【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，包括下列步驟：1)選材：選擇材料，然后墩粗，鍛壓的粗加工。2)然后將材料放入300噸的壓力機中，溫度1000～1200℃進行熱鍛。3)然后進行退火處理，采用無氧退火爐，退火溫度850～890℃，保溫3～6h，冷卻。4)冷卻后進行冷軋處理，然后放入淬火爐淬火，溫度100～200℃。5)放入熔化爐中進行熔化，融化水做成多個小的鑄錠。6)放入磨機中磨成圓球。本方法制作的滾珠質量好，壽命長，能有效保障機器設備的運轉。【專利說明】ー種軸承滾珠的制作方法
本專利技術屬于機械領域，特別涉及。
技術介紹
軸承滾珠是ー種很重要的滾動部件，一旦發生變形或者碎裂，會導致設備的局部運轉不靈，甚至停轉，造成生產中的安全隱患，因此其質量和壽命是非常重要的，現有技術中常應用的エ藝流程為:鍛造、熱軋、冷卻、鍛造、退火、回火和磨削的過程，但是其エ藝復雜，造成稍有疏漏就產生質量不佳的產品。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，本方法制作的滾珠質量好，壽命長，能有效保障機器設備的運轉。采用的技術方案是: ，包括下列步驟: I)、選材:選擇材料，然后墩粗，鍛壓的粗加工。2)、然后將材料放入300噸的壓力機中，溫度1000?1200°C進行熱鍛。3)、然后進行退火處理，采用無氧退火爐，退火溫度850?890°C，保溫3?6 h，冷卻。4)、冷卻后進行冷軋處理,然后放入淬火爐淬火,溫度100?200°C。5)放入熔化爐中進行熔化，融化水做成多個小的鑄錠。6)、放入磨機中磨成圓球。其優點在于: 本方法制作的滾珠質量好，壽命長，能有效保障機器設備的運轉。【具體實施方式】實施...
【技術保護點】
一種軸承滾珠的制作方法，其特征在于包括下列步驟：1)、選材：選擇材料，然后墩粗，鍛壓的粗加工；2)、然后將材料放入300噸的壓力機中，溫度1000?～?1200℃進行熱鍛；3)、然后進行退火處理，采用無氧退火爐，退火溫度850?～?890℃，保溫3?～?6?h，冷卻；4)、冷卻后進行冷軋處理，然后放入淬火爐淬火，溫度100～?200℃；5)放入熔化爐中進行熔化，融化水做成多個小的鑄錠；6)、放入磨機中磨成圓球。
【技術特征摘要】
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。