一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設方法。本發(fā)明專利技術的廢棄混凝土制透水磚的方法,包括以下步驟：取廢棄混凝土破碎后，制得再生細粉和再生骨料；將再生骨料和水、水泥加入攪拌機中攪拌；將攪拌后的混和材料進行機壓成型，制得磚坯，通過自然養(yǎng)護后，制得透水磚。本發(fā)明專利技術還提供了透水磚的鋪設方法，包括以下步驟：夯實天然土層；在天然土層上面，鋪上混合土層；在混合土層上，再鋪上再生細粉作為墊層；最后在墊層上，鋪設透水磚。本發(fā)明專利技術通過使用廢棄混凝土制成透水磚，并進行創(chuàng)造性鋪設，能夠大量使用廢棄混凝土，磚面能吸收地表水達到35%左右，晴天蒸發(fā)地下水，能降低地面溫度，減少路面空氣中PM2.5等污染物含量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了。本專利技術的廢棄混凝土制透水磚的方法,包括以下步驟：取廢棄混凝土破碎后，制得再生細粉和再生骨料；將再生骨料和水、水泥加入攪拌機中攪拌；將攪拌后的混和材料進行機壓成型，制得磚坯，通過自然養(yǎng)護后，制得透水磚。本專利技術還提供了透水磚的鋪設方法，包括以下步驟：夯實天然土層；在天然土層上面，鋪上混合土層；在混合土層上，再鋪上再生細粉作為墊層；最后在墊層上，鋪設透水磚。本專利技術通過使用廢棄混凝土制成透水磚，并進行創(chuàng)造性鋪設，能夠大量使用廢棄混凝土，磚面能吸收地表水達到35%左右，晴天蒸發(fā)地下水，能降低地面溫度，減少路面空氣中PM2.5等污染物含量。【專利說明】
本專利技術涉及建筑材料，具體地說是。
技術介紹
混凝土工程是大規(guī)模土木建設的主導工程，混凝土是建筑材料中大量使用的材料，在建設行業(yè)中占據(jù)了極其重要的地位，一直受到人們的重視。近年來，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國的建筑行業(yè)前所未有地飛速發(fā)展，新的建筑物不斷地興建，混凝土的用量增多，與此同時，有很多的舊建筑物因不符合現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展要求而需要拆除，由此產(chǎn)生了大量的建筑垃圾。據(jù)統(tǒng)計，我國每年因拆除建筑物而產(chǎn)生的建筑垃圾達5億噸以上,其中廢棄混凝土的比例最高，巨額的處理費用和由此引發(fā)的環(huán)境問題十分突出。目前廢棄混凝土除了部分用作施工場地平整、低洼地區(qū)填埋之外，大部分棄置于郊區(qū)的垃圾填埋場，弱堿性的廢渣破壞了大片土壤。由于混凝土材料屬于五級材料、耐久性好，這種垃圾不會像有機物一樣自然分解，因此這種污染是永久性的。而且，近年來，在連續(xù)出現(xiàn)強降雨之后，北京、武漢、廣州等各地城市都出現(xiàn)了嚴重內(nèi)澇。城市內(nèi)澇問題屢有發(fā)生，嚴重影響了居民日常生活和工作。總所周知，城市排水系統(tǒng)脆弱是內(nèi)澇發(fā)生的直接原因，同時，由于城市建設需要，大量郊區(qū)的池塘湖泊被填埋建設，喪失平衡天面雨水的能力，一旦下雨更是加重城市下水管道的負擔。許多城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)在城市建設過程中一味地強調(diào)美觀而大量使用硬化地面(硬化地面是指用水泥、花崗巖、大理石、釉面磚、柏油等不透水的建材，鋪設城市廣場、商業(yè)街、人行道、停車場、社區(qū)活動場地。)。而硬化的地面就像鋪設在土壤上的隔膜，降水只能流淌其上，無法內(nèi)部吸收，從而導致城市地面滲水能力越來越差，一旦遇到大量降雨，就容易形成內(nèi)澇。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術提供了。本專利技術的廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: Cl)取廢棄混凝土用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎后，過孔徑26.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑26.5mm的方孔篩篩上物和篩下物； ①首先，將孔徑26.5mm的方孔篩篩上物使用顎式破碎機進行破碎，顎式破碎機的出料口為25mm寬；然后再過孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，就得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物，即是粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料； ②另外，將孔徑26.5mm的方孔篩篩下物用孔徑9.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑9.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；孔徑9.5mm的方孔篩篩上物也使用顎式破碎機進行第二次破碎，顎式破碎機的出料口為IOmm寬； ③孔徑9.5mm的方孔篩篩下物與第二次破碎所得的骨料用孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑4.75mm的方孔篩篩上物即是粒徑為5~IOmm的單粒級再生粗骨料； ④孔徑4.75mm的方孔篩篩下物繼續(xù)使用孔徑0.15mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑0.15mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑0.15mm的方孔篩篩上物即是粒徑為0.15~5mm的連續(xù)粒級再生細骨料，孔徑0.15mm的方孔篩篩下物即是粒徑< 0.15mm的再生細粉； 將上述制得的除了粒徑< 0.15mm的再生細粉之外的，粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料、粒徑為5~10_的單粒級再生粗骨料、粒徑為0.15~5_的連續(xù)粒級再生細骨料進行混合，作為再生骨料備用； 該步驟的作用:以上步驟中，廢棄混凝土通過兩次破碎及篩分可加工成兩種粒級的再生粗骨料，即粒徑為5~IOmm的單粒級再生粗骨料和粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料，同時也產(chǎn)生了粒徑為0.15~5mm的連續(xù)粒級再生細骨料和粒徑小于0.15mm的再生細粉等副產(chǎn)物，得到的各種再生骨料所占比例如下表所示:【權(quán)利要求】1.廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (1)取廢棄混凝土用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎后，過孔徑26.