一種鐵素體球墨鑄鐵的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鐵素體球墨鑄鐵的制備方法，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為：C：3.6～3.9%，Si：1.7～2.3%，Mn：0.1～0.3%，P：0.01～0.04%，S：0.O1%，Mg：0.3～0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；該鐵素體球墨鑄鐵經(jīng)原料熔煉、球化處理后經(jīng)脫氧孕育處理后制成。本發(fā)明專利技術(shù)制備的高強度高韌性高低溫性能鐵素體球墨鑄鐵抗拉強度、延伸率等達到了QT400-18L標(biāo)準(zhǔn)要求值，同時沖擊值達到QT350-22L標(biāo)準(zhǔn)要求值，而且做成20mmX25mmX300mm的抗彎試樣，在抗彎機作用下，能彎成180度后沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，達到了要求，且制備方法簡單易行。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為：C：3.6～3.9%，Si：1.7～2.3%，Mn：0.1～0.3%，P：0.01～0.04%，S：0.O1%，Mg：0.3～0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；該鐵素體球墨鑄鐵經(jīng)原料熔煉、球化處理后經(jīng)脫氧孕育處理后制成。本專利技術(shù)制備的高強度高韌性高低溫性能鐵素體球墨鑄鐵抗拉強度、延伸率等達到了QT400-18L標(biāo)準(zhǔn)要求值，同時沖擊值達到QT350-22L標(biāo)準(zhǔn)要求值，而且做成20mmX25mmX300mm的抗彎試樣，在抗彎機作用下，能彎成180度后沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，達到了要求，且制備方法簡單易行。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種球墨鑄鐵的制備方法，特別是一種高強度高韌性高低溫性能鐵素體球墨鑄鐵制備方法。
技術(shù)介紹
由于風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展，目前世界各地都在大力支持風(fēng)力發(fā)電機項目。隨著世界各地風(fēng)力發(fā)電機項目的發(fā)展，被選為風(fēng)場的地理條件變得越來越惡劣。作為風(fēng)電項目中的核心部件:輪轂、底座、軸等件，其選用的低溫性能鐵素體球墨鑄鐵材料隨著地理條件變得惡劣，其性能要求更在不斷提高。傳統(tǒng)的制作低溫性能鐵素體球墨鑄鐵的方法己經(jīng)滿足不了更高的要求，具體為:(I)機械性能中的抗拉強度、屈服強度、延伸率等達到標(biāo)準(zhǔn)中的QT400-18L的要求；⑵機械性能中的沖擊值達到標(biāo)準(zhǔn)中的QT350-22L的要求；(3)抗彎試樣20mm X 25mm X 300mm彎成180度，彎面不產(chǎn)生裂紋。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種高強度高韌性高低溫性能鐵素體球墨鑄鐵的制備方法。通過選用優(yōu)質(zhì)的原材料，調(diào)整鐵水中碳、硅、錳的含量，鐵水脫氧凈化，預(yù)處理，球化孕育處理，獲得高強度高韌性高低溫性能鐵素體球墨鑄鐵。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是: ，所述鐵素體球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:C:3.6~3.9%, S1:1.7 ~2.3%, Mn:0.1 ~0.3%, P:0.01 ~0.04%, S:0.01%, Mg:0.3 ~0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素； 所述鐵素體墨鑄鐵通過如下方法制得: (1)原料熔煉:按預(yù)定配方稱取鐵素體墨鑄鐵原料生鐵、回爐料、廢鋼，放置到中頻爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1420°~1500°，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理； (2)球化處理；將鐵水倒入鐵水包,加入鐵水質(zhì)量1.0~1.4%的球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣，加入鐵水質(zhì)量0.1~0.2%的增碳劑； (3)脫氧孕育處理 ；鐵水包中加入鐵水質(zhì)量0.2~0.4%的脫氧劑進行脫氧處理，然后加入鐵水質(zhì)量0.3~0.7%的孕育劑進行孕育處理； (4)澆鑄。球化劑的組成成分為:Mg:5~8%, Re:0.3~1.5%, Si:40~46%, Ca:1~3%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。孕育劑的組成成分為:S1:65~75%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。脫氧劑的組成成分為:S1:45~50%，Ca:9~15%，Ba:9~15%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)制備的高強度高韌性高低溫性能鐵素體球墨鑄鐵抗拉強度、延伸率等達到了 QT400-18L標(biāo)準(zhǔn)要求值，同時沖擊值達到QT350-22L標(biāo)準(zhǔn)要求值，而且做成20mm X 25mm X 300mm的抗彎試樣，在抗彎機作用下，能彎成180度后沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，達到了要求，且制備方法簡單易行。【具體實施方式】下面結(jié)合具體的實施例對本專利技術(shù)作進一步地說明。本專利技術(shù)的鐵素體墨鑄鐵主要構(gòu)成元素為:C、S1、Mn、P、S、Mg、Fe，上述元素的原料來自于鐵素體墨鑄鐵原料生鐵、回爐料、廢鋼。