一種杏仁片的自動化加工裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于堅果的加工裝置技術領域，具體涉及一種杏仁片的自動化加工裝置，包括依次連接的堅果清洗裝置、預煮機、脫皮機、色選機、微波烘烤機、切片機、流化床系統、冷卻裝置；所述流化床系統包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置。該杏仁片的自動化加工裝置采用全自動化生產線對杏仁進行加工，節省了時間成本和人力成本，生產效率較高；流化床系統設有粉塵分離裝置和降溫裝置，有效分離了廢氣中的粉塵，降低了廢氣的溫度，保證了排放到空氣中的廢氣安全環保，同時回收了廢氣中的杏仁粉，節省了成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術屬于堅果的加工裝置
，具體涉及一種杏仁片的自動化加工裝置，包括依次連接的堅果清洗裝置、預煮機、脫皮機、色選機、微波烘烤機、切片機、流化床系統、冷卻裝置；所述流化床系統包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置。該杏仁片的自動化加工裝置采用全自動化生產線對杏仁進行加工，節省了時間成本和人力成本，生產效率較高；流化床系統設有粉塵分離裝置和降溫裝置，有效分離了廢氣中的粉塵，降低了廢氣的溫度，保證了排放到空氣中的廢氣安全環保，同時回收了廢氣中的杏仁粉，節省了成本。【專利說明】一種杏仁片的自動化加工裝置
本專利技術屬于堅果的加工裝置
，具體涉及一種杏仁片的自動化加工裝置。
技術介紹
杏仁片的加工一般包括浸泡、脫皮、軟化、切割、干燥、冷卻、包裝等工序。現有的加工都是各個工序分別進行，人工浸泡，然后倒入脫皮機進行脫皮，接著再利用微波烘烤裝置對脫皮后的杏仁進行軟化，軟化后的杏仁倒入切片機中進行切割，最后利用流化床對杏仁片進行干燥脫水；至此杏仁片算是加工完成了，等待這些干燥后的杏仁皮冷卻至常溫后就可以進行包裝。這種半自動化的方式加工效率非常低，需要的人力物力較多，耗時耗力?’另外，整個加工過程中的能源非常浪費，比方說浸泡使用的高溫水在浸泡完成后就直接成為廢水排走，浪費熱能；流化床使用的高溫熱風，使用過后含有杏仁粉，直接排放到空氣中，一方面浪費熱能，另一方面污染環境，浪費杏仁粉原料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對要解決的技術問題，提供一種杏仁片的自動化加工裝置，該自動化加工裝置采用全自動化生產線對杏仁進行加工，節省了時間成本和人力成本，生產效率較高。一種杏仁片的自動化加工裝置，包括依次連接的堅果清洗裝置、預煮機、脫皮機、色選機、微波烘烤機、切片機、流化床系統、冷卻裝置；所述脫皮機的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脫皮機的果仁出料端與所述色選機的入料端連接；色選機的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色選機的果仁出料端與微波烘烤機的入料端連接，色選機的半成品出料端與 脫皮機的入料端連接；所述堅果清洗裝置的進水端與預煮機的排水端連接； 所述流化床系統包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置；所述流化床的進料端包括果仁進料端和高溫熱風進氣端，流化床的出料端包括果仁出料端和高溫熱風出氣端，流化床的果仁進料端與切片機的出料端連接，流化床的果仁出料端與冷卻裝置連接；流化床的高溫熱風出氣端與粉塵分離裝置的進氣端連接，粉塵分離裝置的出氣端與降溫裝置的進氣端連接。其中，所述流化床包括反應器、進氣管和出氣管，進氣管和出氣管分別與反應器連通；所述流化床還設有循環管，所述循環管連接有能將反應器上方的氣體抽到反應器下方的抽風機；所述循環管的進氣孔與反應器的頂端連接，循環管的出氣孔與反應器的下方連接，所述循環管與反應器連通形成一個供反應器內氣體循環進出的循環通道。其中，所述降溫裝置包括冷卻箱、冷水管道和水箱，所述冷水管道穿設于冷卻箱內，且冷水管道的出水端與水箱連接；冷卻箱的進氣端與粉塵分離裝置的出氣端連通。其中，所述脫皮機的果皮出料端連接有重力篩選裝置，所述重力篩選裝置包括振動篩，所述振動篩的儲料槽相對水平面傾斜設置。其中，所述重力篩選裝置還包括設于振動篩上方的分離耙，所述分離耙的耙齒設于振動篩的儲料槽上。其中，所述預煮機的進料端包括堅果進料端和進水端，預煮機的出料端包括堅果出料端和出水端；預煮機的堅果進料端與堅果清洗裝置的出料端連接，預煮機的堅果出料端與脫皮機的進料端連接，預煮機的出水端與堅果清洗裝置的進水端連接。其中，所述堅果清洗裝置包括振動清洗篩和設于振動清洗篩上方的第一噴淋管，所述第一噴淋管設有多個出水孔，所述第一噴淋管的進水端與預煮機的出水端連接。