則于模具底端接裝一壓缸42，配合控制系統的操作控制，以適當的間斷進料，做上下伸縮對合壓制，方便鞋墊的成型操作，而成型用的模具的設計，大致如圖7所示，其前端的模體45與后端模體46同高，由其最低部傾斜而上，且每個模具呈相對式設計，以相反方向排列設置，可充分利用整面材料，使材料浪費的情形減至最少；而整張經模制成型的鞋墊體，隨著原料片21的進料推送而逐漸移向出料端，在模具組的外側端，在鏈條12的相同平面上，配設有多根組裝的等分排列的L形導桿43，使當鏈條12由出料端的回轉輪44繞回時，原料片21即可由導桿43水平導出，并借由鏈條12的回轉向下，可順利將插接于原料片21兩側的定位針13隨之抽出，完成自動進-->料、預熱、成型及出料的整個鞋墊加工工序。依本技術中所設可移動式的預熱箱30的設計，配合機架10上預設有導軌槽17可使預熱箱30借助底部組裝的滑輪33作推動移位，尤其在更換模具組操作時，可配合箱底部的壓缸34的縮回使預熱箱30向進料側推移，如圖6所示，使預熱箱30與模具組間形成一間隙，可便于維護人員進入保養維修或更換模具，相對有效地縮短維護工時，確實達到創新實用的設計目的；本技術的設計，可說是一部極富創新且具自動化操作的連續式鞋墊制機。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鞋墊成型機，該機器主要分設有進料、預熱及成型三大部份，其中包含供進料用的鏈條組及預熱箱和成型模具等構件，其特征在于：進料部分：機架一端下部設有支架，架裝由原料片卷制成的原料軸，而機架上方兩側分別設裝一鏈條，連接機架前后兩端，而于傳動鏈條的鏈目上方均設有凸出的定位針，配合鏈條正上方具有導槽設計的壓制用定位塊，使原料片由原料軸引出后，可順鏈條的傳動方向插入到鏈條與定位塊之間隙內，由鏈目上凸出定位針的插接定位自然地拉撐并移位；預熱部分：長方形的封閉式預熱箱，該箱體內部設有排列成與鏈條齊平的橫桿，使原料片進入預熱軟化時不會有擴張下垂現象，而于預熱箱底端分設有架放于機架上的數個滑輪使預熱箱得以適當移位操作，另機架的上方設有多條等長導軌槽，供控制預熱箱的移位用；成型部分：設有一組上、下壓模組合而成的鞋墊成型模具組，其中上壓模可為一固定高度的組裝模具，而下壓模則于模具底端接裝一壓缸，以配合控制系統作上下伸縮對合操作，完成鞋墊的連續壓制成型。

【技術特征摘要】
1、一種鞋墊成型機，該機器主要分設有進料、預熱及成型三大部份，其中包含供進料用的鏈條組及預熱箱和成型模具等構件，其特征在于：進料部分：機架一端下部設有支架，架裝由原料片卷制成的原料軸，而機架上方兩側分別設裝一鏈條，連接機架前后兩端，而于傳動鏈條的鏈目上方均設有凸出的定位針，配合鏈條正上方具有導槽設計的壓制用定位塊，使原料片由原料軸引出后，可順鏈條的傳動方向插入到鏈條與定位塊之間隙內，由鏈目上凸出定位針的插接定位自然地拉撐并移位；預熱部分：長方形的封閉式預熱箱，該箱體內部設有排列成與鏈條齊平的橫桿，使原料片進入預熱軟化時不會有擴張下垂現象，而于預熱箱底端分設有架放于機架上的數個滑輪使預熱箱得以適當移位操作，另機架的上方設有多條等長導軌槽，供控制預熱箱的移位用；成型部分：設有一組上、下壓模組合而成的鞋墊成型模具組，其中上壓模可為一固定高度的組裝模具，而下壓模則于模具底端接裝一壓缸，以配合控制系統作上下伸縮對合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王旭邦，
申請(專利權)人：王旭邦，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]