回爐料是指在冶煉本專利技術(shù)的鐵素體墨鑄鐵后產(chǎn)生的廢鑄件，利用回爐料作為再次冶煉球墨鑄鐵的原料能節(jié)約成本，達到循環(huán)利用的效果。實施例1: 本實施例中鐵素體墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:c:3.6%，S1:1.7%，Mn:0.1%，P:0.0%，S:0.01%, Mg:0.3%,余量為Fe以及不可避免的微量元素； 實施例2: 本實施例中鐵素體墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:C:3.9%，S1:2.3%，Mn:0.3%，P:0.04%, S:0.01%, Mg:0.5%,余量為Fe以及不可避免的微量元素； 實施例3: 本實施例中鐵素體墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:C:3.8%，S1:2.0%，Mn:0.2%，P:0.03%, S:0.01%, Mg:0.4%,余量為Fe以及不可避`免的微量元素； 上述鐵素體墨鑄鐵是通過如下方法制得: (1)原料熔煉:按預(yù)定配方稱取鐵素體墨鑄鐵原料生鐵、回爐料、廢鋼，放置到中頻爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1420°~1500°，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理； (2)球化處理；將鐵水倒入鐵水包,加入鐵水質(zhì)量1.0~1.4%的球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣，加入鐵水質(zhì)量0.1~0.2%的增碳劑； (3)脫氧孕育處理；鐵水包中加入鐵水質(zhì)量0.2~0.4%的脫氧劑進行脫氧處理，然后加入鐵水質(zhì)量0.3~0.7%的孕育劑進行孕育處理； (4)澆鑄。球化劑的組成成分為:Mg:5~8%，Re:0.3~1.5%, Si:40~46%，Ca:1~3%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。孕育劑的組成成分為:S1:65~75%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。脫氧劑的組成成分為:S1:45~50%，Ca:9~15%，Ba:9~15%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本實專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。【權(quán)利要求】1.，其特征在于:所述鐵素體球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:C:3.6 ~3.9%, S1:1.7 ~2.3%, Mn:0.1 ~0.3%, P:0.01 ~0.04%, S:0.01%, Mg:0.3 ~0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素； 所述鐵素體墨鑄鐵通過如下方法制得: (1)原料熔煉:按預(yù)定配方稱取鐵素體墨鑄鐵原料生鐵、回爐料、廢鋼，放置到中頻爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1420°~1500°，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理； (2)球化處理；將鐵水倒入鐵水包,加入鐵水質(zhì)量1.0~1.4%的球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣，加入鐵水質(zhì)量0.1~0.2%的增碳劑； (3)脫氧孕育處理；鐵水包中加入鐵水質(zhì)量0.2~0.4%的脫氧劑進行脫氧處理，然后加入鐵水質(zhì)量0.3~0.7%的孕育劑進行孕育處理； (4)澆鑄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體墨鑄鐵的制備方法，其特征在于:球化劑的組成成分為:Mg:5~8%，Re:0.3~1.5%, Si:40~46%，Ca:1~3%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體墨鑄鐵的制備方法，其特征在于:孕育劑的組成成分為:S1:65本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鐵素體球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于：所述鐵素體球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為：C：3.6～3.9%，Si：1.7～2.3%，Mn：0.1～0.3%，P：0.01～0.04%，S：0.O1%，Mg：0.3～0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；所述鐵素體墨鑄鐵通過如下方法制得：(1)原料熔煉：按預(yù)定配方稱取鐵素體墨鑄鐵原料生鐵、回爐料、廢鋼，放置到中頻爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為14200～15000，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理；(2)球化處理；將鐵水倒入鐵水包，加入鐵水質(zhì)量1.0～1.4%的球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣，加入鐵水質(zhì)量0.1～0.2%的增碳劑；(3)脫氧孕育處理；鐵水包中加入鐵水質(zhì)量0.2～0.4%的脫氧劑進行脫氧處理，然后加入鐵水質(zhì)量0.3～0.7%的孕育劑進行孕育處理；(4)澆鑄。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段文良，
申請(專利權(quán))人：青島良力精鑄有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：