其中，所述預煮機包括預煮絞籠、機架、與機架連接的外殼，所述外殼內設置有水槽，所述預煮絞籠設置于水槽內，并且預煮絞籠與機架可轉動連接，在所述預煮絞籠內部沿軸線方向設置有第二噴淋管，第二噴淋管的進水口與水槽連通；預煮機的進水端和出水端分別為水槽的進水端和出水端。其中，所述脫皮機的數量為多臺，所述杏仁片的自動化加工裝置還包括連接多臺脫皮機的分料裝置，所述分料裝置的進料口與預煮機的堅果出料端連接。其中，所述分料裝置包括內設傳送帶的物料槽，所述物料槽的側壁設有多個出料槽，每個所述出料槽連接一臺脫皮機；所述物料槽內設有固定于物料槽的固定條和與固定條鉸接的兩塊分料板，兩塊所述分料板呈“八”字形設于傳送帶的傳送方向，且分料板的底部與傳送帶抵接。本專利技術的有益效果在于:本專利技術的杏仁片的自動化加工裝置采用全自動化生產線對杏仁進行加工，節省了 時間成本和人力成本，生產效率較高；流化床系統設有粉塵分離裝置和降溫裝置，有效分離了廢氣中的粉塵，降低了廢氣的溫度，保證了排放到空氣中的廢氣安全環保，同時回收了廢氣中的杏仁粉，節省了成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的杏仁片的自動化加工裝置的結構示意圖。圖2為堅果清洗裝置的結構示意圖。圖3為預煮機的結構示意圖。圖4為分料裝置的結構示意圖。圖5為重力篩選裝置的結構示意圖。圖6為流化床系統的結構示意圖。I一堅果清洗裝置；2—預煮機； 3一脫皮機；4一色選機； 5—微波烘烤機；6—切片機； 7一流化床系統；8一冷卻裝置； 9一重力篩選裝置；11一振動清洗篩； 12—第一噴淋管；21—預煮絞籠； 22—水槽；23—第二噴淋管； 71—流化床；72—粉塵分離裝置； 711—反應器；715—抽風機； 712—進氣管；713—出氣管； 714—循環管；73—冷卻箱； 731—冷水管道；74—水箱； 75一熱風鍋爐；76—熱水鍋爐； 91一振動篩； 92—分離耙；10—分料裝置； 101—物料槽；102—出料槽； 103—固定條；104—分料板。【具體實施方式】為了使專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。如圖1和圖6所示，一種杏仁片的自動化加工裝置，包括依次連接的堅果清洗裝置1、預煮機2、脫皮機3、色選機4、微波烘烤機5、切片機6、流化床系統7、冷卻裝置8 ;所述脫皮機3的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脫皮機3的果仁出料端與所述色選機4的入料端連接；色選機4的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端,色選機4的果仁出料端與微波烘烤機5的入料端連接，色選機4的半成品出料端與脫皮機3的入料端連接；所述堅果清洗裝置I的進水端與預煮機2的排水端連接； 冷卻裝置8是一個具有三層傳送帶的冷柜，冷柜的頂端設有冷風機；杏仁片進入最上層的傳送帶，經過中層傳送帶到達下層傳送帶，經過三層傳送帶的傳輸后杏仁片基本達到常溫，冷卻速度較快，效率較高。所述流化床系統7包括依次連接的流化床71、粉塵分離裝置72、降溫裝置；所述流化床71的進料端包括果仁進料端和高溫熱風進氣端，流化床71的出料端包括果仁出料端和高溫熱風出氣端，流化床71的果仁進料端與切片機6的出料端連接，流化床71的果仁出料端與冷卻裝置8連接；流化床71的高溫熱風出氣端與粉塵分離裝置72的進氣端連接，粉塵分離裝置72的出氣端與降溫裝置的進氣端連接。本專利技術的杏仁片的自動化加工裝置采用全自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種杏仁片的自動化加工裝置，其特征在于：包括依次連接的堅果清洗裝置、預煮機、脫皮機、色選機、微波烘烤機、切片機、流化床系統、冷卻裝置；所述脫皮機的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脫皮機的果仁出料端與所述色選機的入料端連接；色選機的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色選機的果仁出料端與微波烘烤機的入料端連接，色選機的半成品出料端與脫皮機的入料端連接；所述堅果清洗裝置的進水端與預煮機的排水端連接；所述流化床系統包括依次連接的流化床、粉塵分離裝置、降溫裝置；所述流化床的進料端包括果仁進料端和高溫熱風進氣端，流化床的出料端包括果仁出料端和高溫熱風出氣端，流化床的果仁進料端與切片機的出料端連接，流化床的果仁出料端與冷卻裝置連接；流化床的高溫熱風出氣端與粉塵分離裝置的進氣端連接，粉塵分離裝置的出氣端與降溫裝置的進氣端連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王振杰，
申請(專利權)人：東莞市綽士食品有限公司，
類型：發明
國別省市：