鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設備技術

本發明專利技術公開了一種鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設備，溜槽總成包括兩個以上的、用于分別連接在對應混合爐爐眼和鑄造生產線之間的主溜槽，所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設有分流結構，且支溜槽上連接有用于調節支溜槽坡度以改變支溜槽內的分流鋁液流向的調節裝置。對于任意一臺混合爐，都能實現其內流出的鋁液流向任意一條鑄造生產線，從而確保鋁錠的生產效率不受影響，更重要的是，可實現向其中任意一臺混合爐持續的入鋁液作業，減少澆鑄停頓造成的廢鋁塊產生，同時，對于其他未使用的混合爐，還能合理有效的安排正常維護作業，從而實現對混合爐科學的循環利用，節約了生產成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設備，溜槽總成包括兩個以上的、用于分別連接在對應混合爐爐眼和鑄造生產線之間的主溜槽，所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設有分流結構，且支溜槽上連接有用于調節支溜槽坡度以改變支溜槽內的分流鋁液流向的調節裝置。對于任意一臺混合爐，都能實現其內流出的鋁液流向任意一條鑄造生產線，從而確保鋁錠的生產效率不受影響，更重要的是，可實現向其中任意一臺混合爐持續的入鋁液作業，減少澆鑄停頓造成的廢鋁塊產生，同時，對于其他未使用的混合爐，還能合理有效的安排正常維護作業，從而實現對混合爐科學的循環利用，節約了生產成本。【專利說明】鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設備
本專利技術涉及一種鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設備。
技術介紹
在鋁電解行業，鋁錠制品的鑄造成型主要由鋁錠鑄造設備實現，鋁錠澆鑄設備則主要由混合爐、溜槽總成和鑄造生產線構成，其中溜槽總成為混合爐和鑄造生產線之間的承接裝置，即鋁液由混合爐爐眼流出后經溜槽進入鑄造生產線。傳統的鋁錠澆鑄設備，一般是一爐帶一線，即一臺混合爐連接一條鑄造生產線，對于鑄造車間來說，為了提高生產效率，一個鑄造車間內有兩臺以上的混合爐，相應地，每臺混合爐均連接一條鑄造生產線，而且相互之間是完全獨立的。這種情況下，若要實現每條鑄造生產線全都投入使用，必須確保每臺混合爐均能及時入鋁液，主要是因為在澆鑄過程中，一旦出現停頓就很容易產生大量廢鋁塊，既造成浪費又影響生產效率，而且，如果耽誤時間過長，混合爐內的溫度會降低，還要對混合爐進行加熱，非常麻煩，但是在實際生產過程中，卻很難滿足所有混合爐的入鋁液需要；更重要的是，由于每臺混合爐在使用一段時間后，都要停爐并對其內部進行清渣處理，否則影響混合爐的正常使用，一旦停爐，該混合爐對應的鑄造生產線則無法投入使用，影響鋁錠生產效率。因此，對于含有兩臺以上混合爐的鋁錠鑄造設備，一爐一線的澆鑄方式并不能對各混合爐起到合理有效的循環利用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可實現多爐澆鑄設備進行一爐帶多線澆鑄作業的溜槽總成；同時本專利技術還提供了一種使用該總成的澆鑄設備以及一種鋁錠的多爐澆鑄方法。本專利技術的溜槽總成采用如下技術方案:一種溜槽總成，包括兩個以上的、用于分別連接在對應混合爐爐眼和鑄造生產線之間的主溜槽,所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設有用于將對應混合爐內流出的鋁液向對應支溜槽進行分流的分流結構，且支溜槽上連接有用于調節支溜槽坡度以改變支溜槽內的分流鋁液流向的調節裝置。所述分流結構為固設在主溜槽內的分流耐火磚。所述調節裝置為支撐設置在支溜槽底部的、沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架，各支撐架上設有用于調整自身高度的可調支撐結構。本專利技術的澆鑄設備采用如下技術方案:一種澆鑄設備，包括兩臺以上的混合爐以及與各混合爐——對應的鑄造生產線，對應的混合爐爐眼和鑄造生產線之間連接有主溜槽，所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設有用于將對應混合爐內流出的鋁液向對應支溜槽進行分流的分流結構，且支溜槽上連接有用于調節支溜槽坡度以改變支溜槽內的分流鋁液流向的調節裝置。所述分流結構為固設在主溜槽內的分流耐火磚。所述調節裝置為支撐設置在支溜槽底部的、沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架，各支撐架上設有用于調整自身高度的可調支撐結構。