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑26.5mm的方孔篩篩上物和篩下物； ①首先，將孔徑26.5mm的方孔篩篩上物使用顎式破碎機進行破碎，顎式破碎機的出料口為25mm寬；然后再過孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，就得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物，即是粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料； ②另外，將孔徑26.5mm的方孔篩篩下物用孔徑9.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑9.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；孔徑9.5mm的方孔篩篩上物也使用顎式破碎機進行第二次破碎，顎式破碎機的出料口為IOmm寬； ③孔徑9.5mm的方孔篩篩下物與第二次破碎所得的骨料用孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑4.75mm的方孔篩篩上物即是粒徑為5~IOmm的單粒級再生粗骨料； ④孔徑4.75mm的方孔篩篩下物繼續(xù)使用孔徑0.15mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑0.15mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑0.15mm的方孔篩篩上物即是粒徑為0.15~5mm的連續(xù)粒級再生細骨料，孔徑0.15mm的方孔篩篩下物即是粒徑< 0.15mm的再生細粉； 將上述制得的除了粒徑< 0.15mm的再生細粉之外的，粒徑為5~25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料、粒徑為5~10_的單粒級再生粗骨料、粒徑為0.15~5_的連續(xù)粒級再生細骨料進行混合，作為再生骨料備用； (2)將上述備用的再生骨料和水、水泥以6.5:2.5:1的重量比加入攪拌機中，在溫度60°C、濕度30%的條件下以1000~1200rpm的橫向轉(zhuǎn)速攪拌45秒鐘； (3)將攪拌后的混和材料按常規(guī)工藝用壓磚機進行機壓成型，制得磚坯，通過28天的自然養(yǎng)護后，制得透水磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，取方解石粉碎至粒徑為2~4_，取黃原膠和水以1:20的重量比混合成膠液，將粒徑為2~4_的方解石顆粒浸入膠液中，然后將浸液后的方解石顆粒用10目篩濾去多余的膠液，于20~35°C晾干I~1.5小時，形成外表面包裹有膠層的方解石膠粒；然后在步驟(2)中，加入占水泥重量3~5%的方解石膠粒于攪拌機中，與再生骨料、水和水泥共同在溫度60°C、濕度30%的條件下以1000~1200rpm的橫向轉(zhuǎn)速攪拌45秒鐘；再進入步驟(3)，將攪拌后的混和材料進行機壓成型制得磚坯后，將磚坯浸入水中，然后每10分鐘換一次水，反復3~5次；將浸水后的磚坯干燥后，在850~900°C的溫度下進行分解方解石20~30分鐘，最后降溫冷卻至常溫，通過28天的自然養(yǎng)護后，制得透水磚。3.權(quán)利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法制成的透水磚的鋪設方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、夯實天然本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
廢棄混凝土制透水磚的方法,其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：（1）取廢棄混凝土用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎后，過孔徑26.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑26.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；①首先，將孔徑26.5mm的方孔篩篩上物使用顎式破碎機進行破碎，顎式破碎機的出料口為25mm寬；然后再過孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，就得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物，即是粒徑為5～25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料；②另外，將孔徑26.5mm的方孔篩篩下物用孔徑9.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑9.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；孔徑9.5mm的方孔篩篩上物也使用顎式破碎機進行第二次破碎，顎式破碎機的出料口為10mm寬；③孔徑9.5mm的方孔篩篩下物與第二次破碎所得的骨料用孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑4.75mm的方孔篩篩上物即是粒徑為5～10mm的單粒級再生粗骨料；④孔徑4.75mm的方孔篩篩下物繼續(xù)使用孔徑0.15mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑0.15mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑0.15mm的方孔篩篩上物即是粒徑為0.15～5mm的連續(xù)粒級再生細骨料，孔徑0.15mm的方孔篩篩下物即是粒徑﹤0.15mm的再生細粉；將上述制得的除了粒徑﹤0.15mm的再生細粉之外的，粒徑為5～25mm的連續(xù)粒級再生粗骨料、粒徑為5～10mm的單粒級再生粗骨料、粒徑為0.15～5mm的連續(xù)粒級再生細骨料進行混合，作為再生骨料備用；（2）將上述備用的再生骨料和水、水泥以6.5：2.5：1的重量比加入攪拌機中，在溫度60℃、濕度30%的條件下以1000～1200rpm的橫向轉(zhuǎn)速攪拌45秒鐘；（3）將攪拌后的混和材料按常規(guī)工藝用壓磚機進行機壓成型，制得磚坯，通過28天的自然養(yǎng)護后，制得透水磚。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃金海，
申請(專利權(quán))人：黃金海，
類型：發(fā)明
國別省市：