本發明專利技術提供一種軟質高碳薄鋼板，其特征在于，具有：以質量%計含有C：0.20%～0.50%、Si：1.0%以下、Mn：2.0%以下、P：0.03%以下、S：0.02%以下、sol.Al：0.08%以下、N：0.02%以下，且余量由Fe和不可避免的雜質構成的化學組成，以及包含鐵素體和滲碳體的顯微組織，并且，從鋼板表面到板厚1/4位置的區域中的所述鐵素體的平均粒徑ds和從鋼板板厚1/4位置到板厚中心的區域中的所述鐵素體的平均粒徑dc分別為20～40μm，并且滿足0.80≤ds/dc≤1.20，所述滲碳體的平均粒徑為1.0μm以上，球化率為90%以上，粒數比為90%以上的滲碳體存在于鐵素體晶粒內。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】本專利技術提供一種軟質高碳薄鋼板，其特征在于，具有：以質量%計含有C：0.20%～0.50%、Si：1.0%以下、Mn：2.0%以下、P：0.03%以下、S：0.02%以下、sol.Al：0.08%以下、N：0.02%以下，且余量由Fe和不可避免的雜質構成的化學組成，以及包含鐵素體和滲碳體的顯微組織，并且，從鋼板表面到板厚1/4位置的區域中的所述鐵素體的平均粒徑ds和從鋼板板厚1/4位置到板厚中心的區域中的所述鐵素體的平均粒徑dc分別為20～40μm，并且滿足0.80≤ds/dc≤1.20，所述滲碳體的平均粒徑為1.0μm以上，球化率為90%以上，粒數比為90%以上的滲碳體存在于鐵素體晶粒內。【專利說明】
本專利技術涉及一種高碳薄鋼板(high carbon steel sheet),特別是含有0.20~0.50質量％的C的軟質。
技術介紹
對于高碳薄鋼板而言，通常是在加工成各種形狀后，實施用于硬質化的熱處理，然后用于機械結構部件等。其中，對于C含量為0.2~0.5質量％的高碳薄鋼板，如果實施滲碳體的球化退火(spheroidiz ing)則可以軟質化,適合作為金屬板加工材料。在汽車的驅動系統部件中，為了降低部件的制造成本，將對于鑄件或鍛件實施切肖|J、接合等二次加工所制造的部件作為對象，廣泛研究了生產性優良的金屬板加工中的整體成型。因此，作為這種部件的原材料,需要含有0.2~0.5質量％的C的軟質且加工性優良的高碳薄鋼板，并且已經提出了幾項技術。例如，在專利文獻I中，公開了一種對含有C:0.1~0.8質量％的亞共析鋼(hypo-eutectoid steel)的熱軋鋼板實施超過15%且為30%以下的輕冷軋(Lightreduction cold rolling),接著實施三階段退火的中、高碳鋼板的軟質化方法。此外，在專利文獻2中，提出了一種軟質并且熱處理應變小的高碳鋼帶，其特征在于，具有以質量 ％ 計，C:0.10 ~0.80%、Si:0.005 ~0.30%、Mn:0.20 ~1.60%、sol.Al:0.005~0.100%,N:0.0010~0.0100%,T1:0.001~0.050%，且滿足規定條件式的鋼組成，并且鋼中的鐵素體平均粒徑和形狀滿足規定的條件。此外，在專利文獻3中，提出了一種極軟質的高碳熱軋鋼板，其特征在于，以質量％計，含有 C:0.2 ~0.7%、Si:0.01 ~1.0%、Μη:0.1 ~1.0%、P:0.03% 以下、S:0.035% 以下、Al:0.08%以下、N:0.01%以下，且`余量由Fe和不可避免的雜質構成，并且其具有鐵素體平均粒徑為20 μ m以上，粒徑為10 μ m以上的鐵素體晶粒的體積率為80%以上，碳化物(滲碳體)的平均粒徑為0.10 μ m以上且小于2.0 μ m的組織。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平11-29823號公報專利文獻2:日本特開2001-220642號公報專利文獻3:日本特開2007-277696號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的問題然而，專利文獻I至3中所記載的技術，存在有下述問題。即，專利文獻I所述的中、高碳鋼板的軟質化方法，通過對熱軋鋼板實施軋制率超過15%且為30%以下的輕冷軋，然后進行退火，從而通過加工應變促進了退火時的再結晶化，實現了軟質化。然而，在軋制率較小的輕冷軋中，雖然在作為被軋制材料的鋼板的表層部中導入了較多的應變，但是在板厚中央部僅導入了少量的應變，并且導入的軋制應變分布在板厚方向上不均勻。因此，退火后的鋼板在板厚方向上容易具有不均勻的組織和特性。此外，冷軋后的退火，是將Ac1相變點之下和Ac1相變點之上的特定溫度范圍的加熱組合起來的三階段退火，退火時的溫度控制復雜，因此從這一點考慮，也容易產生鋼板特性的不均勻。