本專利技術的鋁錠的多爐澆鑄方法采用如下技術方案:一種鋁錠的多爐澆鑄方法，該方法采用上述澆鑄設備，當其中一個混合爐作為鋁液的上游供應設備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應的主溜槽依次連接順序，通過調節裝置對各支溜槽的坡度由高到低進行調節，主溜槽的分流結構對上游混合爐流出的鋁液按順序進行分流后分別流向各鑄造生產線。采用上述結構的溜槽總成，由于各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接,主溜槽的分流結構能實現鋁液的分流，而支溜槽的調節裝置能夠確保分流鋁液順利流出，這種情況下，對于任意一臺混合爐，都能實現其內流出的鋁液流向任意一條鑄造生產線，從而確保鋁錠的生產效率不受影響，更重要的是，可實現向其中任意一臺混合爐持續的入鋁液作業，減少澆鑄停頓造成的廢鋁塊產生，同時，對于其他未使用的混合爐，還能合理有效的安排正常維護作業，從而實現對混合爐科學的循環利用，節約了生產成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的澆鑄設備的一種實施例的結構簡圖； 圖2為圖1中的主溜槽和支溜槽的連接結構示意圖； 圖3為圖1中的支溜槽與調節裝置的裝配示意圖。【具體實施方式】本專利技術的澆鑄設備的一種實施例:如圖1-3所示，包括混合爐3、溜槽總成和鑄造生產線I，其中混合爐3有兩臺，鑄造生產線I有兩條并與各混合爐3 —一對應。溜槽總成包括分別連接在對應混合爐3爐眼和鑄造生產線I之間的主溜槽2，兩個主溜槽2之間連接有支溜槽4，在主溜槽2的與支溜槽4連接處設有分流結構，分流結構為固設在主溜槽2內的分流耐火磚5 ;在支溜槽4的底部支撐設置有沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架6，支撐架上設有可調整自身高度的可調支撐結構，通過調整各支撐架的高度，可以調整支溜槽4的坡度，各支撐架構成支溜槽的用以調節自身坡度的調節裝置。上述實施例具體應用時，向其中一臺混合爐內持續入鋁液，這樣能確保該混合爐內的溫度，避免爐內加熱，將持續入鋁液的混合爐作為鋁液的上游供應設備，調節各支撐架的高度，使得支溜槽的與上游混合爐連接端高于另一端，這樣由上游混合爐爐眼流出的鋁液經其對應的分流耐火磚分流后，一部分鋁液沿上游混合爐對應的主溜槽流向對應的鑄造生產線，而另一部分鋁液則經支溜槽流入另一臺混合爐對應的主溜槽內，并最終流向另一臺混合爐對應的鑄造生產線，這樣兩條鑄造生產線同時作業，即一爐帶兩線。在其他實施例中，混合爐的數量也可以為三個或三個以上，鑄造生產線和主溜槽的數量相應的為也三個或三個以上，各主溜槽按順序通過支溜槽依次連接，其中，位于中間位置的主溜槽上對應設置有兩個分流結構，位于邊緣位置的主溜槽上對應設置有一個分流結構。當邊緣位置的混合爐為鋁液的上游供應設備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應主溜槽的依次連接順序，對于支溜槽的坡度由高到低進行調節，由上游混合爐流出的鋁液經對應分流結構分流后進入相鄰的主溜槽并再次被分流,下游的主溜槽按連接順序依次分流，最終實現鋁液流向各鑄造生產線；而當中間位置的混合爐為鋁液的上游供應設備時，由上游混合爐流出的鋁液首先向兩側分流，接著再按照連接順序依次分流，最終也能實現鋁液流向各鑄造生產線。在其他實施例中，調節裝置也可以為在支溜槽的中部設置鉸接結構，并在支溜槽的一端部連接一油缸，通過油缸活塞桿的伸縮來實現支溜槽的坡度調節。本專利技術的溜槽總成的實施例:如圖1-3所示，與上述實施例的澆鑄設備的溜槽總成的結構一致，其內容在此不再贅述。本專利技術的鋁錠的多爐澆鑄方法:該方法采用上述實施例的澆鑄設備進行澆鑄作業，當其中一個混合爐作為鋁液的上游供應設備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應的主溜槽依次連接順序，通過調節裝置對各支溜槽的坡度由高到低進行調節，由上游混合爐流出的鋁液經對應分流結構分流后進入相鄰的主溜槽并再次被分流，下游的主溜槽按連接順序依次分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溜槽總成，包括兩個以上的、用于分別連接在對應混合爐爐眼和鑄造生產線之間的主溜槽，其特征在于：所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設有用于將對應混合爐內流出的鋁液向對應支溜槽進行分流的分流結構，且支溜槽上連接有用于調節支溜槽坡度以改變支溜槽內的分流鋁液流向的調節裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉俊森，劉馳，張新野，吳中華，王克永，梁云斐，李紅偉，
申請(專利權)人：鄭州發祥鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：