此外，專利文獻2中所述的技術，是在規定的條件下對具有規定組成的鋼進行熱車U卷取，并在氣氛中的氫濃度為90%以上的條件下進行箱式退火，或者再組合軋制率為5~30%的冷軋，從而得到鐵素體平均粒徑大于35 ii m且小于100 u m,并且鐵素體晶粒具有規定的延伸形狀的鋼板。因此，必須所謂的氫退火，能夠實施的退火設備受限。此外，在組合軋制率為5~30%的冷軋時，如前所述，導入的軋制應變分布在板厚方向上不均勻，退火后的鋼板在板厚方向上容易具有不均勻的組織和特性。 專利文獻3中所述的技術，是在對具有規定組成的鋼進行粗軋后，進行最終道次的軋制率為10%以上并且終軋溫度為(Ar3-20°C)以上的終軋，接著，在規定的條件下冷卻、卷取，在酸洗后進行箱式退火，得到具有規定粒徑的鐵素體和碳化物的組織的鋼板。該技術和前述的現有技術不同，其不使用輕冷軋，并且限定熱軋的最終道次條件，由此，提高了球化退火時的晶粒生長驅動力，進而實現了鋼板的軟質化。但是，在終軋后，需要以超過120°C /秒的冷卻速度冷卻至600°C以下的溫度，而如果沒有冷卻能力非常強的設備，則無法實施，而且還容易受到冷卻不均勻的影響，所得鋼板的特性同樣容易變得不均勻。本專利技術的目的在于提供一種含有0.20~0.50質量％的C，在板厚方向上均勻，并且具有優良加工性的軟質。用于解決問題的方法本專利技術人對上述目的的高碳薄鋼板進行了深入研究，結果發現以下內容。i)通過形成包含鐵素體和滲碳體的顯微組織，適當提高退火后的鐵素體粒徑和滲碳體粒徑，同時使板厚方向的鐵素體粒徑分布均勻，可以同時實現軟質化和板厚方向的均勻化。ii)并且，通過增大滲碳體的球化率和存在于鐵素體晶粒內的滲碳體比率，可以抑制加工性的下降。iii)而且，有效的是，在冷卻熱軋后的鋼板時，通過在高溫區域緩慢冷卻、然后進行短時間的強力冷卻這種兩階段的冷卻模式進行冷卻后，實施低軋制率的冷軋，并且退火。本專利技術基于上述見解而完成，提供一種軟質高碳薄鋼板，其特征在于，具有:以質量 % 計含有 C:0.20% ~0.50%,S1:1.0% 以下、Mn:2.0% 以下、P:0.03% 以下、S:0.02% 以下、sol.Al:0.08%以下、N:0.02%以下，且余量由Fe和不可避免的雜質構成的化學組成，以及包含鐵素體和滲碳體的顯微組織，并且，從鋼板表面到板厚1/4位置的區域中的所述鐵素體的平均粒徑ds和從鋼板板厚1/4位置到板厚中心的區域中的所述鐵素體的平均粒徑dc分別為20~40 ii m,并且滿足0.80 ( ds/dc ( 1.20，所述滲碳體的平均粒徑為1.0 y m以上，球化率為90%以上,粒數比為90%以上的滲碳體存在于鐵素體晶粒內。本專利技術的高碳薄鋼板，可以在上述化學組成的基礎上以質量％計進一步含有選自Cr:0.1 ~1.5%,Mo:0.1 ~0.5%、N1:0.1 ~1.0%、T1:0.01 ~0.03%,Nb:0.01 ~0.03%,V:0.01 ~0.03%、B:0.0005 ~0.0050% 中的至少一種。所述Si含量優選以質量％計為0.1%以上且0.5%以下。所述Mn含量優選以質量％計為0.2%以上且1.0%以下。所述滲碳體優選具有1.0 μ m以上且3.0 μ m以下的平均粒徑。所述滲碳體的球化率是長徑/短徑即截面長寬比為3以下的滲碳體粒數相對于滲碳體總粒數的比率。軟質高碳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軟質高碳薄鋼板，其特征在于，具有：以質量%計含有C：0.20%～0.50%、Si：1.0%以下、Mn：2.0%以下、P：0.03%以下、S：0.02%以下、sol.Al：0.08%以下、N：0.02%以下，且余量由Fe和不可避免的雜質構成的化學組成，以及包含鐵素體和滲碳體的顯微組織，從鋼板表面到板厚1/4位置的區域中的所述鐵素體的平均粒徑ds和從鋼板板厚1/4位置到板厚中心的區域中的所述鐵素體的平均粒徑dc分別為20～40μm，并且滿足0.80≤ds/dc≤1.20，所述滲碳體的平均粒徑為1.0μm以上，球化率為90%以上，粒數比為90%以上的滲碳體存在于鐵素體晶粒內。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：小林崇，中村展之，船川義正，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：
國別省市：
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